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正文內(nèi)容

質(zhì)量通病預(yù)防措施實施計劃-文庫吧資料

2024-08-02 06:06本頁面
  

【正文】 初澆混凝土梁、柱節(jié)點處,主要缺陷是縮徑和軸線位移。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?;并且在已澆筑的混凝土終凝前修好?,F(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。表面振動器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣;前后位置搭接30mm~50mm為宜?,F(xiàn)場檢查時,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,就可以換個插點振搗了。如果快拔,振搗棒抽出后形成了空洞,達(dá)不到密實的要求。插拔速度:操作時要“快插慢撥”。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。e振搗混凝土灌入模板后,應(yīng)嚴(yán)格搗實,才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。在豎向結(jié)構(gòu)中,當(dāng)澆筑高度超過了2m時,應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。每層澆筑厚度取決于振搗方法。b自由高度澆筑時,為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自卸料口傾落入模的高度,也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈,并在模板上澆水潤濕,做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了。如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進行二次攪拌。正常情況下,混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是:C30及以下的混凝上,氣溫低于25℃時為120min,氣溫高于25℃時為90min。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)供應(yīng)混凝土。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。檢查鋼筋連接質(zhì)量:a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。c連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋注意事項:a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。e使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。預(yù)防措施:a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確,同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量,加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。預(yù)防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作,鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置,必要時購買定尺的鋼材。 鋼筋工程(1)鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時,采用鋼筋墊枕木架空堆放,避免鋼筋受雨雪侵蝕。b嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為,既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。(5)脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。預(yù)防措施:a嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴(yán)密。c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。預(yù)防措施:a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點,豎向模板根部須做找平。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時,模板中間應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000。澆搗混凝土墻時,要均勻?qū)ΨQ下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。預(yù)防措施:a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時,應(yīng)考慮其本身自重,施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載,以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。f混凝土澆搗時,要均勻、對稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施,如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。 模板工程(1)模板支設(shè)偏位拆模后,發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。f地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后,嚴(yán)重的將墊層打掉,將回填土重新夯實,并將墊層以下3050mm厚的土改為三七灰土,以增加回填土的承載力。d回填土?xí)r應(yīng)隨時留好排水坡度,下雨時應(yīng)進行覆蓋,并及時將雨水排走。c回填土應(yīng)按由低到高的順序施工,分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度,并嚴(yán)格控制回填土的夯實遍數(shù)。防治措置:a選用較好的土料進行回填,當(dāng)土中含有樹根和草等有機雜質(zhì)時應(yīng)進行過篩。c回填土含水率不當(dāng),造成回填土無法達(dá)到要求的密實度。原因分析:a填土料含有大量有機雜質(zhì)和大土塊,有機質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞,土方被壓縮下沉。、土方回填下沉現(xiàn)象:土方回填完后,經(jīng)過一段時間或經(jīng)歷一個雨季后,回填土表面出現(xiàn)裂縫和下沉,地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。d冬期施工時,如基坑不能立即澆筑墊層混凝土,應(yīng)在表面用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋,以免基土受凍。b機械開挖時應(yīng)由深而淺,留足人工清土的厚度,以免機械擾動基土,基坑挖完后,應(yīng)嚴(yán)禁機械在上面行駛。防治措施:a基坑挖好后,應(yīng)立即澆筑混凝土墊層保護地基。b地基被長時間爆曬、濕水,或冬期施工時未及時覆蓋基土受凍,基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞,產(chǎn)生基土擾動。、基土擾動或受凍害現(xiàn)象:基坑挖好后,地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動,或冬期施工時地基土遭受凍害,原土結(jié)構(gòu)遭到破壞,造成承載力降低,基土下沉。d對于土方超挖時,如大面積超
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