【正文】 接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。原因分析（1）產生有規(guī)則橫向裂縫的主要原因是溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端角變。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開始細如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。三、卷材防水屋面開裂現(xiàn)象卷材屋面開裂一般有兩種情況：一種是裝配式結構屋面上出現(xiàn)的有規(guī)則橫向裂縫。（3）設計應根據(jù)最大雨量計算確定水落管數(shù)量與管徑尺寸，且排水距離不宜過長。（2）水落口標高必須考慮天溝排水坡度的高差、周圍加大的坡度尺寸和防水層施工厚度等因素，在施工時必須經測量后確定。（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。原因分析（1）基層找坡不準，形成洼坑；水落管標高過高，雨水在天溝中無法排除。（5）在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清理干凈。（4）屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內徑不應小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。防治措施（1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關系。（2）天溝、檐溝坡度在施工操作時控制不嚴，造成[排水不暢。屋面工程一、找坡不準，排水不暢現(xiàn)象找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時排出。（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內均勻注入玻璃膠。切斷、對接。（2）玻璃膠條下料時留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備。（4）嵌入玻璃膠條時未將膠條割斷，將1根膠條用周圈式方法嵌入玻璃槽內。（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。有的窗扇上四周的玻璃膠條部分脫落或端部短缺，導致透風、漏雨，甚至出現(xiàn)玻璃顫抖，影響正常使用。（7）在鋁合金窗框下滑道擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。（5）在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋁合金窗下雨水滲漏時，可選用優(yōu)質密封膠將窗框、窗扇的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课环馓顕烂?。?）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均應用防水玻璃硅膠密封材料封嚴。預防措施、治理方法（1）在窗楣上做老鷹嘴和滴水槽；在窗臺上做處向外的流水斜坡，坡度不小于10%。（4）平開窗搭接不好，在風壓作用下雨水倒灌。（2）窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實，縫外側未用密封膠，在風壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內。五、鋁合金滲漏水現(xiàn)象鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風雨時，在風壓作用下雨水沿鋁合金窗的側面和下面的窗臺流入室內，嚴重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。（4）如經常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸下，對滑輪進行檢查校正或更換配套的優(yōu)質滑輪。（2）推拉窗扇下面的滑輪，應選用優(yōu)質滑輪，制作窗扇時應將兩個滑輪安裝在同一條直線上。（4）鋁合金窗扇高度不夠，上滑輪鑲嵌窗扇的深度不足，導致推拉窗開啟墜落或被風吹落。（2）鋁合金推拉窗上的兩個走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。四、鋁合金推拉窗扇脫落、墜落現(xiàn)象鋁合金推拉窗在使用過程中，常常因安裝不好或使用不當造成滑輪脫軌，使鋁合金窗扇推拉受阻，甚至會出現(xiàn)鋁合金窗扇墜落。（5）如如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗扇有較大變形時，可將窗扇卸下，重新改制到適合的尺寸。（3）選用符合設計規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材過薄而產生變形。預防措施、治理方法（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。（3）窗扇下的滑輪制作粗糙，圓度超差，耐久性不好。原因分析（1）制作工藝粗糙，窗扇與窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。（4）如鋁合金門窗框傾斜較小，且不明顯影響觀感時，可不作處理；如傾斜過大、則應松開或鋸斷錨固板，將門窗框重新校正無誤后再進行錨固。（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應及時修正厚才能與洞口正式錨固。（4）施工單位事前控制不力，技術交底不到位。（2）門窗框安裝時臨時固定不牢靠，被碰撞傾斜后，在正式錨固前未加檢驗、修整。二、鋁合金門窗立口不正現(xiàn)象鋁合金門窗固定后，出現(xiàn)門窗門窗向里或向外傾斜，不僅嚴重影響觀感效果，而且影響開閉的靈活性，甚至會帶來門窗滲漏水的不良后果。（4）施工單位應建立完善的材料進場檢驗制度。（2）對所使用的鋁合金型材應事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗，合格后方準使用。（5）施工單位對進場材料把關不嚴，檢驗制度不健全。（3）鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標準厚度。原因分析（1）沒有鋁合金門窗設計圖紙，或者設計圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號、規(guī)格。（4）地面鋪設后，在養(yǎng)護期內禁止上人活動，做好成品保護工作。（2）安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿。（5）地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期內上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。原因分析：（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產生不平和縫子不勻現(xiàn)象。（4）板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。（2）石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，對于背面貼有塑料網絡的，鋪貼前必須將其撕掉，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪高設。（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石背面有塑料網絡，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結效果；操作質量差。原因分析：（1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成空鼓。（6）管道安裝后，應及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）（7）地漏安裝標高應正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。（4）認真做好防水層施工，施工結束后應作蓄水試驗（蓄水2030mm，24h不滲漏為合格），合格后方可鋪設地面面層。（2）重視浴廁間樓地面結構砼的澆筑質量，振搗密實，認真養(yǎng)護。（3）安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，下接口不嚴，管道掉入異物，管道支架固定不牢，地漏設置粗糙等。澆補砼質量低劣或有干縮裂縫等。（2）土建施工對浴室間樓面砼澆筑質量不夠重視。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內形成大片洇濕，造成室內環(huán)境惡化。（4）冬季施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或砼失水過快，造成空鼓。（2）控制基層的平整度，用2m直尺檢查，其平整度不應大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。預防措施：（1）認真清理表面的浮灰、漿膜及其他污物，并沖洗干凈。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。原因分析：（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。使用一段時間后，容易開裂。（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當室外氣溫低于0度時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。（6）室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。（4）從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。（2）水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭希白右瞬捎弥猩?，含泥量不大?%。防治措施：（1）主體施工中嚴格控制其垂直度和平整度。（5）夏季施工砂漿失水過快或砂漿存放時間較長，降低了砂漿強度，抹灰后澆水養(yǎng)護不及時，砂漿過早脫水影響其強度和粘結力。（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結性能。原因分析：（1）主體施工未達到檢查驗收標準要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的粘結性能。（5）罩面灰施工抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。（3）經常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。防治措施：（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙（或踢腳板）線。二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正現(xiàn)象：墻面抹灰后，經質量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達不到要求。（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。中層抹灰必須分若干次抹平。（5）主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應鋪釘金屬網，拱接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。預防措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。（2）配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。抹灰工程一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。（2）管理人員要時常對圖紙上的細部，容易疏忽的地方要做好關照工作，進行事先、事中控制。（2）操作人員對設計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。三、結筋遺漏、未按設計規(guī)定設置和銹蝕現(xiàn)象：拉結筋遺漏、未按設計規(guī)定設置和銹蝕會使砌體強度大幅度地下降。（5）冬期施工時，在正溫條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚進，應該適當增大砂漿的稠度。（4）嚴禁用干磚砌墻。（2）改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。原因分析：（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。（6）試塊的制作，養(yǎng)護和抗壓強度取值，應該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。計量時，一般以標準稠度（120mm）為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm，應調成標準稠度，或進行折算后稱重計量，計量誤差應該控制在177。（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。預防措施：（1）砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行實際調整，調整時應采重量比。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質性及和易性。（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40%。砌體工程一、砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。（7）支撐模板立桿底部應有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實性，并按規(guī)范要求拆模。（6）澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。負彎矩鋼筋馬凳設置間距應不大于300mm。（3）嚴格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護層厚度。措施和方法：（1）嚴格按試配結果進行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。（5）振搗不密實，收頭馬虎。（3）鋼筋保護層控制不力。原因：（1）砼配合比及材料應用不當。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。措施和方法：（1）立模前對軸線位置、尺寸進行復核。（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。現(xiàn)象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結構突出、漏漿、蜂窩多。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應延遲。應通過拌站或加同級水泥漿加以調整。（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。（4）拆模過早。、（3）砼坍落度過大。原因：（1）模板有雜質，表面不潔。四、現(xiàn)澆結構外表缺陷。（5）應對柱模的加固情況進行檢查，當緊固空隙較大時，用楔形木塞實。（3）采用滑槽導入砼，減少砼離折。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應在柱腳內設立清掃口。（3）砼澆筑高度大產生砼離折。原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。措施和方法：（1）樓梯施工縫處設置活動抽板。（3）沖洗后有積水。原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。（5）搭設臨時施工通道，通道應有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。（3）墊塊預制要有足夠強度，養(yǎng)護良好。原因：（1）馬凳設置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準確