【正文】 措施 (1) 成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。 (5) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 3．防治與治理措施 (1) 側(cè)幫在梯段可用 2mm 厚鋼模板和 8 號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須 對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U形卡連接。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時 使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 (2) 鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 (3) 操作人員進行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設(shè)計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。 3．防治與治理措施 (1) 對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導電良好。以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 (4) 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或 壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。 (3) 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 2．原因分析 (1) 焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。 3．防治與治理措施 (1) 根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。 (5) 焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應(yīng)認真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進行而不泄露火光。 (3) 下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 2．原因分析 (1) 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞 。 (5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 三、孔洞 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 (4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 。 2．原因分析 (1) 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使 鋼筋緊貼模板外露。 (5) 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導致露筋。 五、縫隙、夾層 1．現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 (4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 2．原因分析 (1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被 粘掉。 3．防治與治理措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 (2) 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 2．原因分析 (1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。 (5) 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 2．原因分析 (1) 混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮， 而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂。 3．防治與治理措施 配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng) 護，或設(shè)擋風設(shè)施。 (2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹 壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見 “塑性裂縫 ”的預(yù)防措施。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。 2．原因分析 (1) 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面 出現(xiàn)裂縫。 (4) 采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。裂縫較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 2～ 3 個月或更長時間。 十一、溫度裂縫 1．現(xiàn)象 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。 (4) 混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 十、干縮裂縫 1．現(xiàn)象 裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 (3) 模板、墊層過于干燥，吸水大。 當混凝土強度偏低，可用非破損方法 (如回彈儀法、超聲波法 )來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。 (3) 混凝土加料順序顛倒，攪拌時 間不夠，拌合不勻。 3．防治與治理措施 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng) 護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 七、表面不平整 1．現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 (3) 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 (2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。 (3) 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 (2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 (3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 (5) 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 2．原因分析 (1) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 (3) 選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復利 用時應(yīng)認真清除夾雜物。 (3) 壓人深度過 小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 (5) 焊接時，應(yīng)適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 3．防治與治理措施 (1) 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 (2) 預(yù)壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 (3) 夾具如因磨損晃動較大， 應(yīng)及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。 2．原因分析 (1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當，焊接參數(shù)選擇不當，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。 3．防治與治理措施 (1) 在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求提前制作保護層墊塊，施工前認真按要求放置。 三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求?；騼蓪蔷€長度不相等。 第五章 鋼筋工程