【正文】 能相互結(jié)晶，焊合不良。 三、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工中的工藝質(zhì)量問題 1．現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。 第五章 鋼筋工程 一、表面銹蝕 1．現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 (3) 柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。 2．原因分析 (1) 柱箍間 距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。 (3) 梁底模未起拱。 (2) 模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長(zhǎng)拉線，保證上口平直。 (4) 滯水帶處的混凝土澆灌時(shí)應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。 (2) 止水帶兩翼的混凝土包裹不嚴(yán)，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。 (3) 轉(zhuǎn)角處未按照要求增設(shè)卷材附加層。 (3) 鋪貼卷材前一、二天，噴或刷 1～ 2 道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。 3．防治與治理措施 (1) 防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無論是墻面或地面的留槎，均需離陰角 200mm 以上。 四、門窗部位漏水 1．現(xiàn)象 地下工程木門窗的預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門的角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。 3．防治與治理措施 (1) 充分認(rèn)識(shí)空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因素。 2．原因分析 (1) 基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對(duì)防水層與基層的黏結(jié)起了隔離作用。 (4) 在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動(dòng)，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 (2) 施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清 理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。 (2) 采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá) 2～ 3cm，使砂漿飽滿度降低。 (4) 制度不嚴(yán)。 (3) 平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。 2．原因分析 (1) 操作者對(duì)留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。 (3) 砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。 (4) 組砌不合理。 3．防治與治理措施 (1) 施工前處理好地基，對(duì)于地基的處理方法必要時(shí)請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員或設(shè)計(jì)單位地質(zhì)工代確定。 (2) 填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。 2．原因分析 (1) 開挖基坑 (槽 )未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設(shè)置不能滿足要求，地面水流人基坑 (槽 )。 采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于 8％的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。 4．治理措施 可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù) (如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等 )措施。 (2) 地下水位較高地區(qū)開挖基坑 (槽 )時(shí)，降、排水措施不得當(dāng)，地表水較多時(shí)，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動(dòng)力增大，造成塌方。 (3) 在場(chǎng)地平整過程中測(cè)量人員思想不重視，測(cè)量時(shí)誤差較大，或出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一，致使場(chǎng)地積水。 (3) 現(xiàn)場(chǎng)開挖測(cè)量時(shí)未做明顯的標(biāo)記。主要為工業(yè)建筑物，其中對(duì)結(jié)構(gòu)控制要求強(qiáng)于建筑裝飾等方面。 (2) 測(cè)量人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開挖放線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及措施要求進(jìn)行，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯的標(biāo)記。 (3) 按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝，地勢(shì)較低的建筑物周圍做截水溝。 3．防治措施 (1) 基坑開挖前應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計(jì)不同的坡度。 3．防治措施 夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。 (4) 碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。 (4) 施工中未 連續(xù)降水。 第二章 磚砌體 工程 一、磚砌體裂縫 1．現(xiàn)象 砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。 (4) 施工時(shí)各級(jí)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按砌筑工程的操作規(guī)范進(jìn)行操作，砌筑工作開始前進(jìn)行必要的交底，選 擇具備砌筑水平的人員進(jìn)行砌筑活動(dòng)。 (3) 對(duì)于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 (2) 內(nèi)外皮磚層，每 隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié) (五順一丁 )，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個(gè)位置。 (4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 2．原因分析 (1) 灰縫無控 制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 2．原因分析 (1) 施工縫留的位置不當(dāng)。 (4) 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過 2m 加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。 (3) 水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。 3．防治措施 (1) 木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng) 略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。 2．原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。 (3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。 3．防治與治理措施 (1) 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。 (2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。 (5) 模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 3．防治與治理措施 (1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (2) 模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。 (4) 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。 五、樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 二、箍筋不規(guī)范 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90176。 (3) 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 (2) 在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 (5) 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。 (2) 焊接電流過大，焊接時(shí)間過長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。 第六章 混凝土 工程 一、蜂窩 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 3．防治與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防 止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～ 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 3．防治與治理措施 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 3．防治與治理措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 3．防治與治理措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易 性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 3．防治與治理措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～ 10cm 厚原配合比無石 子砂漿，或 10～ 15cm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2 或 1: 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比 原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 (2) 使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。 (3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。裂縫寬度大小不一，一般在 以下，沿全長(zhǎng)無大變化。 3．防治與治理措施 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于 25℃ ，以