【正文】 (3) 在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。 (4) 施工時各級人員加強現(xiàn)場管理，嚴格按砌筑工程的操作規(guī)范進行操作，砌筑工作開始前進行必要的交底，選 擇具備砌筑水平的人員進行砌筑活動。 二、磚砌體承載能力不夠 1．現(xiàn)象 當全部或部分荷載加至施工完的磚砌體后，將出現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時造成建筑物局部或整體倒塌。 2．原因分析 (1) 磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿的合易性不好，砂漿強度不夠。 (2) 磚的質(zhì)量不合格，施工時不注意潤磚。 (3) 砌筑操作不當，磚砌體的灰縫不飽滿。 (4) 組砌不合理。 3．防治與治理措施 (1) 施工前應(yīng)試驗磚的標號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格的磚不得用于工程。 (2) 嚴格砂漿的配 合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進行取樣和試驗。 (3) 對于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對有關(guān)人員進行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 (4) 質(zhì)量檢查人員隨時抽查砂漿的飽滿度，達不到要求時返工重做。 三、磚砌體組砌混亂 1．現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和 “二層皮 ”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 2．原因分析 (1) 進行砌筑施工的操作人員不具備進行砌磚的水平 ，不宜進行此項工作。 (2) 混水墻砌筑時對組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對實際進行施工的操作人員進行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和 “二層皮 ”現(xiàn)象。 (3) 砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。 (4) 在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。 3．防治與治理措施 (1) 砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 (2) 內(nèi)外皮磚層，每 隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié) (五順一丁 )，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個位置。 (3) 砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法。 (4) 砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 (5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 四、墻體留置陰槎，接槎不嚴 1．現(xiàn)象 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。 2．原因分析 (1) 操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。 (2) 施工組織不當，導(dǎo)致留搓過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。 (3) 后砌 12cm 厚隔墻留置的陽槎 (馬牙槎 )不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。 (4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 3．防治與治理措施 砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處有條件時，盡量安排同 步砌筑；留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面 12cm 的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強墻體的整體性；后砌 12cm 隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。 五、配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1．現(xiàn)象 配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。 2．原因分析 (1) 施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上 重視。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 (3) 平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。 3．防治與治理措施 (1) 對于砌體中的配筋因?qū)儆陔[蔽項目，所以要加強檢查并對施工人員進行交底，講清楚配筋的重要性。 (2) 在需配筋的砌體砌筑時，應(yīng)適當增加灰縫厚度。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良 1．現(xiàn)象 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)黏 結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。 2．原因分析 (1) 班組澆濕磚制度不健全。 (2) 水源不足。 (3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。 (4) 制度不嚴。 3．防治與治理措施 建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風干的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立 “干磚上墻，推倒重砌 ”的制度。 七、灰縫厚薄不勻 1．現(xiàn)象 砌筑灰縫厚薄不一。 2．原因分析 (1) 灰縫無控 制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。 (2) 未堅持皮皮掛線砌筑。 3．防治與治理措施 按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。 八、砂漿不飽滿 1．現(xiàn)象 磚層水平灰縫飽滿度低于 80％；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。 2．原因分析 (1) 采用 或 以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn) 生空穴，砂漿層不飽滿。 (2) 采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達 2～ 3cm，使砂漿飽滿度降低。 3．防治與治理措施 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合 (微沫 )砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、 “三一砌磚法 ”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法 )，嚴禁用干磚砌墻。 第三章 地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。 2．原因分析 (1) 施工縫留的位置不當。 (2) 在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。 (3) 在澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。 (4) 混凝土澆灌施工中，施工方法不當，骨料集中于施工縫處。 3．防治與治理措施 (1) 留設(shè)施工縫時，嚴格按規(guī)范要求進行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。 (2) 施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫的清 理，鑿除表面松動的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進行處理。 (3) 施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 (4) 混凝土澆筑時一定要按要求進行，超過 2m 加設(shè)串筒或溜槽，同時加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。 二、預(yù)埋件部位滲漏水 1．現(xiàn)象 沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近出現(xiàn)滲漏水。 2．原因分析 (1) 預(yù)埋件周圍，尤其是 預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。 (2) 沒有認真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴密。 (3) 暗線管接頭不嚴或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 (4) 在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 3．防治與治理措施 (1) 施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強對預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量，加強對預(yù)埋件的保護，避免碰撞。 (2) 設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。 (3) 加強預(yù)埋件表面的除銹處理。 (4) 在地 下防水混凝土結(jié)構(gòu)中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道，如必須采用暗線時，必須保證接頭嚴密。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。 三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水 1．現(xiàn)象 防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。 2．原因分析 (1) 基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層的黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫的產(chǎn)生與開展。 (2) 在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。 (3) 水泥選用不當，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。 (4) 沒有嚴格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。 (5) 對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收