【正文】 每 隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié) (五順一丁 )，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個(gè)位置。 四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1．現(xiàn)象 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 (4) 退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 (2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無(wú)保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。 (3) 為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 (3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。 2．原因分析 (1) 灰縫無(wú)控 制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 2．原因分析 (1) 采用 或 以下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn) 生空穴，砂漿層不飽滿。 2．原因分析 (1) 施工縫留的位置不當(dāng)。 3．防治與治理措施 (1) 留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。 (4) 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò) 2m 加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。 (3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。 (3) 加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。 (3) 水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。 (7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平處理。 (6) 加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查工作。 3．防治措施 (1) 木制門窗框應(yīng)采取后塞口方法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng) 略小于已做好防水層的門窗口，防止剔鑿等破壞。 2．原因分析 防水層留槎混亂、層次不清、無(wú)法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒(méi)有按要求留槎。 2．原因分析 (1) 基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。 (2) 保持找平層表面干燥潔凈。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。 (2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。 (3) 瀝青膠結(jié)材料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)的要求控制。 2．原因分析 (1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。 3．防治與治理措施 (1) 止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等必須修補(bǔ)完好。 (3) 在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。 (2) 鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對(duì)拉，不能承受澆灌混凝土?xí)r的側(cè)壓力。 3．防治與治理措施 (1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要 找準(zhǔn)確。 (5) 模板組裝前，應(yīng)將模板上的殘?jiān)蕹蓛簦０迤纯p應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。 (2) 模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上。 3．防治與治理措施 (1) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷 1．現(xiàn)象 局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。 (2) 模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。 四、柱模板缺陷 1．現(xiàn)象 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。 (4) 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。 五、樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 (2) 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。 二、箍筋不規(guī)范 1．現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90176。 4．治理措施 對(duì)于超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋， I 級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。 (3) 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問(wèn)題 1．現(xiàn)象 在鋼筋焊接過(guò)程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。 (2) 在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 2．原因分析 (1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。 (5) 鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。 (4) 適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇， 然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 (2) 焊接電流過(guò)大，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼筋熔化量超過(guò)預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會(huì)引起咬邊。 (2) 選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過(guò)程順利進(jìn)行。 第六章 混凝土 工程 一、蜂窩 1．現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 (4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 3．防治與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防 止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～ 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 3．防治與治理措施 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 2．原因分析 (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 3．防治與治理措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 3．防治與治理措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易 性；澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 2．原因分析 (1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土。 3．防治與治理措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆 5～ 10cm 厚原配合比無(wú)石 子砂漿，或 10～ 15cm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 (2) 低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2 或 1: 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比 原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 (3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 (2) 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 3．防治與治理措施 水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40％以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理 和養(yǎng)護(hù)。 (2) 使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗方法來(lái)消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。裂縫寬度大小不一，一般在 以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。 (2) 深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 3．防治與治理措施 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過(guò)早拆除模板或保溫層；對(duì)薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于 25℃ ，以