【正文】 采購計劃。確保進場物資合格。負責物資進貨檢驗狀態(tài)的標識。財務人員質(zhì)量職責嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理人員的獎罰，項目保證資金的正確使用五、質(zhì)量通病防治管理措施強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。狠抓關(guān)鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)問題，制度詳細的針對性措施。嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。水泥混凝土預制人行道砌塊應在達到設(shè)計要求的強度后方可進場使用（設(shè)計未規(guī)定時，不宜低于30MPa）。人行道面層鋪砌砂漿應飽滿，且表面平整、穩(wěn)定、縫隙均勻。人行道面層鋪砌完畢，應進行圍護，封閉養(yǎng)生，達到設(shè)計強度后方可使用。進場時應輕裝輕卸，以免損壞。側(cè)緣石與雨水收水井銜接要平順，～，緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。嚴禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水率大于30%，均不得直接作為路堤填料；粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床；填方應分層填筑壓實，分層厚度應與壓實機具相匹配，且每層厚度不應超過20cm；對于過濕土填筑宜采用拌灰處理，施工過程中注意控制含灰量，并控制壓實時土質(zhì)的含水量在最佳含水率177。無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石中集料的級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值應滿足規(guī)范要求，級配宜選用骨架密實型。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點應采取廠拌拌和、攤鋪機攤鋪。當天攤鋪的必須當天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3小時，并應在水泥初凝前碾壓完畢。（2）外觀要求碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。瀝青面層施工前應對下承層表面進行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。細集料：應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，宜選用機制砂；石屑生產(chǎn)應具備抽吸設(shè)備，%。瀝青混合料中所有原材料均應復試合格后方能使用?；旌狭闲阅軝z驗應包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學性能、凍融劈裂試驗、車轍試驗、謝倫堡析漏試驗、肯塔堡飛散試驗。設(shè)計旋轉(zhuǎn)壓實空隙率宜為4%。嚴格控制溫度。骨架密實型混合料的生產(chǎn)配合比級配應盡可能接近目標配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗，檢驗油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+%～%，177。6%(177。前臺應進行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗，計算機采集、計算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。縱向冷接縫應盡量避免，上下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。當用切割機切除時，宜在當天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。在碾壓縱向接縫時，壓路機應先在已壓實路面上行走，～，然后壓實新鋪部分，～。（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施施工單位應嚴格按圖施工，變更均應經(jīng)原設(shè)計單位確認。井周回填壓實時應沿井室中心對稱進行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實厚度不大于15cm。（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗前，所有支管均應預留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗后，再開鑿井壁安放支管的情況。回填土應分層回填，分層壓實，分層壓實厚度及壓實度應符合設(shè)計和GB 502682008的要求。道路施工從基層做起，逐層提高平整度。（2）保證充分供料，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。排水施工雨水管道施工時，加強管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。道路施工時，應加強管道維護和檢查井的覆蓋保護，防止管道堵塞。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。無法上緊。預防措施：在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。三、管道支架選用不當現(xiàn)象：管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設(shè)導向支架。原因分析：在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。壓緊填料時應同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。原因分析：（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；（4）加熱溫度過高。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。合肥市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站2006年3月29日《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施細則》（試行）（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞，如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。（十六）冬季施工的外墻除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：砌筑工程的冬季施工應優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用砂不得含有冰塊。冬季施工中，調(diào)整作息時間，砌筑在日出后2h進行，日落前2h休工，做好覆蓋保溫工作。（3）進場水泥的貯存應符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放：不同品種和標號的水泥不得混倉，并應定期清倉；散裝水泥在庫內(nèi)貯放時，水泥庫德地面和外墻內(nèi)側(cè)應進行防潮處理；袋裝水泥應在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應有防潮措施；庫內(nèi)應保持干燥，防止雨露侵入。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土，%；如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，%、%，%、%。預拌制混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土坍落度。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。（十三）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)Φ8150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。清理模板內(nèi)的雜物，木模應澆水濕潤以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松；而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。(十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m，當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于60mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應當單獨配制，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72h以上，澆筑時不得有明水。（二十一）混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷。（二十三）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。配制冬季施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，最小水泥用。（二十五）冬期施工時，鋼筋混凝土應符合以下要求：冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊接后的接頭嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（十八）施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。（十五）設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十二）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。盡量使用鋼管支撐，層高大于4 m時必須采用鋼管支撐。（七）檢測機構(gòu)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應當齊全。（5）砂石在運輸和貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應發(fā)防止水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其他物質(zhì)（如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）時，應注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（3）當混凝土強度等級大于或等于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤15；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≤25。砂、石的質(zhì)量控制（1）配置混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。外墻面施工操作環(huán)境溫度不應低于5℃。在氣溫低于、等于0度條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。拌合砂漿應采用兩部投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑過小的情況。（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調(diào)直閥桿或更換；有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。預防措施：閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。五、閥門填料函處泄露現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。支架安裝不平，不牢固。四、管道支架安裝間距過大，標高不準。預防措施：管道不允許有位移的部位，應設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。二、管道法蘭接口滲漏現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。原因分析：螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標準；設(shè)備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓與考核，未經(jīng)嚴格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：秦郵路）道路、橋梁工程 揚州自來水有限責任公司二0一五年十一月十六日第四篇：質(zhì)量通病防治手冊質(zhì)量通病防治手冊安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。施工應避免攤鋪后的人工修整。施工前應進行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應及時復查平整度、高程并整改。過路管線的施工應在道路基層施工前完成。溝槽回填前應排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進行回填。瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應逐只精確調(diào)整標高、橫坡，使之與設(shè)計相符，蓋框標高調(diào)整應使用金屬墊片固定。檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補強鋼筋。新舊路面相接處必須確?；鶎訄詫嵎€(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應錯開、垂直。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應在混合料未冷卻時進行處理?？燔嚨馈⒅鞲傻缿捎脙膳_以上攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應采用多機全幅攤鋪，減少縱向接縫?；鶎颖砻鎽_保干凈，透層、下封層完成后應盡快進行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應均勻灑布粘層瀝青，確保上下層粘結(jié)。2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應為177。5%(177?，F(xiàn)場及時檢測。（3）、現(xiàn)場施工加強對改進型瀝青混合料、SMA、SUP壓實質(zhì)量的控制?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實儀。普通瀝青混合料配合比設(shè)計應結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點進行改進，應適當減少靠近最大粒徑的粗集料和細集料中較細部分的比例，適當增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進型瀝青混合料）。瀝青：快速路、主干道應選用A級AH70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃。瀝青上面層未攤鋪完成的嚴禁投入使用。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。（5）養(yǎng)生