【正文】 利，斬剁動作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，用力要均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不能有漏剁。2）對先立口后抹灰的墻面，應按上法先找出門窗框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。2）門框安裝后，要搞好成品保護，防止推車時碰撞，必須將其門框后縫嵌實，并達到強度后，方可進行下道工序。2）門窗安裝時應根據(jù)門窗的尺寸、型號選用配套的合頁及螺釘，螺釘應釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。2）現(xiàn)場存放地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。（2）治理措施：1）門窗框裝好后必須垂直無誤，才可以安裝窗及門的扇活。（1）原因分析：由于門窗扇過重，使用合頁尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為蹭地或蹭窗臺，開關不靈活，嚴重者易造成門窗損壞。4）修刨扇時，有意識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。窗框型材的壁厚應符合設計要求， ,。2）預防措施：組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合做法，應采用套插搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10mm，連接處應用密封膠作可靠的密封處理。（2）預防措施：按標準圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過標準圖時，材質要選用加強型的。（1）原因分析：有晃動現(xiàn)象，框變形。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。然后外面打上玻璃膠或密封膠。2）粘貼砂漿不飽滿或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大、砂漿養(yǎng)護不良。2）認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。2）施工無準備，對瓷磚來料未做檢查、挑選、試拼。（2）預防措施：1）面磚使用前必須剔選，應剔除缺擺、掉角翹曲、裂紋等劣質磚。5）用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。4）門窗框安裝過程中，臨時用于調平固定的木塊，在飾面施工前未取出，仍然留在縫隙里。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須做好防水處理。2）粘貼砂漿不飽滿或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大、砂漿養(yǎng)護不良。2）認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。2）板塊不方正，板面翹曲。2）板塊進場應按標準進行驗收。2）由于工種不同，管理不嚴等原因，從腳手架和室內向外亂倒臟水、垃圾，電焊時，飾面無防護遮蓋，任電焊火花灼傷飾面磚等。3）門窗、雨蓬、窗臺等部位排水找坡必須保證雨水從正前方排出，為防止雨水兩側流出，可加設小“灰?！睋跛?。、起皮和裂紋原因：涂料質量不合格，墻面不干含水率太大。原因：施工時接槎時間工期太長，或接槎材料不同。防治措施：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。防治措施：涂刷帶顏色的涂料時，配料要適當，保證每間或每個獨立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪費。③嚴。防治措施：①，水泥應抽檢其安定性。防治措施：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。原因：涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。（十八）水溶性涂料主要工程質量通病治理措施原因：涂飾工程基體或基層的含水率過大。（2）預防措施：1）飾面磚進場檢驗，必須嚴把吸水率和表面質量關，材料在運輸、存放進程中，防止包裝的紙箱或草繩被雨水淋濕，水分浸透板材而生成黃色斑點。4）墻、柱的安裝，應按設計軸線距離彈出墻、柱中心線，板塊分格線和水平標高線。4）板塊編排無專項設計，盲目施工，施工標線不準確或間隔過大，施工偏差過大。4）冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。4）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容易發(fā)生脫落。5）保證窗臺飾面磚低于窗框并排水暢順。2）門窗外框與墻體預留洞口之間的縫隙填嵌采用“槍射發(fā)泡填縫劑”，它是一種聚氨酯類發(fā)泡填充材料，當壓注到縫隙里后，能發(fā)泡膨脹，脹填縫隙固化后具有隔熱保溫和防雨水滲漏等功能。2）鋁合金門窗框采用水泥砂漿材料塞縫，方法為先安框后塞砂漿，與墻體之間的縫隙很難塞密實，由于門窗框周邊砂漿填縫難免干縮，是雨水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。3）找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。4）排磚時未定好套割塊板尺寸，且不使用套割器割孔。4）冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室內貼面磚操作時應保持正溫。4）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容易發(fā)生脫落。（2）預防措施：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護膜），預防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴禁做為上料口。（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。（1）原因分析：訂貨時所用材料不明確，進場驗收不嚴。（2）預防措施：土建施工預留洞口時，一定要按設計圖紙尺寸預留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。2）預防措施：盡量減少外露連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應用密封材料密封；鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80mm處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm30mm，間距為500~600mm，安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。2）預防措施：鋁合金門窗框同墻體做彈性連接，框外側應留設5mm8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內注密封膠至槽口平齊。（2）預防措施：鋁合金門窗應按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。（十四）鋁合金門窗主要工程質量通病治理措施（1）原因分析：門窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產生裂縫；框與墻體連接件用料太薄，連接件間距大，連接點少，同墻體固定方法不當，造成框體松動。2）使用合頁大小、螺釘尺寸與扇的重量相符。3）安裝門窗時掌握好縫隙的大小，應符合規(guī)范要求；門窗扇對口縫、~，框與扇上縫留置寬度1~，窗扇與下坎留縫2~3mm。小的翹曲可通過安裝時用合頁及螺釘進行調整。（皮欏）（1）原因分析：框與扇不在同一平面內，扇關不嚴或局部不嚴，影響使用。，邊緣不整齊，合頁不平，螺釘松動，螺釘頭外露（1）原因分析：合頁槽開的深淺大小除影響美觀外，還由于合頁安裝不合適，影響開啟的靈活，由于框的松動而對扇的開關靈活造成困難。、松動（1）原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動，門窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門窗框安裝后松動，造成邊縫空裂無法進行門窗扇的安裝影響使用。（十三）木門窗主要工程質量通病治理措施，豎向不找垂直（1）原因分析：門窗框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條的協(xié)調，內裝飾影響木貼臉及裝飾線的安裝。（2）治理措施：1）面層抹完經過養(yǎng)護后，一般常溫15~30oC，養(yǎng)護2~3d；5~15oC，養(yǎng)護4~5d；氣溫低于5oC不宜施工。3）應控制面層的含水率，如在潮濕季節(jié)施工，底灰含水較多時可用干灰吸干處理，稍加晾干，再抹面層灰隨即粘石。2）面層含水率較大或拍打過分，產生返漿，或灰層收縮較大產生裂縫，形成滑墜。（2）治理措施：1）解決墻面臟應首先注意施工時將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈水沖刷一遍，及時將壓出的水泥漿沖洗干凈。5）罩面灰抹完后，要待其內的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。7）抹灰所用的水泥在施工前應做安定性試驗，合格后方可用于工程。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。9）各抹灰層強度相差過大。5）抹灰后不養(yǎng)護。（十一）一般抹灰主要質量通病治理措施、裂縫（1）產生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產生較大的位移或傾斜。（3）混凝土澆筑過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。上下樓層軸線定位放線有誤差。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產生酥松。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形?；炷翝仓髴J真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿?？锥丛颍菏卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷琳駬v應防止漏振或過振。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大?；炷潦┕たp設置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設置未事先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術交底。防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。（3）運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應分別存放，妥加保管，防止混淆或變質。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（7）在一個工作班內，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應及時檢查、調整。（4）原材料計量應建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。4）混凝土內宜摻加適量的外加劑。防治措施：（1）混凝土配合比設計、計算和試驗方法，應符合有關技術規(guī)定。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。外加劑應先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。防治措施：（1）混凝土配合比應經認真設計和試配，使符合設計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經驗配合比。（2）使用原材料不符合施工配合比設計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結塊，活性降低；骨料級配差，含雜質多；水被污染，或砂石含水率未扣除。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。（九）鋼筋安裝工程質量通病防治措施、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。3）及時修理焊接設備，保證正常使用。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。2）縮短焊接時間。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。防治措施：1）矯直鋼筋端部。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。防治措施：1）正確調整電極位置。4）夾緊鋼筋。2）電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應的焊接工藝。（3）脆斷：在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預熱程度，在施工中嚴加控制。原因：1）預熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。2）焊接參數(shù)選擇不合適。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋