【正文】 第一篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病防治總結(jié)一、工程概況韶關(guān)市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，011座地下一層，地上16層，，，010座地下一層，，，，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?。施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大。消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病的原因分析及防治措施、對質(zhì)量通病的防治，同樣在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，達(dá)到“對癥下藥，藥到病除”的目的。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。二、施工過程中常見的質(zhì)量通病及防治措施在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、方案制定及施工技術(shù)對質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進(jìn)行有效的控制和管理是防治出現(xiàn)施工質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的關(guān)鍵。鋼筋工程 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。⑵、鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。⑶、在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。⑷、剪力墻在距樓面標(biāo)高500㎜處，用不小于Ф12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。⑸、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土?xí)r，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。⑹、在進(jìn)行豎向鋼筋的焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。⑴鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。禁止使用碎石做鋼筋保護(hù)層墊塊,用強(qiáng)度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。⑶鋼筋骨架綁扎完后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑸澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過?。簯?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際板筋直徑適當(dāng)加大。、二排鋼筋間距太小的處理措施在梁面（底）筋不只一排筋時，在每排鋼筋間應(yīng)設(shè)置分隔筋，分隔筋直徑不小于25mm且不小于梁較大直徑鋼筋，,以后第3m增設(shè)一處,且每跨不得少于2處。模板工程 ⑴梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。，模板應(yīng)充分用水澆透。⑵柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出/漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩/麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：。，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。⑶板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，模?nèi)垃圾不易清理。防治措施：，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。、梁柱節(jié)點(diǎn)每根處留一垃圾孔，樓梯板每跑留一個垃圾孔，砼墻每3m留一個垃圾孔。砼工程 ⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑷孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑸縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。⑺柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。梯級要使用平直、厚度符合標(biāo)準(zhǔn)模具定位；。⑼洞口、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：留洞部位模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；澆注混凝土?xí)r應(yīng)在洞口、埋件周邊均勻下料。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。⑾缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。⒀混凝土養(yǎng)護(hù)不及時對已澆完的砼應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)就應(yīng)對砼加以覆蓋各保濕養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)時間不得小于7d，對于有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d?，F(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。（2）沉降裂縫。（3）建筑單體長度太長。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。（5）砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。（6）梁設(shè)計(jì)的抗裂鋼筋不足。治理措施和操作方法（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加57根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（2）屋面及樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（5）砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補(bǔ)，放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工、堆料。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。（8）對于懸吊于梁下的外墻砼裝飾板及梁腹板高度大于或等于450mm時，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂鋼筋或腰筋。廚衛(wèi)間墻角滲水的防治墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，砂用中砂，振搗要密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，在做地面防水層時，防水層沿四同上返至完成地面以上1500mm。（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。（4）采用防水細(xì)石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應(yīng)安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格才能做防水層。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。管道洞口的滲水控制洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。（2）管道根部排水不暢，積水。（3）管道套管沒有焊止水帶。（4）洞口處砼振搗不實(shí)。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用108膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實(shí)、壓平。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實(shí)。廚衛(wèi)間預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。窗周邊滲水控制窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。治理措施與操作方法（1）窗進(jìn)場前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可使用。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護(hù)，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。外墻滲水的控制外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不密實(shí)，防水施工前未對墻面用砂漿找平。（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。（8）外墻通長窗上未設(shè)置鋼筋砼壓頂。（9