【正文】 第一篇：混凝土質(zhì)量通病防治[定稿]混凝土質(zhì)量通病防治措施一、在思想上要重視混凝土質(zhì)量問題，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)、質(zhì)量至上。二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機(jī)構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測(cè)和核驗(yàn)記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項(xiàng)技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個(gè)環(huán)節(jié)，從材料進(jìn)場(chǎng)、配合比、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔(dān)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件應(yīng)該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強(qiáng)度等級(jí)、日期等相關(guān)信息。同條件試件和拆模試件應(yīng)采取一定保護(hù)措施放置在相應(yīng)施工作業(yè)面并做好明顯標(biāo)志，防止丟失，同時(shí)做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)處置，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的交付、檢測(cè)、成型、標(biāo)識(shí)以及成型試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細(xì)的記錄。四、工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對(duì)混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理，應(yīng)重點(diǎn)檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，對(duì)混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計(jì)量及出廠檢驗(yàn)質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)提出整改要求；對(duì)施工單位的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，重點(diǎn)檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量控制措施的制定落實(shí)情況，并應(yīng)配備見證人員，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)施旁站見證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場(chǎng)混凝土的交付、檢測(cè)、成型、標(biāo)識(shí)以及成型試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實(shí)履行監(jiān)理責(zé)任。五、檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等試件及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。六、重點(diǎn)工程或首件工程施工前,必須提前預(yù)做實(shí)驗(yàn)構(gòu)件，待混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行施工。七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識(shí)教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個(gè)工地有專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗(yàn)收資料要求，要根據(jù)工程進(jìn)行的進(jìn)度及時(shí)做好施工記錄，自檢記錄驗(yàn)收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時(shí)接受上級(jí)部門檢查。九、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評(píng)處理和罰款教育,并追究其責(zé)任。對(duì)發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級(jí)有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。第二篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫原因：水灰比過大、干燥裂縫；砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過早拆除及承受外部荷載；支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。防治措施：盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；合理留置后澆帶。原因：外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過量）；FA等摻合料是否摻錯(cuò)；現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；外加劑本身緩凝成分超量。防治措施：定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；查看庫(kù)存原材料；現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。原因：配合比設(shè)計(jì)富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)；現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。防治措施：嚴(yán)格按JGJ552011設(shè)計(jì)配合比；應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。原因：外加劑保塑性能差；現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)；配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。防治措施：根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理?yè)接猛饧觿?；施工方?yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn)；對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。防治措施：模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水；砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。原因：砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級(jí)配不好；砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；控制石子粒徑在525mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。原因：砼坍落度過??；砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過程；現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防治陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。原因：骨料級(jí)配不連續(xù)；坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。防治措施：控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。第三篇：淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣