【正文】 未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料， 法無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。當裂縫較大時。通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。 、現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈?；炷两K凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結合處開裂。(3)下料高度不大于2米。確?；炷凉こ藤|量的技術措施混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產生。如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 水泥砂漿抹補。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 水泥砂漿修補水泥砂漿修補。加強養(yǎng)護。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。處理方法首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 水泥砂漿抹壓平整。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。必須在混凝土強度達到 /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。預防措施)模板使用前要經修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。6混凝土夾芯 產生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。5混凝土表面不平整 產生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。4混凝土強度偏高或偏低 產生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。3產生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。用水沖刷干凈濕透。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。2混凝土蜂窩、麻面、孔洞 產生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。 樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現(xiàn)象。（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模2板時，；（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗。以上取得的成績無疑得益于混凝土質量通病防治活動的開展，我部將繼續(xù)按照交通運輸廳蘇交質[2009]28號文件《江蘇省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個代表江蘇水運建設水平的優(yōu)質精品工程。針對張家港復線船閘工程大體積大方量混凝土，我部對首個底板、首個閘首邊墩廊道進行了首件認可，并召開首件總結會議，總結檢查首件質量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施，后續(xù)混凝土