【正文】 外觀質(zhì)量得到進一步提高?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達標混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性。張家港復(fù)線船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，特別是預(yù)防和減少裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得尤為重要。同時橋梁項目部在混凝土澆筑時，加強了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實，全橋8個拱腳均做到了“內(nèi)實外 美”的效果。土建項目部主動采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細比過大導(dǎo)致變形影響鋼筋保護層厚度，有效地提高鋼筋保護層厚度的合格率。設(shè)計院通過復(fù)核，調(diào)整了閘首寬縫的預(yù)留位置。根據(jù)以往船閘施工經(jīng)驗，結(jié)合在建類似閘首結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預(yù)留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門井的處、廊道與門庫輪廓相交處。，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。水運指根據(jù)工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實設(shè)計、施工、監(jiān)理、試驗檢測等單位責任。申張線張家港復(fù)線船閘項目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動典型示范項目。認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。絞縫或濕接頭不密實，不平整。水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。蓋梁方面。（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（1）認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。防治措施：模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；模板拼裝應(yīng)絲嚴縫合，并加固牢固。防治措施：嚴格按JGJ552011設(shè)計配合比；應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；當日平均氣溫低于5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；禁止現(xiàn)場加水。防治措施：盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；合理留置后澆帶。第二篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個工地有專人負責整理工程技術(shù)資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。四、工程監(jiān)理單位應(yīng)當按規(guī)定對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實施監(jiān)理，應(yīng)重點檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運行情況，對混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計量及出廠檢驗質(zhì)量控制情況進行檢查，必要時應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案進行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護等質(zhì)量控制措施的制定落實情況，并應(yīng)配備見證人員，對結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實體檢驗實施旁站見證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實履行監(jiān)理責任。三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護進行嚴格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負責施工質(zhì)量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護處置，標養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細的記錄。七、進行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。對發(fā)生事故的當事人和責任人，將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責任并做出處理。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫原因：水灰比過大、干燥裂縫；砼保護層偏小，位置放置不當；收光時間及收光次數(shù)掌握不當；過早拆除及承受外部荷載；支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。原因：配合比設(shè)計富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；現(xiàn)場隨意加水。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。原因：砼坍落度過?。豁殴?yīng)不及時造成斷裂時間過程；現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。第三篇：淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(1)模板表