【正文】 處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗記錄。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細(xì)石混凝土搗實 , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。但當(dāng)混凝土水灰比小于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；重視對現(xiàn)場泵送機具的護(hù)理工作；混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。清理后及時封堵清理口。、產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫 隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時，嚴(yán)禁使用。①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。通過首件，認(rèn)真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。針對我部的要求，項目部在減水劑采購中，通過招議標(biāo)確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進(jìn)行混凝土配合比初步設(shè)計與試驗，確定滿足試驗大綱要求的混 凝土配合比，最后本項目工地試驗室和公司中心試驗室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進(jìn)行復(fù)驗，從復(fù)驗合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應(yīng)的外加劑。設(shè)計院通過計算調(diào)整了部分預(yù)應(yīng)力管道的位置，減少了部分鋼筋。，消除氣 泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質(zhì)量問題，船閘土建項目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。（二）針對水運工程特點，開展通病治理活動。二、具體做法（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平?？p隙、。（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。第三篇：淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫原因：水灰比過大、干燥裂縫；砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過早拆除及承受外部荷載；支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測和核驗記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。四、工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實施監(jiān)理，應(yīng)重點檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運行情況，對混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計量及出廠檢驗質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量控制措施的制定落實情況，并應(yīng)配備見證人員，對結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實體檢驗實施旁站見證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標(biāo)識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實履行監(jiān)理責(zé)任。第二篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。防治措施：嚴(yán)格按JGJ552011設(shè)計配合比；應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；禁止現(xiàn)場加水。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。絞縫或濕接頭不密實，不平整。申張線張家港復(fù)線船閘項目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動典型示范項目。，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。設(shè)計院通過復(fù)核，調(diào)整了閘首寬縫的預(yù)留位置。土建項目部主動采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細(xì)比過大導(dǎo)致變形影響鋼筋保護(hù)層厚度，有效地提高鋼筋保護(hù)層厚度的合格率。張家港復(fù)線船