【正文】 第一篇：砼質量通病防治常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標段混凝土質量通病治理活動方案為有效防治公路工程砼質量通病，確保工程施工質量，根據(jù)常熟市三環(huán)路快速化改造工程指揮部、江蘇潤通交通工程監(jiān)理咨詢有限公司要求，為加強活動的組織和指導，結合常熟市三環(huán)路快速化改造工程S11標工程的實際情況，特制定本實施方案。一、工程簡介常熟市三環(huán)路快速化改造工程是對現(xiàn)有三環(huán)路進行快速化改造，采用快速系統(tǒng)+輔道系統(tǒng)的城市快速路標準，高架系統(tǒng)和輔道系統(tǒng)均采用雙向六車道，主線高架設計車速80 Km/h，地面輔道設計車速40Km/h，標準段為主線高架+地面輔道的斷面形式。S11施工標段路線起點位于沈青中路以東約90m處（樁號為K17+680），路線向西環(huán)方向沿南三環(huán)路延伸，止與新蓮路以東約300m(唐西浜南）（樁號為K19+），本標段設快速系統(tǒng)橋梁1座，長662m,橋梁3座，,互通改造1座，計劃工期：2011年5月6日至2012年12月31日。二、治理目標通過質量通病治理，全面提高本工程混凝土結構的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%?；炷帘Ｗo層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達到95%以上，工后抽檢合格率達到85%以上。蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。不得出現(xiàn)大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象。預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。箱梁預應力初張拉時間、初張拉應力、終張拉時間及預應力鋼束編號、張拉應力均符合設計規(guī)定。墩身模板材料、支撐系統(tǒng)應符合國家標準。支座安裝、伸縮裝置、橋面防水與排水、混凝土橋面鋪裝、橋面防護設施等附屬工程施工質量得到有效控制。形成一批達到領先水平的較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝、工法，建成一批具有品牌效應的混凝土樣板工程。三、開展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 ，明確職責為切實加強組織領導，本標段成立混凝土質量通病防治活動組織領導小組，領導小組負責制定混凝土質量通病治理活動實施方案，明確工作目標、內容和責任，建立有效激勵機制，完善質量管理制度，及時總結經驗和技術工法，推廣典型示范工程先進經驗，以點帶面，形成長效機制?；炷临|量通病防治人員組織機構：組長：曲宗欣副組長：呂文清 黃 華 姚 澄組員：工程安質科：鄒耀良 鮑海艇 張振華材料設備科：張登紅 羅德學拌和站：沈偉良 張建明試驗室：權 梅 汪煥林測量隊：潘忠烈 潘豪杰 吳賽國橋梁隊：勵海忠 羅奎海道路隊：潘忠挺 趙敬宇平燕，執(zhí)行到位統(tǒng)一協(xié)調，形成質量通病治理工作聯(lián)動機制，與建設、設計、監(jiān)理、試驗檢測等單位密切配合，團結協(xié)作，及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作，科學制定和部署專項質量措施。實施過程中與其他單位加強信息溝通，整合管理、技術資料，群策群力，保證項目質量通病治理工作有序、有效進行。，精細管理（1）層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進入下道工序施工，確保不留質量隱患。（2）嚴格采用集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。（4）加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。（6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。，重在落實 原材料質量是工程實體質量的基礎，物資、試驗部門要切實加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，預應力筋、錨具、夾具和連接器在產品進場驗收方面，除外觀檢查和硬度檢驗外，會同建設單位、監(jiān)理單位對同一廠家的產品原則上按批次各進行一次靜載錨固性能試驗，以保證材料質量。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。選用混凝土外加劑要熟悉其產品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合格證明的產品，會同現(xiàn)場監(jiān)理組織對每批產品進行抽檢，經檢驗確認符合施工要求后方可使用，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護工作，應按規(guī)定在使用前復檢并通過試驗確定其慘量，對于失效產品堅決不準使用。嚴格按照設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，變截面部位和主筋布置適當加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。、高溫、雨期混凝土施工質量管理 混凝土澆注前作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關注施工環(huán)境，做好環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要注重加強對現(xiàn)澆結構混凝土構件強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。要加強外購成品梁板和商品混凝土的質量檢查管理工作，外購成品梁板書面報經監(jiān)理單位和建設單位同意。對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆筑正品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調整施工配合比。深入落實層層施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，加強一線作業(yè)人員的針對性崗位業(yè)務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術素質和管理能力，務實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。四、治理活動實施步驟第一階段：動員部署。按照省交通運輸廳和高管局的部署和要求，2011 年7月初籌建處制定出本項目通病治理活動方案，并報備案。項目召開專題會議進行動員，要讓每一位施工管理人員、每一位參建工人明白治理活動的積極意義。第二階段：組織實施。2011年8月至2012年10月，按照本單位所定細則，認真組織實施，確保治理效果。第三階段：經驗總結。2011年11月至12月。總結本單位開展治理活動經驗、成熟的工藝、工法，上報籌建處。第四階段：推廣應用。五、結構外觀質量通病及防治措施砼的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因，或者是結構形式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在砼的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：表面裂縫；表面破損；表面顏色不均勻；表面漏筋；強度不夠均質性差；不管是哪一種表面缺陷，都會對砼的外觀質量帶來不利的影響。所以，找到砼產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取預防措施，在監(jiān)理工程師的指導下，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高砼的外觀質量。（一）砼表面裂縫 表面收縮裂縫產生原因：砼表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的砼表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產生內外溫差而引起。剛剛澆筑完成的砼，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。表現(xiàn)形式：這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。防治方案：對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆筑時保護好砼澆筑面，避免風吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。深層砼重力裂縫產生原因：對于較深層的砼，在上層砼澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在砼的垂直表面產生裂縫。表現(xiàn)形式：這種情況一般容易發(fā)生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。防治方案：在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。砼水化熱裂縫產生原因：砼在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使砼內部溫度不斷上升，在大體積砼中，水化熱使溫度上升更加明顯，在砼表面與內部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺施工中，現(xiàn)場實測砼內外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙，砼將受拉，一旦超過砼的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制砼內部升溫速率。防治方案：在砼中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在砼結構內部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。施工工藝質量產生的裂縫控制合理設計混凝土配合比，采用帶電子計量的拌和設備，改善水灰比，減少砂率，增加骨料用量，嚴格控制坍落度，混凝土凝固時間不宜過短，下料不宜過快，高溫季節(jié)注意采取緩凝措施，避免水份劇烈蒸發(fā)。改善現(xiàn)場混凝土的施工工藝，混凝土澆筑時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，采用二次振搗、二次抹面技術，以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。夏季晝夜溫差較大，應注意混凝土的澆筑溫度，安排盡量避開高溫階段，避免在雨中或大風中澆灌混凝土?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。施工中充分考慮水泥水化熱問題，在頂板澆筑時每隔一定距離預留一個通氣孔，以保證T梁混凝土通風散熱，減少內外溫差。嚴格控制拆模時間，避免使梁體過早受力。當混凝土強度達到設計張拉強度時就及時張拉壓漿。其他導致裂縫產生的原因不同品牌水泥的混用也會使砼產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在砼施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。堿骨料反應也會使砼產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，砼內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使砼開裂。對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。（二）砼表面破損砼表面破損包括：表面峰窩、表面麻面、表面孔洞、表面沖蝕、缺棱掉角、施工縫夾層、表面不平整等。表面蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。表面麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：脫模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因為砼表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑用量過大時，既浪費又會引起砼表面緩凝，還會污染已經澆筑好的砼表面。另外，當使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產生砼表面緩凝。砼表面麻面與模板拼縫不嚴也有關系。（1）脫模劑使用不當，或者使用過量，引起砼表面的緩凝。（2）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模