【正文】 不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上，板條變形，常發(fā)生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者像蛇一樣。它是由兩方面因素造成，一是放線時控制不好、不準；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時又控制不好。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。 (3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于lOmm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。 2．原因分析 (1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。 (2)嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。 (2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1．2m射一枚鋼釘。當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45度，如當天不起條的就抹60度坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。 六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫 1．現(xiàn)象 外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。 (4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。 3．防治與治理措施 (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4的水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％的107膠的素水泥漿一道，再用1：l：6混合砂漿修補抹平。 (8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。 (5)沒有分層抹灰?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。在有條件時，盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。雨水口設(shè)計位置不合理，要求屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。 (3)混凝土防水層的厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實、壓實、抹平，收水后應(yīng)立即二次抹光。雨水口周圍粘貼要格外認真。 (5)天溝部位縱向坡度未按設(shè)計要求進行施工，雨水口處未按要求比周圍低，雨水口周圍沒有封嚴等原因，造成漏水。 (3)卷材鋪貼時嚴格按操作的規(guī)范要求進行施工，對于卷材本身的質(zhì)量及鋪貼的質(zhì)量一定要嚴格要求，尤其注意接頭處的質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處一定要壓實。 (二)鼓泡、起泡 1．現(xiàn)象 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。 2．原因分析 (1)屋面防水設(shè)計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。 2．原因分析 (1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。 3．防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。 3．防治與治理措施 配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。 2．原因分析 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。 2．原因分析 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 2．原因分析 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 (2)選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進行。 (4)適當選擇焊接電流的大小及焊接通電時間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進行選擇，然后按要求嚴格執(zhí)行。 2．原因分析 (1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 (3)操作人員進行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時嚴格按圖紙設(shè)計間距進行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。 3．防治措施 注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 (2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 (6)模板上有混凝土殘渣未很好清理，或拆模時間過早。 (2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。 (3)梁底模應(yīng)起拱。 二、梁模板的缺陷 1．現(xiàn)象 梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 (4)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。 4．治理措施 當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌入瑪脂用噴燈烘烤后，逐層補好。 七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏 1．現(xiàn)象 地下工程主體結(jié)構(gòu)施工后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。 (3)立墻卷材的鋪貼、操作比較困難，容易造成鋪貼不實不嚴。 4．治理措施 將已出現(xiàn)滲漏水的門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏處理和補抹防水層后，重新安裝。 (4)嚴格按配合比要求配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必須反復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。 (5)對凹凸差異較大的基層沒有進行找平處理，使灰漿層薄厚不均產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進水。 2．原因分析 (1)預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。 (3)在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。 八、砂漿不飽滿 1．現(xiàn)象 磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。 (2)水源不足。 2．原因分析 (1)施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上重視。 (5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 2．原因分析 (1)進行砌筑施工的操作人員不具備進行砌磚的水平，不宜進行此項工作。 (2)磚的質(zhì)量不合格，施工時不注意潤磚。 (3)溫度變化的影響使磚砌體出現(xiàn)斜縫。 七、房心回填土沉陷 1．現(xiàn)象 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。 4．治理措施 如土料不符合要求，可采取換土或摻人石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻人干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 五、回填土密實度達不到要求 1．現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。 (3)雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一 段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。 三、挖坑(槽)時塌方 1．現(xiàn)象 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 2．原因分析 (1)場地平整時，尤其當挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土的土質(zhì)不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)含量大于8％的土，以及硫酸鹽含量大于5％的土等，都會遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處造成積水。 (2)施工前施工人員未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉。本章針對上述特點針對施工過程中常見的質(zhì)量通病進行分析。 (3)開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并能提出正確的要求，使現(xiàn)場按要求進行開挖。 (3)按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢較低的建筑物周圍做截水溝。 3．防治措施 (1)基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不同的土壤特性設(shè)計不同的坡度。 3．防治措施 夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。 (4)施工中未連續(xù)降水。第二節(jié) 磚砌體 一、磚砌體裂縫 1．現(xiàn)象 砌筑好的磚砌體不同程度的出現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式的裂縫。 (4)施工時各級人員加強現(xiàn)場管理，嚴格按砌筑工程的操作規(guī)范進行操作，砌筑工作開始前進行必要的交底，選擇具備砌筑水平的人員進行砌筑活動。 (3)對于組砌方法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對有關(guān)人員進行交底，不具備施工水平的人員不得從事砌筑工作。 (2)內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一個位置。 (4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。 (3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，確保底面磚層的縱橫豎縫的砂漿飽滿。 2．原因分析 (1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。第三節(jié) 地下防水工程 一、混凝土施工縫滲漏水 1．現(xiàn)象 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水。 (3)施工縫留設(shè)時不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。 (2)設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。 (2)在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。 (2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動造成門軸等預(yù)埋件松動。 六、卷材防水層空鼓 1．現(xiàn)象 鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。 (5)鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。 (2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。 (4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。 2．原因分析 (1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。 (4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。 (5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。 2．原因分析 (1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。 (3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 3．防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。 (3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接頭同向。 (2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持 電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準確。 3．防治與治理措施 (1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 (3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 2．原因分析 (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或l：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石