【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 ⑶ .對(duì)欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。 預(yù)防措施 ⑴ .加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范預(yù)留沉降量 。 ⑵ .加強(qiáng)初期支護(hù)和襯砌過程的旁站監(jiān)理 。 ⑶ .對(duì)欠挖的部分嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行支護(hù)和襯砌 。 ⑷ .適時(shí)開孔檢查支護(hù)和襯砌的厚度，對(duì)襯砌厚度不足部分應(yīng)開天窗，鑿除欠挖部分周圍的 圍巖，用同等級(jí)砼回填或注漿回填。 一般工序 初支凈空斷面檢查→超欠挖處理→防水層施工→鋼筋制安→模板制安→二襯砼澆筑→鑿孔檢查 → 注漿回填 參考圖示 暗挖隧道工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（土建分冊(cè)） 通病名稱： 襯砌滲漏水 通病現(xiàn)象 襯砌滲漏水 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)規(guī)定 GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 原因分析 ⑴ .襯砌開裂 。 ⑵ .防水、排水、引水設(shè)施不完善 。 ⑶ .環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范 。 ⑷ .防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密 。 ⑸ .襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩 。 ⑹ .防水材料不合格 。 ⑺ .泄水孔數(shù)量不夠或排水不通 。 預(yù)防措施 ⑴ .嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)防排水工程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控 。 ⑵ .鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面鋼筋頭、尖銳突出物進(jìn)行清理，并用砂 漿把基面基本找平；防水板緊貼基面，對(duì)有較大坑凹處，應(yīng)增加 固定鉚釘數(shù)量，確保防水板與基面之間緊貼不留空洞 。 ⑶ .根據(jù)基面實(shí)際情況適當(dāng)留有松弛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r擠裂 。 ⑷ .防水板與暗釘圈焊接要牢固，兩幅防水板搭接寬度滿足設(shè)計(jì)要求，雙焊縫搭接，焊接時(shí)溫度適合，焊機(jī)行走速度均勻，不得焊穿 。 ⑸ .鋪設(shè)及搭接順序應(yīng)遵循先拱部后邊墻，下部防水板壓住上部防水板 。 ⑹ .加強(qiáng)防水材料質(zhì)量控制，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求 。 ⑺ .嚴(yán)格按施工規(guī)范處理施工縫，加強(qiáng)襯砌澆注過程控制 。 ⑻ .加強(qiáng)施工縫、變形縫的防水工程質(zhì)量控制，確保止水條安裝位置在施工縫的中間 。 ⑼ .因地制宜采取附加排水措施（暗溝 、盲溝） 。 ⑽ .必要時(shí)對(duì)洞身地層、襯砌背后實(shí)施防水注漿處理 。 ⑾ .做到環(huán)向、縱向盲管通暢，對(duì)水量大的地段增設(shè)泄水孔的數(shù)量，確保水流通暢。 一般工序 基面處理→按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水材料→ 防水 層 質(zhì)量控制 → 施工縫、變形縫 處理 → 施作防排水設(shè)施 →二襯砼澆筑→鑿孔檢查→ 注漿回填 參考圖示 漏水點(diǎn) 暗挖隧道工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（土建分冊(cè)） 通病名稱： 襯砌開裂 通病現(xiàn)象 襯砌混凝土開裂． 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)規(guī)定 GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 原因 分析 ⑴ .溫差和砼的干縮 。 ⑵ .堿骨料化學(xué)反應(yīng) 。 ⑶ .邊墻基礎(chǔ)下沉 。 ⑷ .洞身偏壓 。 ⑸ .仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂 。 ⑹ .拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂 。 ⑺ .拆模時(shí)間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自身自重而開裂。 預(yù)防措施 ⑴ .砼加入合理的外加劑，選擇合適的骨料 。 ⑵ .改進(jìn)砼的澆注工藝，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù) 。 ⑶ .放慢邊墻混凝土澆筑速度，并分層澆筑，待邊墻穩(wěn)定后再澆筑拱部混凝土 。 ⑷ .必要時(shí)對(duì)圍巖實(shí)施錨桿、注漿等措施預(yù)加固，以阻止圍巖徐變過大而使襯砌混凝土開裂 。 ⑸ .邊墻基礎(chǔ)浮碴必須清理干凈，使邊墻底部與襯砌緊密結(jié)合 。 ⑹ .結(jié)構(gòu)交叉部位應(yīng)作加強(qiáng)處理，防止因應(yīng)力集中而引起的開裂 。 ⑺ .控制拆模時(shí)間，對(duì)不受圍巖應(yīng)力的襯砌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 8Mpa，對(duì)承受圍巖應(yīng)力較大的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模 。 ⑻ .偏壓隧道應(yīng)對(duì)偏壓進(jìn)行預(yù)處理后再實(shí)施襯砌。 一般工序 鋼筋制安檢查 → 模板制安檢查→ 合理掌握砼配合比→ 澆筑砼并振搗→控制養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間 參考圖示 開裂 暗挖隧道工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)（土建分冊(cè)） 通病名稱： 混凝土出現(xiàn) 蜂窩現(xiàn)象 通病現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)規(guī)定 GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 表 現(xiàn)澆混凝土尺寸允許偏 差 及 檢 驗(yàn)方法 原因分析 ⑴ .混凝土配合比不當(dāng)或砂、 石 子 、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn) ，造成砂漿少、石 子 多 。 ⑵ .混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí) 。 ⑶ .下料不當(dāng)或下料過高，未 設(shè)串通 使石子集中，造成石子砂漿離析 。 ⑷ .混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠 。 ⑸ .模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失 。 ⑹ .鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小 。 ⑺ .基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 。 預(yù)防措施 ⑴ .認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振 ：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～ 1． 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。 ⑵ .小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 。 一般工序 現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢測(cè)→混凝土澆注→混凝土振搗→達(dá)到混凝土強(qiáng)度→拆?？刂啤炷琉B(yǎng)護(hù) 參考圖示 蜂窩 暗挖隧道工程質(zhì) 量通病防治手冊(cè)（土建分冊(cè)） 通病名稱： 混凝土出現(xiàn)麻面現(xiàn)象 通病現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)規(guī)定 GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工