【文章內(nèi)容簡介】 圓形洞：①直徑小于等于300時，當設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時按設(shè)計注寫設(shè)置。③、直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時，當設(shè)計注寫補強鋼筋時，按注寫設(shè)置。當設(shè)計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設(shè)計標注，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復(fù)補強暗梁。十五、鋼筋種植鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。圖片原因鉆孔深度不夠。粘結(jié)膠不符合要求。鉆孔后沒有清空。鋼筋種植后沒有靜置12小時。防治措施保證鉆孔深度。使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。鉆孔后進行浮灰清理。鋼筋種植后靜置12小時不擾動。在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：施工過程：鉆孔清空填膠粘劑植筋凝膠鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。清空時，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。第四篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施一、鋼筋制作避免工程質(zhì)量通?。孩配摻铋_料切斷切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施⑴機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏 電保護開關(guān)。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛 好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝避免工程質(zhì)量通病：⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑹澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。⑵起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。三、鋼筋閃光焊接避免工程質(zhì)量通?。簩负附訒r出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40176。C，機身應(yīng)接地良好。⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。產(chǎn)品保護⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋電弧焊避免工程質(zhì)量通?。孩藕附舆^程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑸鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。⑵焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。產(chǎn)品保護焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。五、豎向鋼筋電渣壓力焊避免工程質(zhì)量通?。孩旁谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用使用磨損，造成上下不同心。⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。⑺未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。⑾夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重表面不清潔。⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施⑴電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。⑶在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。⑸在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護⑴不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。⑶焊接時應(yīng)搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。六、鋼筋氣壓焊避免工程質(zhì)量通病：⑴在施焊過程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過高時，會發(fā)生金屬過燒現(xiàn)象；溫度過低時，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長鋼筋時，須將兩鋼筋對齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國家勞動總局（79）勞總鍋字18號文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。⑵作業(yè)地點附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準將點燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。⑶施焊現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴禁使用四氯化碳滅火器。⑷油泵、油缸、膠管等整個液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護眼鏡和手套。⑹熄滅炬火焰時或發(fā)生回火時，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護⑴每個接頭焊接完成后，不能過早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。⑵每個接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。七、錐螺紋連接避免工程質(zhì)量通?。孩胚B接套規(guī)格必須與鋼筋一致。⑵接連鋼筋時必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。主要安全技術(shù)措施⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。⑵進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。八、鋼筋冷擠壓連接避免工程質(zhì)量通?。孩盘坠艿膸缀纬叽缁摻罱宇^位置要符合設(shè)計要求。⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準砸平帶肋鋼筋花紋。⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施⑴不準硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護連接成品不得隨意拋砸。第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治土 方 工 程 通 病 及 治 理一、挖方邊坡塌方：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。：對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木?。二、回填土密實度達不到要求：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。：（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。三、基坑泡水：：（1）被水淹泡的基坑（2）設(shè)置截水溝（3）已被水浸泡擾動的土或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。四、邊坡超挖：：對局部超挖五、：夯實基礎(chǔ)墻面兩側(cè)填方或用推土機送土結(jié)構(gòu)受力性能。：應(yīng)會同設(shè)計單位六、：：如地坪面層尚未破壞積大小和損壞情況混合物夯實,再做面層。一、土（灰土）樁不密實、：：填夯過程中止夯填,先將塌方清除二、：形成的碎石擠密樁樁身局部直徑小于設(shè)計要求容易發(fā)生。： ,地基土被水浸泡。,應(yīng)采取措施,防止水刷邊坡,采取排水晾曬后夯實 ,出現(xiàn)較大凹洼,可用塊石填砌 ,根據(jù)具體情況 ,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,夯擊不密實,嚴格控制夯實質(zhì)量,然后用 ,將水引走排凈 ,邊坡加大。(漿砌)或用,采用壓漿、加圍套等加固措施,造成地坪面鼓,可填入碎石，地基與基礎(chǔ)工程通病及治理 ,密松不一,若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當增加夯擊數(shù)。C10 砼灌入塌方處 ,或拋填碎石、3:7 灰土夯補。,造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂。開裂甚至塌陷破壞。,樁身疏松甚至斷裂。,再繼續(xù)回填夯實。,?；驌Q土夯實(3:7 灰土,軸線偏移,嚴重地影響,或?qū)p壞部位拆除重砌。若面層已破壞,則視面,填灰土或粘土、碎石若遇孔壁塌方,)。小塊石夯實與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎。用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實應(yīng)停 一般在地下水位以下或飽和的粘性土中(1)～ 米/分(根據(jù)地區(qū)、地質(zhì)不同選擇拔管速度)?！?米停止拔管,原地振動10～30 秒。反復(fù)進行,直到拔出地面。(2)采用反插法克服縮頸。局部反插法:在發(fā)生部位進行反插,并往下多插入1 米。全部反插法:開始從樁端至柱頂全部進行反插,即開始拔管1 米,再反插到底,以后每拔出1 米, 米,直到拔出地面。(3)采用復(fù)打法克服縮頸。局部復(fù)打法:在發(fā)生部位進行復(fù)打,超深1 米。全復(fù)打法:即為二次單打法的重復(fù),應(yīng)注意同軸沉入到原深度,灌入同樣的石料。三、碎石擠密樁灌量不足：碎石擠密樁施工中,碎石實際灌量小于設(shè)計要求。：(1)用砼預(yù)制樁