【文章內(nèi)容簡介】 00寬鋼絲網(wǎng)加強。（4）外墻抹灰分層進(jìn)行，每層厚度控制在7~9mm，外墻粉刷各層位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、墻中部。（5）外粉刷設(shè)置分格縫，分格縫每樓層設(shè)置一條，設(shè)置在窗臺位置，分格條采用5＊20mm塑料條。（6）窗臺、窗眉、陽臺、雨棚、腰線和挑檐等部位粉刷的排水坡度應(yīng)大于2％，滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。、門窗滲漏防治技術(shù)措施（1）外墻采用保溫后門窗框與預(yù)留的門洞間隙較大，為防止該處產(chǎn)生裂縫、滲漏，在門窗洞口采用凹凸型企口做法，見下頁附圖。（2）門窗安裝前進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性符合設(shè)計和規(guī)范），安裝完成后，委托檢測單位進(jìn)行現(xiàn)場檢驗（抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級、水密性不低于3級）。（3）門窗框安裝固定前對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體間的間隙應(yīng)為2cm左右。（3）門窗固定采用鍍鋅鐵片連接固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。（4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)留設(shè)5mm寬的打膠槽口，貼“u”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)干凈、干燥后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 外墻涂料抗裂砂漿外保溫層找平層砼基體防水砂漿封堵密封膠發(fā)泡劑填充鋁合金窗圖3 、屋面起泡、剝離、滲漏防治措施（1）加強找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；當(dāng)天汽潮濕工期緊張泡沫混凝土基層來不及干燥時必須做排汽屋面，排汽管采用Φ40L≧600間距不大于6m6m的不銹鋼管（具體參見本公司已成型施工做法），（2）在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強措施。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均使用防水涂料加設(shè)玻纖布加強處理做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。屋面的細(xì)石砼層保護(hù)層做好后，及時保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。（4）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施（1）由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校驗。裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，（墻面1米水平線、地面方正控制線）發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。（2）按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后，認(rèn)真填寫《建筑室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》稱心閣—質(zhì)量通病防治方案（3）主體結(jié)構(gòu)模板施工完成后，要認(rèn)真測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，如有偏差及時調(diào)整。同時要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。混凝土澆筑前應(yīng)在剪力墻鋼筋上做出500mm高水平控制記號點，澆筑時嚴(yán)格按照標(biāo)高控制混凝土表面平整度。（4）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸。同時室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）凈高高度為177。18mm。2）%，且小于15mm。3）樓板水平度為5mm/2m。、衛(wèi)、廚、陽臺滲漏、倒泛水預(yù)防技術(shù)措施a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪澆搗工與管道安裝工的配合不密切而引起。滲漏原因主要：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。b預(yù)防措施：（1）：加強職責(zé)，衛(wèi)、廚、陽臺地漏落水口，比設(shè)計標(biāo)高低10～15mm，使地漏表面與地面形成盆子形，而地坪澆搗工應(yīng)密切配合，地坪表面按設(shè)計坡度坡向下水口。（2）、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。（3）、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。（4）、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料樓面處應(yīng)先上反30—50cm高，以便與墻面防水層接搓良好,防水層厚度必須達(dá)到2mm。（5）、防水層施工時，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水,。（6）、防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開裂、空鼓破壞防水層。（7）、保護(hù)層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。、管道穿墻板滲漏預(yù)防技術(shù)措施a）管道穿板滲漏的主要原因是預(yù)留孔洞在修補時吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細(xì)石砼的標(biāo)號偏低或澆搗不密實等。預(yù)防措施：管道穿板預(yù)留孔洞，在修補吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉緊托模，澆稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 水濕潤，底部放適量的1:2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/5，隔天再澆平，以防一次澆灌收縮。修補孔洞由專人負(fù)責(zé)，對剛修補的孔洞嚴(yán)禁搖動立管并掛牌，事后按規(guī)范要求在樓地屋面立管四周管腳處用1:2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。b）管道穿墻滲漏預(yù)防措施管道穿墻滲漏水的原因主要是沒有遵循水流往低處的原則而造成。預(yù)防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預(yù)留洞的，必須遵循這一原則，內(nèi)高外低，管道四周可補嵌的，孔洞內(nèi)需垃圾清理干凈，澆水濕潤，分次分層進(jìn)行補 、外墻外保溫工程質(zhì)量通病防治措施外墻外保溫主要質(zhì)量通病有：裂縫、保溫效果差。采取以下措施進(jìn)行防治：材料保證保溫材料應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程》的要求對材料進(jìn)行復(fù)驗。施工措施1）外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應(yīng)按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。2）凸出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。3）外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。4）外保溫抗裂保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)時，應(yīng)在保溫層表面先批刮1～2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。5）保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。6）墻體熱橋部位應(yīng)單獨進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。：涂料工程質(zhì)量通病防治 a 質(zhì)量通病現(xiàn)象；透底、接搓明顯 b預(yù)防措施（1）涂層不能太薄，不漏刷，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，磨砂紙時不能磨穿膩子。（2）涂刷時要上下順?biāo)?，后一筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相 銜接，間隔時間不能太長。（3）涂料稠度要適中，排筆蘸筆漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。稱心閣—質(zhì)量通病防治方案（4）刷分色線時，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。、給排水工程質(zhì)量通病防治：；排水管堵塞；大便器與排水管連接處漏水。預(yù)防措施及處理辦法：冬季施工時及時做好保溫工作，及時安放保溫棉。與鋼筋、木工、砼班組協(xié)調(diào)做好成品保護(hù)工作，避免人為惡意的破壞線管與排水管，未完工前應(yīng)做好各排水管的封堵工作。大便器與排水管處應(yīng)用密封膠封堵嚴(yán)密，周圍用瀝青澆好。（1）通病現(xiàn)象：管道潔具連接口滲漏水，主要原因由管接，潔具的原材料材質(zhì)低劣，安裝不密封而引起。（2）預(yù)防措施：必須購正規(guī)廠家的潔具具相應(yīng)的質(zhì)保資料,管道在使用前采用灌水法檢查管道質(zhì)量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗收前必須對管道潔具進(jìn)行全數(shù)的試壓、通球、盛水等試驗，避免竣工驗收的抽檢不具實。：管道堵塞預(yù)防技術(shù)措施管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設(shè)備時沒有加蓋和加堵有效的防物進(jìn)管措施。預(yù)防措施：在安裝廢污排水立管和排水口時，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求，對各管口隨時加裝臨時管口悶頭或悶蓋（金屬鐵罩或木塞均可）。 電氣工程質(zhì)量通病防治：（1）通病現(xiàn)象: 電線管套絲亂扣；跨接不牢；室內(nèi)箱盒安裝標(biāo)高不一致；開關(guān)通斷不靈。（2）預(yù)防措施及處理辦法：電線管嚴(yán)格按規(guī)范與交底施工，交底一定要交到職工，過程中注意及時檢查。室內(nèi)線盒應(yīng)拉線埋設(shè)，封模板前應(yīng)用鐵絲扎牢，避免砼澆筑時移位。如有此類現(xiàn)象，一定要在粉刷前修改整好。四：質(zhì)量通病防治管理保證體系 質(zhì)量通病防治管理措施定期召開與質(zhì)量有關(guān)的會議，宣傳防范質(zhì)量通病知識，增強職工對質(zhì)量通病的防范意識。稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 實行樣板引路制度，按優(yōu)質(zhì)的樣板墻、樣板間等進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病。制訂質(zhì)量通病防治措施：采取事前、事中、事后在措施防治主要如下內(nèi)容 4．1．1事前控制階段主要任務(wù)(1)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)；(2)檢查現(xiàn)場的測量標(biāo)樁，建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點等。建立完善的計量及質(zhì)量檢測器具、技術(shù)和手段；(3)對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃； 事中控制階段主要任務(wù)(1)完善工序質(zhì)量控制，及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。(2)嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。(3)對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗收。 事后控制階段主要任務(wù)(1)按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單位工程，單項工程進(jìn)行檢查驗收。(2)核查、整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。(3)在保修階段，對本工程進(jìn)行回訪維修，增補、修訂已有的預(yù)防糾正措施。每個分部分項工程開工前，委派經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過示范講課形式，對施工班組進(jìn)行交底，針對質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方法。: 每道工序施工過程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人員應(yīng)巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢合格后報驗。然后質(zhì)檢人員會同相關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗收。驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。五：成品保護(hù)預(yù)防措施（1）成品受損原因：主要是對產(chǎn)品保護(hù)意識不強及前后工序和外界專業(yè)工種不協(xié)調(diào)等。（2）預(yù)防措施：1）施工時注意保護(hù)定位樁、標(biāo)高樁，防止碰撞移位。稱心閣—質(zhì)量通病防治方案 2）安裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止發(fā)生變形3）拆模晨不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角 4）模板估使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及修補 5）鋼筋綁扎時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板 6）鋼筋綁扎后不準(zhǔn)亂踏，澆灌砼時設(shè)專人負(fù)責(zé)。7）安裝電線管、給排水管或其它設(shè)施時不得切斷和移動鋼筋。8）要保證鋼筋墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。9）已澆灌完成的框架柱四角用護(hù)欄圍擋保護(hù)10）已澆灌完的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強度達(dá)到30%設(shè)計強度后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè)。（3）班前和施工中必須教育職工增強產(chǎn)品保護(hù)意識，優(yōu)化前后施工搭接工序，對外界（供水、電、煤氣等）專業(yè)工種提前協(xié)調(diào)勾通，確定進(jìn)退場計劃等，一切按計劃行事，確保本工程一次成優(yōu)。第三篇：裝飾工程質(zhì)量通病防治方案裝飾工程質(zhì)量通病防治方案一． 防止內(nèi)外墻空鼓開裂的措施：（一）砌筑階段的控制要點 ，幾何尺寸、物理性能均應(yīng)滿足要求，出廠必須有合格證和檢驗報告，不足一個月的砌塊不得進(jìn)行砌筑。，嚴(yán)禁使用山砂和混合砂。，含水率宜為8%12%，禁止使用干砌塊和含水率飽和的砌塊。，填充墻砌筑完并間隔15d以后方可將其補砌擠緊，補砌時對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。，高度不小于120mm，縱筋不少于4248。10，箍筋248。6@200，在標(biāo)準(zhǔn)層窗臺標(biāo)高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，板帶的砼強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜小于3248。8。（二）粉刷階段的控制要點1．在砌體與梁、柱、剪力墻結(jié)合處訂掛1厚的鋼板網(wǎng)，網(wǎng)格2020，寬度應(yīng)大于300，用鋼釘或射釘每200加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。2．外墻粉刷應(yīng)采用保溫砂漿。3．砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，不得少于30d。，清掃墻面，除去粘結(jié)灰漿，并提前12天澆水濕潤，保證墻體表面吸水深度控制在20左右，勾縫、堵洞口、架眼，灰縫修補用砂漿應(yīng)與抹灰砂漿強度一致。，墻面不平應(yīng)分層間隔找平，每層抹灰厚度最大不超過10mm。不得抹灰一次成活，必須在前層抹灰凝固后再抹下一層，按清理墻面、甩漿、抹底灰、找平層、抹面層的程序進(jìn)行。，橫向以窗口上下為宜，豎向不超過3米為宜。抹灰前應(yīng)首先找方、放線、貼餅、沖筋。二．樓地面空鼓、起砂防止措施：1．做水泥砂漿樓地面時，基層應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤后，滿刷一層素水泥漿，然后再做水泥砂漿樓地面，水泥砂漿樓地面養(yǎng)護(hù)要及時，防止樓地面空鼓開裂。為防止水泥砂漿樓地面起砂，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，嚴(yán)禁過早上人。2．地面鋪貼地磚時，應(yīng)嚴(yán)格控制好砂漿的配合比，水灰比不應(yīng)過大或過小，待砂漿初凝后方可灑水養(yǎng)護(hù)，并用三合板覆蓋，由專人負(fù)責(zé)看管，防止地磚空鼓和人為破壞現(xiàn)象。三．抹灰工程1．砼墻抹灰前應(yīng)充分清洗干凈、潤濕，用水泥建筑膠漿進(jìn)行甩毛處理（待其凝固后澆水養(yǎng)護(hù)）以增加砼墻與抹灰層之間的結(jié)合力。2．控制砂漿的配比、和易性，砂漿稠度控制在6—10cm，保證基層的附著力、密實度，便于施工操作。，宜分遍成活，每遍抹灰厚度不得超過8mm，并且抹灰砂漿面層不宜過好，如強度相差較大易導(dǎo)致空裂，局部超厚之處應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)。，結(jié)合立面造型，合理設(shè)量分格縫。，后塞口、井架結(jié)合部等后粉部位，嚴(yán)格控制完成抹灰收尾的各道工序質(zhì)量。，附墻拉錨孔，安裝線管的線槽，應(yīng)妥善進(jìn)行處理，封砌填補密實，加釘鋼絲網(wǎng)片后，再進(jìn)行抹灰，禁止采用砂漿一次嵌補，以防止收縮及材料干縮裂縫。，抹灰砂漿配比嚴(yán)格按設(shè)計要求。四．滲漏防治（一