【文章內(nèi)容簡介】 入框內(nèi)從縫隙處滲漏。7窗扇滲水拼裝時未做好防滲措施，存在縫隙，部分窗扇在加工、安裝過程中發(fā)生變形，窗扇并閉后密封性差，必然引起滲水。另外，由于有些密封條選型不好，密封性差老化快以及安裝后在角部未妥善處理而引起縫隙，導(dǎo)致滲水。8窗側(cè)面滲水:主要是塞縫不實、密封膠密封性能差而引起滲漏。1設(shè)計時的防治措施，應(yīng)考慮合理的窗型、節(jié)點，并給出詳細的門窗圖表，以控制加工、安裝質(zhì)量。，接點少、拼縫簡單，質(zhì)量易控制，且安裝后不宜變形，故應(yīng)盡量采用推拉窗。，門窗材料、內(nèi)部襯鋼必須具有足夠的厚度，以保證其剛度。，外窗臺應(yīng)有1%以上的坡度，且內(nèi)外高差不得少于20mm，且不得咬框。，該材料在空氣中能膨脹150倍，填縫密實性好，防水性強。2加工時的防治措施，熔接的熱熔溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，保護膜應(yīng)完整。，應(yīng)采用套插方式，套插尺寸不得少于10M，并用密封膠密封。、扇組合時，應(yīng)用密封膠密封?？蛏下萁z孔擰絲前應(yīng)先注膠，并保證擰絲后密封膠溢出不明顯。3安裝時的防治措施，當(dāng)安裝門窗時，其溫度不宜低于5℃，保護膜應(yīng)完整。，規(guī)格合適，其嵌在窗扇上應(yīng)牢靠，在轉(zhuǎn)角處切成45度角并用硅膠黏結(jié)牢固，不留縫隙。門窗關(guān)閉后密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，黏結(jié)牢固，防止?jié)B水。，應(yīng)預(yù)先鉆孔。防止塑料門窗因局部凹陷、斷烈和螺釘松動引起的滲漏現(xiàn)象。，應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔應(yīng)設(shè)置在窗框下方，在框上冒頭處開一寬為10mm—20mm的泄水槽，相應(yīng)部位的密封條應(yīng)開槽。填嵌密封材料時槽口基層必須干燥并清理干凈，密封膠表面不得有縫隙、氣孔等。、砂漿微小縫隙滲入，可采用成膜性或防滲透性的防水材料填塞其中毛細孔。4安裝后的整改塑料門窗安裝后因滲漏而整改時，須以試水作為主要的檢測手段，檢查重點為硅膠填充情況、拼接縫隙和門窗洞周邊的滲漏。6屋面滲漏建筑外檐女兒墻部位滲漏、開裂、造成涂料變色爆開脫落。防水卷材鋪貼空鼓，特別是上翻女兒墻部位；防水卷材嵌鑲工藝錯誤，開裂；天溝、排水溝防水卷材施工不到位形成滲漏；屋面找平層空鼓爆裂，防水卷材遭破壞；各種基礎(chǔ)、各種穿屋面管道、通風(fēng)設(shè)施部位處理不到位、開裂；排污油氣的污染，防水卷材老化開裂。1選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。2細部構(gòu)造及卷材收頭有問題。3屋面基層不平,防水層表面積水,使卷材發(fā)生腐爛。4卷材鋪貼方法不當(dāng),兩幅卷材之間接縫寬度不夠。5施工時突遇下雨,雨水從卷材接縫處滲漏。6防水材料變質(zhì)失效。1剛性細石混凝土防水屋面施工要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光；分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。2檐口、女兒墻、屋脊、伸縮縫、天溝、水落口、陰陽角(轉(zhuǎn)角)及各種伸出屋面設(shè)施的細部構(gòu)造,在大面積鋪貼卷材前，必須用合成高分子防水涂料或自粘性密封帶作附加防水層，進行增強。3立面或大坡面鋪貼合成高分子防水卷材應(yīng)采用滿粘法工藝，并宜減少短邊搭接。另外，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊,壓實預(yù)留的凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定。最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口需用密封材料封死。4屋面基層必須平整，并按設(shè)計坡度施工。鋪貼卷材時如發(fā)現(xiàn)局部有積水，可用聚合物砂漿填補平整，以免卷材浸水引起腐爛.。5確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量。6防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑均由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。施工時嚴格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場配制使用。7室內(nèi)標高及幾何尺寸超差室內(nèi)標高及幾何尺寸超差1軸線測放產(chǎn)生誤差。2對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位3樓層無標高控制點或控制點少，控制網(wǎng)無法閉合；4建筑物標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。5預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未注重施工方法。6混凝土澆筑時未均勻下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，幾何尺寸超差。7支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。1軸線測放后，組織專人進行復(fù)合驗收。2混凝土澆筑時，要均勻下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3每層樓設(shè)足夠的標高控制點。4建筑物標高有零米開始控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑物高度超過30米時，另設(shè)標高控制線，每層標高引測點不少于2個，以便復(fù)核。5預(yù)埋件及預(yù)留空洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上。6混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。7支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。8回填土不密實回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。填方土料不符合要求；填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；碾壓或夯實機具能量不夠；冬雨季施工措施不力。選擇符合要求的土料回填；通過實驗確定壓實參數(shù)并執(zhí)行；嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。盡量避免冬雨季施工。9混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷混凝土表面有蜂窩，混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。1模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。2砼塌落度偏小，加上振搗力不足或漏振。3砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。4砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；混凝土一次下料過多，未及振搗又下料，漏振。5模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板位移，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。1 澆筑砼前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆筑過程中專人檢查模板質(zhì)量情況，嚴格控制每次振搗時間。2坍落度過小重新拌制；振搗工作度按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強板邊角和結(jié)合部位的振搗。3嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。4砼拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到?；炷帘砻嬗新槊?砼表面排氣困難，鋼筋密集，振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。2混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。3砼水平分層澆筑后，在澆上部砼時，上面灰漿順模板表面流到下層，塌落度損失比較大。4澆筑前模板濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿。5模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。1遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；砼分層澆筑控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用人工插搗的方法振實。2砼必須在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回攪拌站重新拌和。 3插入式振搗器振搗時應(yīng)避免灰漿大量流失，并設(shè)法封堵。4澆筑砼時，需灑水濕潤，但不得積水；澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。5模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻?；炷帘砻媛┙?澆筑砼時，保護層墊塊位移2構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿4振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。1澆筑砼，應(yīng)保證鋼筋位置正確；并加強檢查派人護筋；2鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牧降氖樱ＷC砼的配合比和良好的和易性；在鋼筋密集處采用刀片開口進行振搗；3模板縫隙要拼接嚴密；4振搗時嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎應(yīng)及時調(diào)直修正?；炷凉范矗航Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷料铝媳粩R住；未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿；混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)異物。在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿；認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；10抹灰空鼓、裂縫、不平整抹灰空鼓、裂縫、不平整，影響美觀。1抹灰前墻體不濕潤。2抹灰面養(yǎng)護不及時。3墻與梁柱交接處易產(chǎn)生裂紋。4基層表面沒有清理干凈。5壓光時間過早。6抹灰層局部偏厚。7一次性抹面，未進行分層而直接抹面。8柱子沒進行處理。1嚴格抹灰操作工藝流程：基層的清理濕潤、單層抹灰的厚度、間隔的時間、面層收水壓抹的時間和遍數(shù)、不同季節(jié)操作的要點和區(qū)別。2及時對墻體進行噴水養(yǎng)護。3墻體與混凝土梁柱交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)。4基層表面應(yīng)清理干凈。5待水泥砂漿初凝后，用手指壓表面時不應(yīng)出現(xiàn)明顯壓痕，方可壓光。6抹灰應(yīng)分層進行。抹灰層厚度均勻一致。7柱子、梁進行鑿毛或涂抹水泥砂漿等措施。8采取有效的輔助措施：加掛鉛絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、增設(shè)分隔縫、做好嵌縫材料的優(yōu)選、做好嵌縫的工藝處理。11二次灌漿不密實，觀感質(zhì)量差主要表現(xiàn)在空鼓，結(jié)合面不密實，灌漿材料攪拌不均勻?；鶎犹幚聿缓细?，未濕潤，材料性能不過關(guān)，施工人員不嚴格遵照技術(shù)要求施工，養(yǎng)護手段簡單，跑漿漏漿。1基礎(chǔ)頂面要鑿毛處理，清掃干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，表面充分濕潤。灌漿前1小時，應(yīng)吸干表面積水。3模板的接縫處用水泥漿、膠帶等嵌縫，達到不漏水的程度。選用好模板，可靠加固