混凝土工程質(zhì)量通病防治(編輯修改稿)
2025-02-10 01:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同段 （ 6） 確保施工工藝規(guī)范。 模板質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板有無變形和位移；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振；混凝土養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。應(yīng)加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀要科學(xué)合理，易于施工控制。 （ 7） 要重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理。 混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取同條件養(yǎng)護(hù)試件便以指導(dǎo)施工。 北京地鐵 7號(hào)線工程土建施工 09合同段 四、治理的方法 表面不平整 （ 1）產(chǎn)生的原因 : a、混凝土澆筑后 , 未用抹子找平壓光 ,造成表面粗糙不平。 b、模板未支承面不足或支撐松動(dòng)、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 c、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí) ,就上人操作或運(yùn)料 ,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 （ 2） 治理 措施 : 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作 ,澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制線 ,澆筑中用抹子找平、壓光 ,終凝后澆水養(yǎng)護(hù) 。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)地基上和有足夠的支承面積 ,防止浸水 ,以保證不發(fā)生下沉。 北京地鐵 7號(hào)線工程土建施工 09合同段 蜂窩 （ 1）產(chǎn)生的原因 a、混凝土 拌合 計(jì)量不 準(zhǔn)確，砂石級(jí)配不好， 混凝土攪拌 不 均勻 ； b、砼澆注下料 不規(guī)范 ，使碎石集中，造成砼離析 ； 砼 沒有分段 或 分層 澆筑 ，下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 c、模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足， 造成 振搗時(shí)模板移位 、模板 漏漿。 （ 2） 治理 的措施 a、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。 b、蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 1~1： 2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 北京地鐵 7號(hào)線工程土建施工 09合同段 麻面 （ 1）產(chǎn)生的原因 a、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效 ， 拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； b、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； c、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿 d、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，在模板表面形成麻點(diǎn)。 （ 2） 治
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