【文章內(nèi)容簡介】 陷，進(jìn)場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可使用。原因分析：，在澆筑砼或浸施工荷載沖擊時會導(dǎo)致構(gòu)造柱鋼筋位移。、板的主筋上無墊塊，或墊塊組裝不牢固導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護層小。預(yù)防措施：，應(yīng)符合設(shè)計要求，構(gòu)造柱在支模前應(yīng)在主筋上加墊塊，要幫扣牢固。，確保墊塊強度達(dá)到要求。，按1m左右的間距放置，幫扎在受力筋上。，距離不得過大，不限與鋼筋骨架主筋幫扎牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，振搗砼時嚴(yán)防振動器撞擊鋼筋，導(dǎo)致邦扣松動和墊塊位移。、偏心、有夾渣原因分析：，操作馬虎，下料不準(zhǔn)。，焊接電流小，鈍邊大，焊條直徑較粗不能使鋼筋表面帶鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物或熔渣深入焊縫金屬所致在多層施焊時熔渣沒有清干凈。預(yù)防措施：，鋼筋下料和組對應(yīng)有專人進(jìn)行驗收合格后方能焊接。，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時應(yīng)層層清除熔渣。、孔洞原因分析：、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多。，沒拌勻和易性差，振搗不密實漏振。、砂漿分離、石子成縫。，沾有干硬的水泥漿塊等雜物。，砼跑漿。，鋼模脫模劑涂刷不均勻。，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：，保證材料計量準(zhǔn)確。，攪拌均勻顏色一致，振搗時采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（澆筑板時不超過1m）如超過上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。、潔凈，不得沾有干硬的水泥漿等雜物，模板拼縫要嚴(yán)密。，鋼模板應(yīng)用水性脫模劑涂刷均勻。、石子中混有土塊、雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物應(yīng)及時清除干凈。，精心操作認(rèn)真振搗。原因分析：，鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋。，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。，澆搗部位缺漿或模板產(chǎn)生漏漿造成漏筋。，振動棒撞擊鋼筋使鋼筋移位，造成漏筋。，砼表面失水過多或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角造成漏筋。，因柱子施工縫停留時間長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。預(yù)防措施：，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，要注意固定墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上一個水泥砂漿墊塊。，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，澆筑砼前要用清水將木模充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋。，木模用水充分濕潤，拆模時間要正確掌握，防止過早拆模。，必須認(rèn)真清理施工縫，并將雜物通過清掃口清理干凈。，并充分濕潤和沖洗干凈，將雜物清理干凈在鋪抹水泥漿，然后再澆筑砼。原因分析：。，操作人員對施工縫的重要性缺乏認(rèn)識，對施工中出現(xiàn)的突發(fā)情況無準(zhǔn)備。預(yù)防措施：，施工縫與樓梯板垂直留置。，如特殊情況可留置在梁、板的1/3處。，加強操作人員對正確留置施工縫重要性的認(rèn)識，認(rèn)真搞好施工組織工作，提高突發(fā)情況的應(yīng)變能力。、板面不平整、干裂原因分析：、板厚度控制不準(zhǔn)，有時只采用插入式或振動器振搗。，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。，墊板支撐面不足，梁、板未按規(guī)定起拱，以致在澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。，表面水分散失快，體積收縮大引起表面開裂。，抗拉強度低。，振搗后表面形成水泥含量較多的砂漿層收縮量增大。預(yù)防措施：，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間應(yīng)搭接振搗35cm，控制砼澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，或在鋼筋上標(biāo)上控制點，拉線控制。，方可上人。，剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，梁、板跨度大于4m時必須按1%3%起拱。，避免使用過量粉砂。，嚴(yán)控砼水灰比。砼在振搗密實后注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓以提高砼抗拉強度減少收縮量。五、樓地面工程1. 板塊樓地面空鼓原因分析：，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬不起粘結(jié)作用，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強度影響砂漿與基層砂漿與板塊的粘貼。，如果加水較多或砂漿不振密不平整，易造成板塊層空鼓。預(yù)防措施：，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面均勻涂刷水泥漿并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。，并將板背面浮灰雜物清掃干凈。，砂含泥量不大于3%，板塊試鋪時放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。巴克試鋪合格后搬起板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實，增補砂漿，再鋪放原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲、水平尺找平。，灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)掛水泥干粉，再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫，然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿并做好養(yǎng)護、保養(yǎng)工作，養(yǎng)護期間不準(zhǔn)上人行走或使用2. 板塊面層接縫處不平，縫隙不勻原因分析：，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。，板縫不通常拉線易使板塊接頭不平及縫隙不勻。，在養(yǎng)護期內(nèi)過早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。預(yù)防措施：，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對幾何尺寸不準(zhǔn)翹曲、歪斜、厚薄偏差太大，有裂縫掉角的板塊不允許進(jìn)場使用。，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長拉線，不能有偏差，分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過大。3. 板塊面層拱起原因分析：，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓。、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無法自由伸縮只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓及開裂。，使基層水分無法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。預(yù)防措施：1. 板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時滿刷一遍加108膠的素水泥漿且要隨鋪隨刷膠漿。2. 在鋪設(shè)時用1︰2水泥砂漿（水泥沖砂）作結(jié)合層并要求飽滿，塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙，在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟刀把板縫內(nèi)的水泥砂漿清除，并將塊料表面擦洗干凈。（冬7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把托一遍，使縫隙表面水泥干粉變成一層水泥漿，第二天再把板塊表面用濕布擦干凈。：①不靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踏腳線掩蓋，不影響使用和美觀。②地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面晾干后使用。③常溫施工時，板塊面層鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆放物件。4. 帶地漏的地面倒泛水原因分析：，地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。，以致形成地漏四周積水。，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。預(yù)防措施：，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確。5. 衛(wèi)生間、廚房地面滲漏原因分析：，形成水平施工縫，砼防水臺高度不夠。，形成浴盆下積水。，或材料不當(dāng)。，套管內(nèi)油麻填塞不實或不填塞。預(yù)防措施：、廚房的砼防水臺必須與現(xiàn)澆板一次成活，不得二次澆筑，防水臺高度不得小于120mm（宜采用抗?jié)B砼）。，不得有積水現(xiàn)象，安裝浴盆前，甲乙雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人要做認(rèn)真檢查并且做隱蔽驗收記錄，列入工程竣工資料。，不得隨意打孔留置位置要準(zhǔn)確，預(yù)留孔直徑要大于管道，直徑4050mm，管道安裝前對預(yù)留孔周邊要進(jìn)行鑿毛處理，堵孔必須用膨脹細(xì)石砼，廚房衛(wèi)生間做面層前要認(rèn)真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并做蓄水實驗，確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行面層施工，該項核查資料為隱蔽驗收的主要內(nèi)容。，套管周邊應(yīng)做高度與套管上口平齊，