【文章內容簡介】 網(wǎng)。 鋼筋工程質量通病的防治措施 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋 Φ12 的鋼筋頭或Φ48 短管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位12移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標高 500mm 處，用不小于 Φ12 的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用 16 號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。綁扎搭接接頭松脫：鋼筋接頭應用鐵絲扎緊，一條直筋上的扎點盡量采取交叉方向綁扎，綁扎部位在搭接部位分中心及兩端三處綁扎牢固。柱箍筋接頭位置同向：操作時經?；ハ嗵嵝?，接頭位置錯開綁扎。 鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于 I 級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時綁絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍13筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。 墊卡、墊塊及鋼筋保護層墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。 梁二排鋼筋固定應符合下列要求分 隔 筋 梁 面 二 排 縱 筋梁 面 一 排 縱 筋 分 隔 筋 梁 面 一 排 縱 筋梁 面 二 排 縱 筋梁 底 二 排 縱 筋分 隔 筋梁 底 一 排 縱 筋 分 隔 筋 梁 底 一 排 縱 筋梁 底 二 排 縱 筋分 隔 筋 梁 面 二 排 縱 筋梁 面 一 排 縱 筋 分 隔 筋 梁 面 一 排 縱 筋梁 面 二 排 縱 筋梁 底 二 排 縱 筋分 隔 筋 梁 底 一 排 縱 筋 分 隔 筋 梁 底 一 排 縱 筋梁 底 二 排 縱 筋 圖 1a 圖 1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖 1a、1b 處理。（2）分隔筋直徑不小于 25mm 和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座 處設置，以后每增加 3m 設一處，同一面縱筋每跨不少于 2 處；（4）梁底第一分隔筋距支座 處設置，以后每增加 3m 設一處，每跨不少于 2 處。 模板工程 梁模板通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 柱模板14通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲，模板夾渣蜂窩防治措施： 據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。 柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留 100100mm 的清掃口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）下部留一個清掃口；（2）樓梯板每跑留一個清掃口；（3）混凝土墻每 3m 留一個清掃口。 板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施?樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板模按規(guī)定起拱。 混凝土工程 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 a. 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量準確、顏色一致。開始澆筑混凝土時，底部應先填以 50～100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。柱子和墻應分層澆筑，每層不能大于 。 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。15預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。a. 澆混凝土時，檢查鋼筋位置和保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墊塊一般隔一米左右綁一個。b. 鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?，石子最大的粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用帶刀片的振動棒進行振搗。c. 混凝土自由傾落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽進行入料。d. 拆模時間要根據(jù)試件試驗結果正確掌握，防止過早拆模。e. 操作時不要踩踏鋼筋，如有踩彎和脫扣者，應及時修補好。 麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50~100mm 厚的水泥砂漿。 柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大16產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 樓板表面平整度差產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 混凝土表面不規(guī)則裂縫產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 缺棱掉角產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。17 混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1。 水泥砂漿抹平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的 12h 以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。（3）日平均氣溫低于 5℃時，不得淋水。混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 7d 。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d。對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。 砌體工程的質量通病及防治措施 砌體工程容易出現(xiàn)的工程質量通病主要有以下幾點：墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應認真檢查校正砌體的軸線與邊線的關系，以及通線進行砌筑。水平灰縫厚薄不均。應控制標高一致，砌磚盤角時應控制灰縫厚度一致，砌筑時拉通線施工。 墻面粗糙。砌筑時未拉通線，表面偏差較大，溢出的灰漬未刮平順。同一砌塊層的標高差較大。砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高沒有理順，皮數(shù)桿與砌塊層不吻合；甚至不按皮數(shù)桿控制。構造柱未按規(guī)范施工。構造柱兩側砌體沒砌成馬牙樣式，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；（差 6cm）落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。18墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌頂貼擠緊，沒有分層砌筑或下部的砌體未沉穩(wěn)定。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因，在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔 2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。1構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因，構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深 120mm 時上口一皮沒按進 60mm 后再上一皮才進 120mm 落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。1墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因，砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60 度）頂貼擠緊。 砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于 15d。砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于 1800kg/m3，分層度不應大于 20mm，粘結強度（剪切）不應小于 ，收縮率不應大于 %。施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度