【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致；裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿 ； 混凝土側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。立上層模板時(shí)，利用下層砼澆筑時(shí)預(yù) 留的對(duì)拉螺絲將模板固定牢固，并在上下層砼接頭的部位增加鋼管支撐，確保砼澆筑過程中不發(fā)生跑模。 (2)處理方法 ① 錯(cuò)臺(tái)高度小于 1cm 的用磨巖機(jī)磨平或者用砂輪磨平即可。 ② 錯(cuò)臺(tái)高度大于 1cm 的處理方法一：將錯(cuò)臺(tái)一側(cè)，順?biāo)鞣较虬?1∶ 10坡度磨成斜面，垂直水流方向按 1∶30 坡度鑿成斜面，邊緣鑿除深度均應(yīng)不小于 1cm； 然后 清洗干凈，表面用 1:2 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)至平整 。 ③ 錯(cuò)臺(tái)高度大于 1cm 的處理方法二：根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)高度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的，先細(xì)心修鑿，預(yù)留 ～ 保護(hù)層，再用手持電動(dòng)砂輪打磨平整。 10 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 產(chǎn)生的原因 (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水 膠 比增大； (3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； (4)冬期施工，拆模過早或早期受 凍 ； (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施 (1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格 方可使 用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合 規(guī)范 要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬 期 施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到 40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝 土 試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 (2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng) 度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 11 抗?jié)B性能不穩(wěn)定 現(xiàn)象 施工中留取的試樣，前后抗?jié)B檢驗(yàn)結(jié)果差異較大 (大于 0． 2MPa)，并有波動(dòng)，不穩(wěn)定。 產(chǎn)生的原因 (1)所用水泥廠家批號(hào)不一、品種不同，其強(qiáng)度儲(chǔ)備和砂 石骨料 組成差異較大，或水泥儲(chǔ)存、保管差別較大，造成前后使用的水泥品質(zhì)發(fā)生變動(dòng)，影響混凝土抗?jié)B性和其他性能。 (2)砂石材料分批進(jìn)場(chǎng)，材料品質(zhì)不一，如級(jí)配、含泥量和泥塊含量等，差異較大。砂石含水率不測(cè)定，用水量不調(diào)整。 (3)計(jì)量不準(zhǔn)或失控，水 秤 自 動(dòng) 控 制 裝置失靈，加水量憑借坍落度控制，用體積比替代重量比，致使用水量、水 膠 比和配合比等都失控。 (4)技術(shù)交底流于形式，缺乏必要的監(jiān)督和抽查，致使攪拌不均、振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等不良現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。 (5)試件取樣缺乏代表性，成型制作未按操作程序和規(guī)定進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)工作隨意性大，這就必然影響混凝土抗?jié)B性能的穩(wěn)定性。 (6)抗?jié)B試驗(yàn)過程中，若試驗(yàn)人員責(zé)任心不強(qiáng)，或中途停電，反復(fù)打壓，以及計(jì)算等問題，也影響到抗?jié)B試驗(yàn)的結(jié)果。 防治措施 (1)不同品種水泥不能混用；盡可能使用同一廠 、同 批 次 、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥配 制混凝土。過期、受潮、結(jié)塊水泥不要使用，稱量誤差不得超過177。 2％。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù) 檢 證明。 (2)砂石材料盡可能做到一次性進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于每次分批進(jìn)場(chǎng)的砂石，應(yīng)對(duì)其級(jí)配、含泥量和泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的準(zhǔn)許使用。計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量誤差不得超過 3％。砂石混合級(jí)配應(yīng)按照 規(guī)定 要求范圍控制。 (3)砂石含水率每 班 測(cè)定 4 次 左右 ，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整配合比。不允許用坍落度控制用水量，用體積比代替重量比。 (4)加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，把技術(shù)交底落實(shí)到位。做到不合格的、無(wú)合格證的材料 不進(jìn)場(chǎng)、不使用。實(shí)行攪拌工作掛牌制，澆筑振搗人員實(shí)行施工操作結(jié)構(gòu) (構(gòu)件 )編號(hào)實(shí)名制，由 隊(duì)長(zhǎng) 作好記錄，便于發(fā)生問題進(jìn)行核查和處理。養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)或?qū)Ｈ?監(jiān)督 。切實(shí)做到各司其職、各盡其職和崗位責(zé)任到人。 (5)抗?jié)B試驗(yàn)一般所需時(shí)間較長(zhǎng)，試驗(yàn)前應(yīng)和供電部門聯(lián)系妥或自備電源。 (6)抗?jié)B試件的制作宜由專職質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員在場(chǎng)見證，以增強(qiáng)試件的代表性和真實(shí)性。 (7)加強(qiáng)混凝土振搗，防止漏振、振搗不密實(shí)，結(jié)合面部位加強(qiáng)振搗。 二、 混凝土裂縫 及 冬季質(zhì)量通病 的 產(chǎn)生及防治措施 混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫 度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。 1 地面混凝土裂縫的主要原因 產(chǎn)生的原因 由于 不均勻沉降（地面的沉降往往與主體結(jié)構(gòu)中柱、墻等的沉降不一致，從而在它們的結(jié)合部位產(chǎn)生較大的裂縫）、溫度及收縮變形 引起 。 預(yù)防措施 1. 地面混凝土澆筑時(shí)應(yīng)與墻、柱間留有 20mm 的縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨(dú)立 ； 2. 墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤(rùn)。室內(nèi)地面一般可不設(shè)伸 縮 縫。室外地面采用混凝土墊層時(shí)應(yīng)設(shè)置伸縮 縫， 其間距為 20m。室內(nèi)外地面的混凝土墊層，均應(yīng)設(shè)縱向縮縫和橫向縮縫?？v向縮縫間距為 3~6m，橫向縮縫間距為 6~12m。室外地面或高溫季節(jié)施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。墊層混凝土的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于 150mm 時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為 5~20mm，深度為墊層厚度的 1/3，縫內(nèi)用 不高于 1: 水泥 砂 漿填縫。 房屋 等大面積水 混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同類型 的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。 2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫 產(chǎn)生原因 膠 比、塌落度過大 ； 2. 板 主 副 筋位置不當(dāng) ； 3. 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好 ； 4. 混凝土強(qiáng)度未到 ，就在其上堆放材料、搭設(shè)支架。 預(yù)防措施 1. 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對(duì)于混凝土的塌落度應(yīng)加強(qiáng)檢查 ，每班在出料口和倉(cāng)面多次檢測(cè) ； 2. 在 薄板 澆搗過程中派專人護(hù)筋，避免踩下 副 筋的現(xiàn)象發(fā)生 ； 3. 混凝土澆筑前先將 基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應(yīng)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并滿足以下要求： (1)應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 28 天； (3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)； (4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水 ； 4. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。前，不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板 及支架，以免由于振動(dòng)等原因產(chǎn)生裂縫。 3 屋面細(xì)石混凝土剛性防水層開裂 產(chǎn)生原因 1. 未設(shè)分格縫或分格縫設(shè)置不合理 ； 2. 混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開 ； 3. 混凝土與基層間宜設(shè)置可靠的隔離層 ； 4. 養(yǎng)護(hù)不好。 預(yù)防措施 1. 混凝土應(yīng)在屋面板的支承端、屋面的轉(zhuǎn)折處、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設(shè)置分格縫，其縱橫間距不宜大于6m； 2. 混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開 ； 3. 混凝土與基層間設(shè)置可靠的隔離層 ； 4. 混凝土澆完后應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng) 護(hù)工作 。 4 大體積混凝土裂縫的主要原因及預(yù)防措施 產(chǎn)生原因 大體積混凝土 裂縫產(chǎn)生的主要原因 ： 水泥水化熱 水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積砼內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。砼內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的 3～ 5ｄ，當(dāng)砼的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。當(dāng)砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗該溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。這就是大體積砼容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 約束條件 大體積鋼筋砼與地基澆筑在一起，當(dāng)早期溫度上升時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。由于砼的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松馳度大，使砼與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過砼的抗拉強(qiáng)度，砼就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。 外界氣溫變化 大體積砼在施工期間，外界氣溫的變化對(duì)大體積砼的開裂有重大影響。砼內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和砼的散熱溫度三者的疊加。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度， 產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成大體積砼出現(xiàn)裂縫。因此控制砼表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。 砼的收縮變形 砼的拌合水中，只有約 20%的水分是水泥水化所必需的，其余 80%要被蒸發(fā)。砼中多余水分的蒸發(fā)是引起砼體積收縮的主要原因之一。這種收縮變形不受約束條件的影響，若存在約束，就會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。 預(yù)防措施 （一）嚴(yán)格控制骨料的質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比 嚴(yán)格控制碎石、黃砂的質(zhì)量，采用細(xì)度模數(shù)為 – ，碎石采用 5～ ， ～ 二級(jí)配，砂、石的含泥 量嚴(yán)格控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 優(yōu)化混凝土配合比，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，摻入粉煤灰和高效減水劑泵送劑，改善混凝土骨料級(jí)配， 改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性 ， 減少單位水泥用量，降低水化熱，延緩混凝土水化熱峰值時(shí)間。 流道等 混凝土中摻入聚乙烯醇纖維 30%聚丙烯晴纖維 30%聚丙烯纖維 40%復(fù)合纖維（摻量為 ）抗裂，以提高混凝土的抗裂性能。 嚴(yán)格控制混凝土拌和的加水量，在澆筑過程中勤測(cè)混凝土的坍落度，防止混凝土坍落度過大造成表面干縮裂縫，混凝土的坍落度控制在 10177。 2cm 以內(nèi)； （二）降低混凝土入倉(cāng)溫度 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取以下措施降低混凝土入倉(cāng)溫度： ，盡量安排在陰天和夜晚開始澆筑，以達(dá)到控制混凝土澆筑溫度的目的。 ，以降低混凝土的入倉(cāng)溫度。 ，在混凝土澆筑時(shí)，盡量取用下層骨料，粗骨料擬采用深井水淋灑，降低骨料溫度。 ，及時(shí)搭設(shè)涼棚，采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋倉(cāng)面，減少陽(yáng)光直接照射 。 ，當(dāng)氣溫超過 35℃時(shí)，在拌和水中加冰塊降溫。 （三）為了降低混凝土的內(nèi)部溫度，將在流道內(nèi) 部布置循環(huán)冷卻水管，用聚乙烯高強(qiáng)鋼絲內(nèi)襯塑料管作為進(jìn)、出水流道混凝土的冷卻水管， 并安排專人控制內(nèi)外溫差。 （四）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平， 及時(shí) 用木抹子 將 混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫， 最后根據(jù)不同部位要求進(jìn)行壓光。 混凝土澆筑完成以后，頂板面層采用 1層塑料薄膜、 1 層土工布覆蓋進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。流道進(jìn)口用土工布封閉，以防串風(fēng)，減小混凝土內(nèi)水分散失。 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差 20℃以內(nèi)并且 養(yǎng)護(hù)不少于 14d時(shí)才能拆除流道模板 ； 墩墻模板在混凝土內(nèi)部溫度逐步降低并與外部最低氣溫相差 20℃以內(nèi)方可拆模，拆模后同步對(duì)混凝土側(cè)面懸掛 1 層土工布起到保溫保濕工作。 （五）改善混凝土的約束條件 對(duì)泵站站身進(jìn)行合理的分層，減輕新舊混凝土的約束作用，減少約束范圍； 合理的安排施工工序，縮短施工分層之間的混凝土澆筑時(shí)間，快速、均勻、薄層上升，以減輕混凝土的約束作用。 5 混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 產(chǎn)生原因 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋 或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水 膠 比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。 預(yù)防措施 （ 1） 嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照 “鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%，基本鋼筋就不銹蝕 ，盡量不摻 。 （ 2） 限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕 ，可采用防凍劑來(lái)代替氯鹽 。 （ 3） 控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水 膠 比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 產(chǎn)生原因 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。 預(yù)防措施 （ 1） 適當(dāng)摻用以防凍劑 減水劑 早強(qiáng)劑 引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減