【正文】 ..................................................... 31 2 填土密實(shí)度達(dá)不到要求 ............................................................................................... 31 3 沖溝 ........................................................................................................................... 32 4 落水洞、土洞 ............................................................................................................. 32 5. 挖方邊坡塌方 ............................................................................................................ 33 6 邊坡超挖 .................................................................................................................... 33 7 邊坡滑坡 .................................................................................................................... 33 8 基坑 (槽 )泡水 .............................................................................................................. 35 9 基土擾動(dòng) .................................................................................................................... 35 10 基坑 [槽 )開(kāi)挖遇流砂 .................................................................................................. 36 11 填方基底處理不當(dāng) .................................................................................................... 36 12 墻后回填土不密實(shí) .................................................................................................... 37 一、 混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施 1 蜂窩 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石 子 、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石 子 多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析 ； (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。? (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土 ； (8)墩墻底部與底板的接縫不嚴(yán)漏漿。 防治的措施 (1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混 凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1． 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。 墩墻模板施工時(shí)，在模板底部墊 2cm海綿，必要時(shí)再用砂漿將于底板間的縫隙填塞密實(shí)，避免漏漿。 (2)小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出 碎石等 顆粒， 盡量切割成規(guī)則的幾何形狀，并形成喇叭口，外口大些，并用清水沖洗干凈濕潤(rùn) ，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì) 大力 填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2 麻面 現(xiàn)象 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (3)模 板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離 劑 涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未 排 出，停在 模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 (1)模板 表 面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模 板 隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； (2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產(chǎn)生的原 因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝 土 下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (2)混凝 土 離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞 。 (4)混凝土內(nèi)掉入 工 具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 (5)混凝土 澆筑前部分雜物因沖洗堆積在一起，未能及時(shí)清除 。 防治的措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌 或者適當(dāng)放寬混凝土擴(kuò)散度 ，在模 板 內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同 時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈 ，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行澆筑 ； (2)一般孔洞：將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，曬水濕潤(rùn)后用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后鑿除，表面用 1： 2 水泥砂漿抹平。 面積大而深的孔洞：清理后在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管、排氣管，填清潔的 10～ 20 碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。 4 露筋 現(xiàn)象 混凝 土內(nèi)部主筋、 構(gòu)造 筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離 析 ，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模 板 未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 。 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確 ,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò) 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 (2)表面 露 筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿 （可摻入適量白水泥） ，將 露 筋部位抹平； 露 筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈 后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5 縫隙、夾層 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未 良 好振搗。 防治的措施 (1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面 ；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50100mm 厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)． (2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 。 6 缺棱掉角 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產(chǎn)生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施 (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1． 2N／ mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好 ，以免碰損。 (2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用 1： 2 至 1： 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7 表面不平整 現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 產(chǎn)生的原因 (1)混凝土澆筑后， 未能配備足夠人員按規(guī)定時(shí)間 、 規(guī)定次數(shù)完成收面，或 表面僅用鐵鍬 平整 ，未用抹子找平 、 壓光，造成表面 粗 糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆筑 混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； 對(duì)銷螺 栓未完全緊固，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)壓力過(guò)大使模板變形、跑模； (3)模板的孔洞未按要求處理封堵， 致使?jié)仓笮纬梢?guī)則或不規(guī)則的突起；模板間使用的雙面膠未按要求使用，致使?jié)仓螽a(chǎn)生印痕；模板后的豎向支撐鋼管與模板未能緊貼，致使?jié)仓^(guò)程中因側(cè)向壓力產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)； (4)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ； (5)準(zhǔn)備工作不到位，技術(shù)人員數(shù)量不足，技術(shù)交底沒(méi)有落實(shí)到每個(gè)工人（例如 斜坡部位較常出現(xiàn) ） 。 防治措施 (1)嚴(yán)格按施工規(guī)范操作， 澆筑 混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志 或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積， 并 防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到 ／ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng) 及施工 。 (2)精心組織、合理安排，做到人力、物力滿足施工要求。澆筑前嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，層層落實(shí)，將質(zhì)量隱患解決在澆筑前，澆筑中，而不是澆筑成型后。將技術(shù)交底到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)工人中（由各施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)），做到及時(shí)認(rèn)識(shí)問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題 。 8 掛簾處理 現(xiàn)象 新老砼接合處沿縫面粘附于 老混凝土表面的水泥砂漿。 產(chǎn)生的原因 上下層模板結(jié)合不緊密，有縫隙。 防治措施 (1)立上層模板時(shí)，利用下層砼澆筑時(shí)預(yù)留的對(duì)拉螺絲將模板固定牢固并將縫隙用海綿條等填實(shí)，確保澆筑時(shí)不出現(xiàn)漏漿掛簾。 (2)采用角磨機(jī)（金屬磨盤(pán)）在混凝土表面打磨平整。 9 錯(cuò)臺(tái) 現(xiàn)象 混凝土分縫處上下層錯(cuò)開(kāi)一定的距離，形成臺(tái)階。 產(chǎn)生的原因 (1)模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身錯(cuò)縫。 (2)相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開(kāi)程度不一 。 (3)混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。 (4)上下層模板結(jié)合不緊密，有較大間隙；混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。 防治 措施