【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000攝氏度將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行抗伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。，同時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不大于4度。：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑混凝土過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級(jí)鋼筋采用E43焊條，II級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)持證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護(hù)層：地下室基礎(chǔ)、板、墻迎水面保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位③運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（二）模板工程墻體模板：（1）墻體模板采用大模板體系。（2）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫檔及斜撐。安模板，在頂部用線錘直，拉線找平，撐牢釘實(shí)。（3）待鋼筋綁好后，墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎立另一塊模板，程序同上，但一般均應(yīng)加撐頭或?qū)菟ㄒ员ＷC砼墻體厚度。柱模板：采用膠合板拼接。安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐有鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加固時(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。（三）梁模板：梁模板采用膠合板拼接，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100方木做肋。（四）頂板模板：采用50100mm方木做封邊龍骨，膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm。次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，否則不許拆模。（五）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。（七）模板控制措施模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板主科，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)接拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過(guò)程中通線不撤。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱、墻模：。梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。具體詳見(jiàn)《模板設(shè)計(jì)方案》.（三）砼工程本工程全部使用商品砼。砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及其它集料必需提供相關(guān)資料。進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。試塊制作：常溫時(shí)制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。施工縫留置嚴(yán)格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行。柱墻與板及板與柱交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的砼顆粒。砼制備及質(zhì)量保證為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。（四）砌體工程工藝流程放線――確定組砌方法――立皮數(shù)桿――試擺――鋪砌施工方法（1）放線砌筑前根據(jù)設(shè)計(jì)磚墻位置放出墻軸線、邊線、門、窗洞口預(yù)留孔與墻上設(shè)施平面位置，用墨線彈出，并做好標(biāo)記。（2）確定組砌方法根據(jù)砌體材料和設(shè)計(jì)高度確定組砌方法，(如一順一丁砌法、三順一丁砌法)，轉(zhuǎn)角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。（3）立皮數(shù)桿在砌墻前要先計(jì)算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過(guò)梁等墻構(gòu)件水平標(biāo)高位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（4）試擺開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時(shí)應(yīng)按組磚方式，擺出各種順丁情況。同時(shí)應(yīng)注意門窗位置，砌垛等對(duì)灰縫的影響和窗內(nèi)墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補(bǔ)砌。承重空心磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，其底部應(yīng)至少其3皮實(shí)心磚。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長(zhǎng)，應(yīng)再墻的水平灰縫中加設(shè)鋼筋。可用φ8鋼筋2根，或其實(shí)心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實(shí)心磚。（5）鋪磚用設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補(bǔ)滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀鉛墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場(chǎng)面。砌磚時(shí)必須先拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻面雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。有抗震要求的設(shè)計(jì)，要按規(guī)定在構(gòu)造柱沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m,砌墻應(yīng)砌成馬牙槎， 每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30mm。 材料要求（1）工程中使用的燒結(jié)多孔磚必須符合規(guī)范要求。（2）砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢認(rèn)定合格后使用。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)出廠期已超過(guò)32個(gè)月或已受潮、結(jié)塊的水泥，應(yīng)重新復(fù)檢，合格后才能使用。（4）砂采用中砂，無(wú)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其含泥量不大于3%。（5）拌和砂漿使用清潔、無(wú)污染、無(wú)腐蝕性的水。質(zhì)量要求（1）砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場(chǎng)拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實(shí)際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機(jī)塑化劑為177。2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為177。5%。（2）使用機(jī)械拌合砂漿。砂漿隨拌隨用，水泥和混凝土砂漿在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。（3）砂漿強(qiáng)度等級(jí)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（或同條件自然養(yǎng)護(hù)）、齡期為28天的試塊試壓檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，每一層樓層或250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)（含每一試驗(yàn)配合比）的砂漿，至少作二組試塊試驗(yàn)評(píng)定。（4）砌體砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯(cuò)縫處小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為812mm。（5）當(dāng)砌筑磚厚大于90mm時(shí)，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長(zhǎng)度不大于500mm)，于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對(duì)不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。（6墻體與混凝土的構(gòu)造連接和構(gòu)造要求除按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。（7現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。（8砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯(cuò)，無(wú)碎磚及內(nèi)通縫存在。（9框架梁下斜砌緊密。（10）砌體外部尺寸實(shí)側(cè)，其偏差滿足下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)頂面樓面標(biāo)高177。103垂直度每層5全高≤10m10＞10m+2，54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高度（后塞口）177。56水平灰縫平直度87表面平整度（2m長(zhǎng)度靠尺）8第三部分：裝飾裝修工程（一）內(nèi)墻粗底施工準(zhǔn)備（1）水泥：及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。（2）砂：中砂，砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在作用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子重篩。（3）灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制時(shí)使用的篩子，其孔徑不大于3*3mm，并應(yīng)貯存在沉淀中。熟化時(shí)間常溫一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d，使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰粉：，累計(jì)篩余量不大于13％。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化時(shí)間不少于7d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依次進(jìn)行，直至達(dá)到容器體積2/3，隨后，放水將其它石灰粉全部浸泡在水中。工藝流程清理基層→貼灰餅→做標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰→刮膩?zhàn)印克⑷槟z漆涂料施工方法（1）清理基層（2）清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動(dòng)的部分修補(bǔ)牢固，灑水濕潤(rùn)。（3）檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實(shí)。檢查洞口、預(yù)埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實(shí)。（4）貼灰餅①　用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個(gè)豎直面上。②　灰餅的垂直間距和水平間距應(yīng)使刮尺操作時(shí)二端都?jí)虻弥鵀闇?zhǔn)，一般比刮尺長(zhǎng)度少3050cm。③　灰餅可用1∶21∶3水泥砂漿制成5050*5－8毫米的預(yù)制塊。（5）做標(biāo)筋　標(biāo)筋又稱沖筋，即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于25號(hào)。（6）抹底層灰①　當(dāng)標(biāo)筋有一定強(qiáng)度刮尺操作不致?lián)p壞時(shí)抹灰，底層灰15厚用1∶∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤(rùn)墻面。②　將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標(biāo)筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③　用木抹刀修補(bǔ)，壓實(shí)、槎平、槎粗。④　如果抹灰層較厚應(yīng)分二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。⑤　抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用石灰漿石灰：紙筋干重比＝100∶8,用鐵抹道抹2－3mm厚面層灰，不得使用鋼抹刀或木抹刀，抹平整。（二）頂棚紙筋灰工藝流程基層處理→彈水平線→抹15厚水泥石灰砂漿底層→抹5厚水泥石灰膏砂漿中層→涂刷白色乳膠漆面施工方法（1）基層處理用鋼絲刷刷凈混凝土表面，修補(bǔ)好表面麻面孔洞。用水沖灑潤(rùn)濕。（2）彈水平線沿墻頂面四周彈水平線，作為頂棚抹灰厚度的控制線。抹15厚水泥石灰膏砂漿底層用1∶1∶6水泥砂漿抹底層　。抹底層時(shí)，應(yīng)從天棚一端開始：用刀把灰漿壓入混凝土縫隙氣眼中，使之與基層粘結(jié)牢固，刮平后，用木抹刀壓實(shí)抹平槎粗。批抹5厚水泥石灰砂漿層用1∶3水泥石灰膏砂漿批面。用塑料或鋼板抹刀批抹，批抹時(shí)應(yīng)從天棚一端開始，來(lái)回用力抹壓使之與基層灰粘結(jié)牢固并修平抹痕；此道工序施工時(shí)底層灰應(yīng)有5－6成干后才施工。（三）白色乳膠漆基層同水泥砂漿粗灰面刮膩?zhàn)哟鎸踊伊叱筛珊?，用于涂料加適量滑石粉、白水泥調(diào)成膩?zhàn)訚M刮于抹灰基層上二至三遍，每刮一遍待膩?zhàn)悠撸顺筛蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)用砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無(wú)刮痕，光澤度等均符合要求為止。涂刷乳膠漆按設(shè)計(jì)要求用乳膠漆涂料磨二度。（四）　外墻涂料1.　工藝流程基層處理→貼灰餅→做標(biāo)筋→抹底層灰→抹面層灰→底涂施工→面涂施工→保護(hù)產(chǎn)品（1）清理基層①清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動(dòng)的部分修補(bǔ)牢固，灑水濕潤(rùn)。②檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實(shí)。檢查洞口、預(yù)埋件位置、管道穿墻