【文章內容簡介】 池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000攝氏度將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部劑出結合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，每批成品中切取三個試樣進行抗伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：①接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不大于2mm。接頭處彎折不大于4度。：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。②澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用E50焊條，焊工應持證上崗，其試件檢驗合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護層：地下室基礎、板、墻迎水面保護層為50mm；基礎底板處為35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。①成型鋼筋、鋼筋網片應按指點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。（二）模板工程墻體模板：（1）墻體模板采用大模板體系。（2）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫檔及斜撐。安模板，在頂部用線錘直，拉線找平，撐牢釘實。（3）待鋼筋綁好后，墻基礎清理干凈，再豎立另一塊模板，程序同上，但一般均應加撐頭或對拉螺栓以保證砼墻體厚度。柱模板：采用膠合板拼接。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用可調支撐有鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據柱?？刂凭€找準模板位置，調整其垂直度。利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調支撐沿柱高每1200mm設一道。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。（三）梁模板：梁模板采用膠合板拼接，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100方木做肋。（四）頂板模板：采用50100mm方木做封邊龍骨，膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm。次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據，頂板拆模必須根據試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據，否則不許拆模。（五）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。（七）模板控制措施模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板主科，經主任工程師及公司技術部門批準后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應接拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。模板拆除混凝土強度控制柱、墻模：。梁、板模：早拆模板支撐體系按設計混凝土強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉姸冗_100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。具體詳見《模板設計方案》.（三）砼工程本工程全部使用商品砼。砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后進行。選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及其它集料必需提供相關資料。進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對砼質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護?？?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。施工縫留置嚴格按GB502042002規(guī)范執(zhí)行。柱墻與板及板與柱交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的砼顆粒。砼制備及質量保證為保證砼的勻質性，在施工中攪拌站應采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底及技術標準，現(xiàn)場試驗員加強砼的質量監(jiān)督。（四）砌體工程工藝流程放線――確定組砌方法――立皮數(shù)桿――試擺――鋪砌施工方法（1）放線砌筑前根據設計磚墻位置放出墻軸線、邊線、門、窗洞口預留孔與墻上設施平面位置，用墨線彈出，并做好標記。（2）確定組砌方法根據砌體材料和設計高度確定組砌方法，(如一順一丁砌法、三順一丁砌法)，轉角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。（3）立皮數(shù)桿在砌墻前要先計算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過梁等墻構件水平標高位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。（4）試擺開始砌筑時先要進行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時應按組磚方式，擺出各種順丁情況。同時應注意門窗位置，砌垛等對灰縫的影響和窗內墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。承重空心磚的孔洞應呈垂直方向，其底部應至少其3皮實心磚。在門口兩側一磚范圍內，也應用實心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長，應再墻的水平灰縫中加設鋼筋?？捎忙?鋼筋2根，或其實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。（5）鋪磚用設計要求的強度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀鉛墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場面。砌磚時必須先拉準線，一磚半厚以上的墻面雙面拉線，磚塊依準線砌筑。有抗震要求的設計，要按規(guī)定在構造柱沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m,砌墻應砌成馬牙槎， 每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30mm。 材料要求（1）工程中使用的燒結多孔磚必須符合規(guī)范要求。（2）砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進場后進行外觀檢測，按標準規(guī)定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。承重磚應具備力學性能試驗報告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過32個月或已受潮、結塊的水泥，應重新復檢，合格后才能使用。（4）砂采用中砂，無雜質，使用前應過篩，其含泥量不大于3%。（5）拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。質量要求（1）砂漿配合比在正式砌筑前提供?，F(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機塑化劑為177。2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為177。5%。（2）使用機械拌合砂漿。砂漿隨拌隨用，水泥和混凝土砂漿在3小時內使用完畢。（3）砂漿強度等級以標準養(yǎng)護（或同條件自然養(yǎng)護）、齡期為28天的試塊試壓檢驗結果為準，每一層樓層或250立方米砌體中的各種強度等級（含每一試驗配合比）的砂漿，至少作二組試塊試驗評定。（4）砌體砌筑做到上下、內外搭砌，附墻垛及轉角的砌體要防止包心砌法和錯縫處小于60mm的內通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為812mm。（5）當砌筑磚厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”?！皰?、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)，于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。（6墻體與混凝土的構造連接和構造要求除按設計和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。（7現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度評定標準要求。（8砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎磚及內通縫存在。（9框架梁下斜砌緊密。（10）砌體外部尺寸實側，其偏差滿足下表項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎頂面樓面標高177。103垂直度每層5全高≤10m10＞10m+2，54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高度（后塞口）177。56水平灰縫平直度87表面平整度（2m長度靠尺）8第三部分：裝飾裝修工程（一）內墻粗底施工準備（1）水泥：及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產品。（2）砂：中砂，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有有粘土、草根、樹葉、堿質及其他有機物等有害物質，砂在作用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子重篩。（3）灰膏：應用塊狀生石灰淋制時使用的篩子，其孔徑不大于3*3mm，并應貯存在沉淀中。熟化時間常溫一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d，使用時，石灰膏內不得含有未熟化顆粒和其它雜質。磨細生石灰粉：，累計篩余量不大于13％。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化時間不少于7d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依次進行，直至達到容器體積2/3，隨后，放水將其它石灰粉全部浸泡在水中。工藝流程清理基層→貼灰餅→做標筋→抹底層灰→抹面層灰→刮膩子→涂刷乳膠漆涂料施工方法（1）清理基層（2）清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動的部分修補牢固，灑水濕潤。（3）檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實。檢查洞口、預埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實。（4）貼灰餅①　用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個豎直面上。②　灰餅的垂直間距和水平間距應使刮尺操作時二端都夠得著為準，一般比刮尺長度少3050cm。③　灰餅可用1∶21∶3水泥砂漿制成5050*5－8毫米的預制塊。（5）做標筋　標筋又稱沖筋，即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于25號。（6）抹底層灰①　當標筋有一定強度刮尺操作不致?lián)p壞時抹灰，底層灰15厚用1∶∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤墻面。②　將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標筋上的刮尺將該區(qū)間內間內砂漿刮平。③　用木抹刀修補，壓實、槎平、槎粗。④　如果抹灰層較厚應分二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。⑤　抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用石灰漿石灰：紙筋干重比＝100∶8,用鐵抹道抹2－3mm厚面層灰，不得使用鋼抹刀或木抹刀，抹平整。（二）頂棚紙筋灰工藝流程基層處理→彈水平線→抹15厚水泥石灰砂漿底層→抹5厚水泥石灰膏砂漿中層→涂刷白色乳膠漆面施工方法（1）基層處理用鋼絲刷刷凈混凝土表面，修補好表面麻面孔洞。用水沖灑潤濕。（2）彈水平線沿墻頂面四周彈水平線，作為頂棚抹灰厚度的控制線。抹15厚水泥石灰膏砂漿底層用1∶1∶6水泥砂漿抹底層　。抹底層時，應從天棚一端開始：用刀把灰漿壓入混凝土縫隙氣眼中，使之與基層粘結牢固，刮平后，用木抹刀壓實抹平槎粗。批抹5厚水泥石灰砂漿層用1∶3水泥石灰膏砂漿批面。用塑料或鋼板抹刀批抹，批抹時應從天棚一端開始，來回用力抹壓使之與基層灰粘結牢固并修平抹痕；此道工序施工時底層灰應有5－6成干后才施工。（三）白色乳膠漆基層同水泥砂漿粗灰面刮膩子待面層灰六－七成干后，用于涂料加適量滑石粉、白水泥調成膩子滿刮于抹灰基層上二至三遍，每刮一遍待膩子七－八成干時，應及時用砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無刮痕，光澤度等均符合要求為止。涂刷乳膠漆按設計要求用乳膠漆涂料磨二度。（四）　外墻涂料1.　工藝流程基層處理→貼灰餅→做標筋→抹底層灰→抹面層灰→底涂施工→面涂施工→保護產品（1）清理基層①清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動的部分修補牢固，灑水濕潤。②檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實。檢查洞口、預埋件位置、管道穿墻