【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筑時(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，采用碾子碾壓以減少樓板裂縫，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（5）剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5～10cm厚水泥砂漿。筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。（6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 （7）防水混凝土施工方法?；A(chǔ)底板防水混凝土：基礎(chǔ)底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，外圍剪力墻與底板交接處留出高于底板300mm 墻體與底板混凝土同時(shí)澆筑；并在底板混凝土的中間設(shè)置止水鋼板。 止水鋼板制作圖 地下室外墻豎向施工縫防水措施：由于地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要分段進(jìn)行流水施工，所以會(huì)產(chǎn)生豎向的混凝土施工縫，且圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有后澆帶在此部位需加設(shè)200mm 寬的止水鋼板，厚度為2mm，在澆筑混凝土前放置于施工縫處。穿墻螺栓的止水措施：本工程地下室結(jié)構(gòu)剪力墻部位均采用定型大鋼模支搭成型，故需穿墻螺栓進(jìn)行加固，這樣在加工穿墻螺栓時(shí)就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水環(huán)，在模板拆除后將螺栓的凹槽封堵密度實(shí)。具體見下圖。 穿墻管施工示意 穿墻管的施工方法：本工程外墻的所有單獨(dú)埋設(shè)的管道均采用套管式穿墻防水，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)將預(yù)制好帶止水環(huán)的鋼制套管按其標(biāo)高位置安裝在結(jié)構(gòu)墻上，澆筑在混凝土內(nèi)，止水環(huán)和翼環(huán)要全部滿焊，當(dāng)管道集中多管時(shí)，采用穿墻群管的防水方法。根據(jù)群管的外圍用角鋼制作框邊，在墻體上預(yù)留出孔洞，待管道安裝完畢后在墻的兩側(cè)用鋼板與角鋼框焊接并將孔洞用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。具體方法見下圖。 1— 澆筑孔； 2—柔性材料或細(xì)石混凝土； 3—穿墻管；4—封口鋼板； 5—固定角鋼； 6—預(yù)留孔 （8）施工縫 施工縫的留置和模板支設(shè)方式1）梁的豎直施工縫由于設(shè)計(jì)有后澆帶，梁施工縫，可采用800 目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示： 梁的豎直施工縫支模方法 2）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 ～ 20mm 處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm 處。過低則不利于支板底模。3）核心筒梁頭施工縫施工縫鋼絲網(wǎng)的支設(shè)位置比預(yù)定施工縫的位置內(nèi)移20mm，防止?jié)仓炷習(xí)r此處出現(xiàn)漏漿而改變了施工縫的平面位置，多余部分混凝土在拆模后處理。 施工縫的處理:1）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。2）其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等 （9）混凝土養(yǎng)護(hù) 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。可上人的最早時(shí)間5 月至9 月約為810h，10 月至次年4 月約為1520h。獨(dú)立柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護(hù)；墻、梁及底板采用澆水方式養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 晝夜。（10）混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)養(yǎng)試塊在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作，拆模后送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時(shí)，取樣不得小于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；地下室防水混凝土每500 m3，留置一組抗?jié)B試件。（11）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4．孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。預(yù)留管道采用套管。5．6 砌體工程1．本工程地面以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊，外貼100厚B1級(jí)滿粘石墨EPS板保溫；內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊。外墻及其混凝土砌塊強(qiáng)度等級(jí)為MU5，內(nèi)墻加氣混凝土砌塊強(qiáng)度等級(jí)為MU5。2．在框架梁、柱與填充墻交接處設(shè)400寬鋼絲網(wǎng)，每邊各200。3．砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法，進(jìn)入混凝土柱深度為10㎝，參見02SG614（三）圖集，施工時(shí)嚴(yán)格按GB502032002 進(jìn)行驗(yàn)收。1．施工操作工藝（1）順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。（2），砂漿稠度以5～7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3～5m。（3）砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。（4）。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；2） fmk； 3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。3．成品保護(hù)（1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（2）雨期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。4．施工注意事項(xiàng)（1）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。（2）對(duì)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（3）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。上下皮砌塊要求對(duì)孔、錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別不能對(duì)孔時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。（4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。（6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸入填充墻內(nèi)700mm，豎向間距400㎜；所有90厚隔墻與200厚墻連接處均設(shè)1Ф6500拉接筋，伸入墻內(nèi)1000㎜。（7）長度大于5m 的隔墻，按設(shè)計(jì)要求墻頂部與梁或板設(shè)拉結(jié)筋。（8）陶?；炷量招钠鰤K的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。（9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф間距500mm 的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。（10）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。 樓地面工程1．設(shè)計(jì)采用的樓地面有樹脂地面、磨光花崗巖樓面、水泥砂漿樓面。2．樓地面工程施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。3．地面磚樓面（1） 普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4 的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，鋪貼前對(duì)板材進(jìn)行對(duì)色、拼花并編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪貼。（2）施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護(hù)（3）對(duì)基層的低凹處用1： 水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實(shí)鋪地面磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將地面磚鋪定。（5）擦縫：板塊鋪貼次日用與地面磚同色的水泥漿擦縫。 屋面工程施工順序：（1）、20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚SBS隔氣層→140厚阻燃聚苯乙烯板保溫層→1：10水泥珍珠巖找坡層1%最薄處30厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→4厚SBS厚改性瀝青防水卷材防水層→40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。（2）、20厚1：3水泥砂漿找平層→2厚SBS隔氣層→20厚阻燃聚苯乙烯板保溫層→1：10水泥珍珠巖找坡層1%最薄處30厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→4厚SBS厚改性瀝青防水卷材防水層→40厚C20細(xì)石混凝土。屋面找平層1）、將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，長度清除結(jié)構(gòu)層上面的構(gòu)散雜物，并用水沖洗干凈，凡凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鑿子鑿去。底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。2）、按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合干硬性砂漿，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ?，然后用鐵抹子壓實(shí)磨光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平。3）、溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳等應(yīng)后應(yīng)抹成圓弧。4）、找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm。5）、在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。屋面隔氣層和防水層1）、鋪設(shè)前基層必須干凈干燥。屋面坡度小于3%時(shí)，卷材鋪設(shè)方向垂直于坡度方向。鋪貼卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。2）、隔汽層采用2㎜SBS改性瀝青防水卷材。2）、屋面防水層采用4㎜SBS改性瀝青防水卷材，施工時(shí)應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水卷材比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。3）、屋面防水層施工必須在基層充分干燥情況下進(jìn)行。4）、屋面施工溫度不得低于4℃。5）、鋪卷材前應(yīng)先檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置于找平層上，靜置3~4h，無水印，可認(rèn)為達(dá)到要求。屋面保溫層1）、鋪設(shè)保溫層前，基層應(yīng)平整、干燥和干凈。2）、保溫層應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。3）、屋面保溫層施工時(shí)避開雨季。5．9 抹灰工程 1．施工主要控制內(nèi)容： (1)全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面子整程度向里返線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 (2)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。 (3)基層為混凝土?xí)r抹灰前先刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。(4)外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做滴水槽(線)，其寬度、深度均為lOmm，全樓一致。 2．施工方法：(1)主要材料和機(jī)具： 石灰：采用袋裝熟石灰。 水泥：。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個(gè)月，按試驗(yàn)結(jié)果使用。 砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮、水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。 (2)作業(yè)條件： 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入適量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)；木門框需設(shè)鐵皮保護(hù)。 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道，緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。 管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安裝套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鐵絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角