【文章內容簡介】 ，將墊底防水層向上包裹，其中包裹兩層后先用直徑為 2cm 的瀝青麻繩沿接縫處纏繞一周，然后再包裹其另兩層，瀝青麻絮設置完畢后 13 用粗鉛絲將其綁扎結實，并 在其上做 1： 3 水泥砂漿抹帶，再涂熱瀝青兩層。接縫可在外側防水層施工完畢后在管內用瀝青麻絮堵塞飽滿。 回填土 待圬工強度達到設計強度后回填土。在涵洞兩側 8～ 10米及洞頂范圍內用填料分層夯填密實，每層厚度為 10～ 20cm，填筑時涵洞兩側要同時對稱進行，不能偏填、偏壓，且壓實度必須滿足規(guī)范要求。 （五）橋梁工程施工方案 橋梁基礎及下部構造施工方案 （ 1）準備工作 a熟悉設計文件、圖紙、資料，并對現(xiàn)場核對。 b 施工復測及樁基中心定位：對橋梁中心位置樁、 挖 孔樁位置、水準基點樁及其他測量資料進行核對復測，對控制 樁進行加固，必要時引入橋梁專用水準點。 c樁基中心用全站儀采用坐標法定位。 (2)原材料準備 a集料：質地堅硬、清潔、無風化，針、片狀顆粒含量、含泥量、有機質含量等符合規(guī)范要求，集料級配符合設計及規(guī)范要求。 b水泥：安定性、細度模數(shù)、初終凝時間等各項指標符合設計及規(guī)范要求。 c石料：質地堅硬、清潔、密實、無風化，極限抗壓強度等各項物理力學指標符合設計規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標符合規(guī)范要求。 d鋼筋：鋼筋的幾何尺寸、質量、抗彎拉強度、延伸率，焊接等各項指標符合設計及規(guī)范要求。 e凡人、畜飲用水均可作為混凝土用水 和砂漿用水。 f機械設備、試驗及測量儀器準備。 g水準點、導線點增設及復測 h混凝土配合比的試拌及確定 各分部工程施工方案 (1)人工挖孔灌注樁基礎 A、 工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和樁徑 →支模護壁 → 下挖。 1）、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做 C20 砼護壁一次，即以 1米為一個施工段；提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 14 2)、成孔開挖以二人為一個小組 配合，每小組一天安排 1根樁進行作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 12個小組同時施工。 3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。 4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節(jié)護壁 成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 檢查分土方開挖、砼護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。 流砂、流泥成孔施工方法 當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理： 1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施 姥順序，保證相鄰樁進深的高差不少于 2米 ? 2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到 24 小時不間斷值獺抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁庅以上 500mm。 3)、成孔進尺控刴在每模 3050cm，隨挖隨做 C20砼護壁。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泡。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底 以下。 5)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用С 20 砼填筑 ,以加強土體 的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 6)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。 7)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 15 為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。 護壁施工 紅磚護壁施工時每根樁采用上 口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm或 500mm。第一節(jié)紅磚護壁應高出地面 1520cm 以上，以便于擋土或定點等。 終孔檢查 挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm 的 鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。 質量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤ 3０ｍｍ； 2)、樁 孔徑允許偏差：不允許負偏差； 3)、護壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； 4)、孔底沉渣厚度：不允許。 B、 鋼筋籠的制作和吊裝就位 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝 . 鋼筋籠制作 1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 2)、鋼筋 籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 16 鋼筋籠綁扎施工方法 1）、施工前應具備的條件： ① 、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 ② 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 ③ 、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。 ④ 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。 2）、工藝流程： 鋼筋井上下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加 勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔內安裝→ 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 3）、鋼筋籠制作 按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在 35d或 500ｍ范圍內搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%，加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。 4）、鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊 樁的吊點。 2)、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對準后進行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內就位。 5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 6）、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：177。 10mm； 箍筋間距或螺旋筋螺 距：177。 20mm； 鋼筋籠直徑：177。 10mm； 鋼筋籠長度：177。 50mm。 C、 灌注砼 樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按 GB502042020 的具體規(guī)定執(zhí)行。 樁混凝土澆筑采用商品砼，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身砼的澆搗。 17 澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。 驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，辦理隱蔽 工程簽字手續(xù)。 澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于 米，保證砼不產生分層離析現(xiàn)象。 嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應嚴格按“ JGJ9494”《樁基技術規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。 砼澆灌時，應采用 加長管 插入式振 動棒 ，分層搗實，每層澆搗高度≤ 米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。 在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預留高度不少于 米。 D、 樁基施工質量控制要點 a砼材料配合比：砼的配合比由 Ⅱ級以上資質實驗室提供配合比，再由監(jiān)理部中心實驗室驗證，方可使用。 b嚴格控制原材料的質量：所有的原材料都有專人采購，專人驗收，并按規(guī)定頻率由中心試驗室進行試驗檢測，嚴禁不合格材料進場。 c 鋼筋籠加工時注意鋼筋籠的尺寸，鋼筋籠的焊接及焊條的規(guī)格，嚴格檢驗，其次是增加加固支撐加強筋，防止變形，同時， 加焊耳筋，確保鋼筋保護層，確保鋼筋籠準確垂直孔位，不偏移。 d 砼的拌和及澆注 本混凝土為商品混凝土， 拌制采用電子程控配料 ， 砼拌和應嚴格按照配合比 ， 不得以體積比代替重量比。嚴格確保砼的拌和時間，以保證砼的和易性，并及時測量砼的坍落度以保證砼的質量。 (2)系梁、 承臺施工 工藝流程：系梁（或承臺）基槽開挖→砼樁頭鑿除→小應變動測檢驗→拋填片石 18 整平基底→樁頭鋼筋整理及綁扎→模板綁扎及固定→按插墩柱鋼筋→澆筑承臺砼→承臺拆模及養(yǎng)護→基坑回填 (3)墩（臺）柱施工方案 工藝流程：墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→綁扎墩柱鋼 筋→安裝墩柱模板→澆注墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護 A 施工準備 a 將成型的樁基樁頂高出設計標高部分人工鑿除，鑿除后樁頂宜略高出設計標高12cm，以利與墩（臺）柱連接。 b用導線控制法在樁頭上放樣出墩（臺）柱中心位置。 c在樁頭上墩柱位置處綁扎或焊接墩（臺）柱鋼筋骨架，注意與樁基預留鋼筋按圖紙規(guī)定焊接緊密。 B 鋼筋加工 （同前述） C 支立墩（臺）柱模板 a模板采用組合式鋼模板。 b各模板塊之間用連接配件連接緊密，用防水膠布將接縫張巾嚴密，以防漏漿。 c模板外側設支撐，其數(shù)量應保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑混凝土過 程中發(fā)生位移、撓曲和變形。 d模板與鋼筋骨架之間要滿足保護層的需要，鋼筋骨架不得緊貼模板，以防露筋。 e模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設計要求。 f模板內側涂刷隔離劑，注意不得污染鋼筋骨架。 g模板支立完成后進行質量自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師復查。 D 混凝土的拌和、運輸（ 同前述） E 混凝土澆筑 a樁頭灑水濕潤，并清理其上雜物、油污等。 b鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。 c采取商品混凝土，罐車運輸 。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。 d在規(guī)定時間內及時將混 合料運輸至澆筑現(xiàn)場。 e采用吊車吊斗澆筑。澆筑中控制好每層澆注厚度， 振動采用插入式振搗棒，振動防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆筑要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間。 f砼澆筑到頂面，應按要求修整、抹平，預埋件（預埋鋼筋）位置要準確。 F 混凝土的拆模與養(yǎng)生 19 a混凝土達到強度的 70%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。 b砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生至少 7日， 養(yǎng)生采用筒狀塑料布，上孔設置針孔狀水管盤繞，水管延伸至水泵處，多根墩柱采用同一臺水泵送水的方式進行噴水養(yǎng)護， 經常保持 砼表面濕潤。 c混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土溫度、含氣量、坍落度等，并隨機取樣制作混凝土試塊。 (4)蓋梁施工方案