【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，將墊底防水層向上包裹，其中包裹兩層后先用直徑為 2cm 的瀝青麻繩沿接縫處纏繞一周，然后再包裹其另兩層，瀝青麻絮設(shè)置完畢后 13 用粗鉛絲將其綁扎結(jié)實(shí)，并 在其上做 1： 3 水泥砂漿抹帶，再涂熱瀝青兩層。接縫可在外側(cè)防水層施工完畢后在管內(nèi)用瀝青麻絮堵塞飽滿。 回填土 待圬工強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填土。在涵洞兩側(cè) 8～ 10米及洞頂范圍內(nèi)用填料分層夯填密實(shí)，每層厚度為 10～ 20cm，填筑時(shí)涵洞兩側(cè)要同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，不能偏填、偏壓，且壓實(shí)度必須滿足規(guī)范要求。 （五）橋梁工程施工方案 橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案 （ 1）準(zhǔn)備工作 a熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙、資料，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。 b 施工復(fù)測(cè)及樁基中心定位：對(duì)橋梁中心位置樁、 挖 孔樁位置、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其他測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)復(fù)測(cè)，對(duì)控制 樁進(jìn)行加固，必要時(shí)引入橋梁專用水準(zhǔn)點(diǎn)。 c樁基中心用全站儀采用坐標(biāo)法定位。 (2)原材料準(zhǔn)備 a集料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化，針、片狀顆粒含量、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等符合規(guī)范要求，集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 b水泥：安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 c石料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無(wú)風(fēng)化，極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。 d鋼筋：鋼筋的幾何尺寸、質(zhì)量、抗彎拉強(qiáng)度、延伸率，焊接等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 e凡人、畜飲用水均可作為混凝土用水 和砂漿用水。 f機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備。 g水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)增設(shè)及復(fù)測(cè) h混凝土配合比的試拌及確定 各分部工程施工方案 (1)人工挖孔灌注樁基礎(chǔ) A、 工程樁開(kāi)挖施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖（或抽水） → 清孔壁、校核垂直度和樁徑 →支模護(hù)壁 → 下挖。 1）、 采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，每進(jìn)尺 1 米做 C20 砼護(hù)壁一次，即以 1米為一個(gè)施工段；提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 14 2)、成孔開(kāi)挖以二人為一個(gè)小組 配合，每小組一天安排 1根樁進(jìn)行作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立 12個(gè)小組同時(shí)施工。 3)、開(kāi)挖過(guò)程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開(kāi)挖。 4)、開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。 5)、成孔過(guò)程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。 6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁 成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。 檢查分土方開(kāi)挖、砼護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 流砂、流泥成孔施工方法 當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動(dòng)壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動(dòng)狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理： 1)、接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施 姥順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于 2米 ? 2)、保證已開(kāi)挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到 24 小時(shí)不間斷值獺抽水，保持地下水位上升高度不超過(guò)已成孔樁庅以上 500mm。 3)、成孔進(jìn)尺控刴在每模 3050cm，隨挖隨做 C20砼護(hù)壁。盡可能縮短開(kāi)挖時(shí)間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泡。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水，使水位降到孔底 以下。 5)、對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С 20 砼填筑 ,以加強(qiáng)土體 的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 6)、開(kāi)挖段通過(guò)流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)擠壓，避免造成孔位移或變形。 7)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過(guò)；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過(guò)此段后予以拔起回收。 15 為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。 護(hù)壁施工 紅磚護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上 口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度為 1000mm或 500mm。第一節(jié)紅磚護(hù)壁應(yīng)高出地面 1520cm 以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。 終孔檢查 挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過(guò)相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn) 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 挖孔注意事項(xiàng) 1)、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。 3)、樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm 的 鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 質(zhì)量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤ 3０ｍｍ； 2)、樁 孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3)、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； 4)、孔底沉渣厚度：不允許。 B、 鋼筋籠的制作和吊裝就位 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型施工工藝 . 鋼筋籠制作 1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。 2)、鋼筋 籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。 16 鋼筋籠綁扎施工方法 1）、施工前應(yīng)具備的條件： ① 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 ② 、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 ③ 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。 ④ 、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 2）、工藝流程： 鋼筋井上下料 → 安裝加勁箍 → 主筋與加 勁箍焊接 → 綁扎螺旋筋 → 吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→ 辦理隱蔽手續(xù) → 樁身砼澆筑。 3）、鋼筋籠制作 按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在 35d或 500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的 50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。 4）、鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊 樁的吊點(diǎn)。 2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內(nèi)就位。 5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 6）、鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距：177。 10mm； 箍筋間距或螺旋筋螺 距：177。 20mm； 鋼筋籠直徑：177。 10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 50mm。 C、 灌注砼 樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB502042020 的具體規(guī)定執(zhí)行。 樁混凝土澆筑采用商品砼，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。 17 澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。 驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒(méi)有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 鋼筋籠安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽 工程簽字手續(xù)。 澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于 米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開(kāi)始澆搗?，F(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“ JGJ9494”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。 砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用 加長(zhǎng)管 插入式振 動(dòng)棒 ，分層搗實(shí)，每層澆搗高度≤ 米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。 在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于 米。 D、 樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn) a砼材料配合比：砼的配合比由 Ⅱ級(jí)以上資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室提供配合比，再由監(jiān)理部中心實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，方可使用。 b嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量：所有的原材料都有專人采購(gòu)，專人驗(yàn)收，并按規(guī)定頻率由中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。 c 鋼筋籠加工時(shí)注意鋼筋籠的尺寸，鋼筋籠的焊接及焊條的規(guī)格，嚴(yán)格檢驗(yàn)，其次是增加加固支撐加強(qiáng)筋，防止變形，同時(shí)， 加焊耳筋，確保鋼筋保護(hù)層，確保鋼筋籠準(zhǔn)確垂直孔位，不偏移。 d 砼的拌和及澆注 本混凝土為商品混凝土， 拌制采用電子程控配料 ， 砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按照配合比 ， 不得以體積比代替重量比。嚴(yán)格確保砼的拌和時(shí)間，以保證砼的和易性，并及時(shí)測(cè)量砼的坍落度以保證砼的質(zhì)量。 (2)系梁、 承臺(tái)施工 工藝流程：系梁（或承臺(tái)）基槽開(kāi)挖→砼樁頭鑿除→小應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)→拋填片石 18 整平基底→樁頭鋼筋整理及綁扎→模板綁扎及固定→按插墩柱鋼筋→澆筑承臺(tái)砼→承臺(tái)拆模及養(yǎng)護(hù)→基坑回填 (3)墩（臺(tái)）柱施工方案 工藝流程：墩柱放線→墩底砼鑿毛并清理→綁扎墩柱鋼 筋→安裝墩柱模板→澆注墩柱砼→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù) A 施工準(zhǔn)備 a 將成型的樁基樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分人工鑿除，鑿除后樁頂宜略高出設(shè)計(jì)標(biāo)高12cm，以利與墩（臺(tái)）柱連接。 b用導(dǎo)線控制法在樁頭上放樣出墩（臺(tái)）柱中心位置。 c在樁頭上墩柱位置處綁扎或焊接墩（臺(tái)）柱鋼筋骨架，注意與樁基預(yù)留鋼筋按圖紙規(guī)定焊接緊密。 B 鋼筋加工 （同前述） C 支立墩（臺(tái)）柱模板 a模板采用組合式鋼模板。 b各模板塊之間用連接配件連接緊密，用防水膠布將接縫張巾嚴(yán)密，以防漏漿。 c模板外側(cè)設(shè)支撐，其數(shù)量應(yīng)保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑混凝土過(guò) 程中發(fā)生位移、撓曲和變形。 d模板與鋼筋骨架之間要滿足保護(hù)層的需要，鋼筋骨架不得緊貼模板，以防露筋。 e模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設(shè)計(jì)要求。 f模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，注意不得污染鋼筋骨架。 g模板支立完成后進(jìn)行質(zhì)量自檢，連同鋼筋骨架報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 D 混凝土的拌和、運(yùn)輸（ 同前述） E 混凝土澆筑 a樁頭灑水濕潤(rùn)，并清理其上雜物、油污等。 b鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。 c采取商品混凝土，罐車運(yùn)輸 。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。 d在規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)將混 合料運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 e采用吊車吊斗澆筑。澆筑中控制好每層澆注厚度， 振動(dòng)采用插入式振搗棒，振動(dòng)防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間。 f砼澆筑到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平，預(yù)埋件（預(yù)埋鋼筋）位置要準(zhǔn)確。 F 混凝土的拆模與養(yǎng)生 19 a混凝土達(dá)到強(qiáng)度的 70%即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 b砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生至少 7日， 養(yǎng)生采用筒狀塑料布，上孔設(shè)置針孔狀水管盤繞，水管延伸至水泵處，多根墩柱采用同一臺(tái)水泵送水的方式進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)， 經(jīng)常保持 砼表面濕潤(rùn)。 c混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土溫度、含氣量、坍落度等，并隨機(jī)取樣制作混凝土試塊。 (4)蓋梁施工方案