【文章內(nèi)容簡介】 標識工作。．工程所使用的鋼結(jié)構(gòu)必須有出廠質(zhì)量證明書，當對鋼材質(zhì)量有懷疑時，要按照有關(guān)標準進行抽檢；鋼構(gòu)件出廠時要提供高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告、涂層檢驗報告。．工程所使用的預(yù)制混凝土構(gòu)件必須有“構(gòu)件合格證” ，構(gòu)件堆放時要求場地平整堅實，下部設(shè)有通長墊木，墊點應(yīng)平整并根據(jù)型號做出標識。．工程原則上使用合格的商品混凝土。使用商品混凝土施工必須達到商定的各項指標；現(xiàn)場要對用料規(guī)格掛牌標識，并向作業(yè)人員交底；集中攪拌混凝土供料到達現(xiàn)場應(yīng)隨車送達質(zhì)量保證書，施工分包單位要及時做好現(xiàn)場混凝土的塌落度檢查和混凝土試塊的抽樣制作，并應(yīng)按照規(guī)范以及見證取樣送檢制度的有關(guān)的檢驗內(nèi)容進行檢驗；混凝土施工人員應(yīng)作為特殊工種，操作工、電焊工、起重工都必須持有勞動部門頒發(fā)的上崗證，必須持證上崗。．裝飾及屋面工程．根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工規(guī)范進行裝飾及屋面工程施工，裝飾工程在主體工程驗收合格后施工；屋面防水工程必須由具備相應(yīng)資格的人員施工，把握好基層的干燥程度，做好蓄水試驗，杜絕漏水現(xiàn)象。．進入施工現(xiàn)場的防水材料不僅要由合格證，還必須要有試驗報告，符合設(shè)計要求和材料標準后，方可使用。．鋼結(jié)構(gòu)工程．根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)工程施工，材料的除銹、除塵等工作必須在組裝前完成；大型構(gòu)件組裝、吊裝前，吊點必須經(jīng)過嚴格驗算，較復(fù)雜的空間剛度單元施工時必須按照項目組的要求并結(jié)合工程特點，編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。．土建范圍的鋼結(jié)構(gòu)制作(管廊、鋼柱梁、埋件等)均在場外制作后運進場內(nèi)組對安裝。．鋼構(gòu)件的制作必須先經(jīng)放大樣檢查無誤后，方可成批生產(chǎn)；鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)立即除銹并按設(shè)計要求進行防腐，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查確認后方可安裝。．按規(guī)范要求數(shù)量，及時做好有關(guān)材料如防腐涂料、高強螺栓等的檢測工作。77 / 51．鋼結(jié)構(gòu)墊鐵、預(yù)埋件等不得用氣焊切割，要求用機械加工成型。．將鋼結(jié)構(gòu)上的飛濺物、焊渣等用砂輪機打磨干凈。2．地下管道工程．認真參加設(shè)計交底與施工圖紙會審工作，對地管交叉部位及與其他專業(yè)銜接點進行重點審查。．管道在地面安裝工程開始前與土建交叉進行，應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，按照先主管后支管，先深埋管后淺埋管的順序施工。．所有閥門應(yīng)做 100％試壓檢查，試壓后應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作好標記及記錄。．管道安裝前應(yīng)預(yù)先做好防腐，安裝過程中應(yīng)努力縮短土方開挖、管道安裝、土方回填等工序的施工周期。．管道除銹、刷漆應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范要求，刷漆前應(yīng)除去管道表面的灰塵和水分，當天除銹的管道必須當天刷第一道底漆。．管道兩端留 50mm 以上暫不刷漆，管道防腐完成后兩端應(yīng)封閉，運輸和吊裝過程中應(yīng)采取保護措施防止管道涂層被破壞。．土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行，原則上不允許大進大出。開挖前應(yīng)辦理好動土手續(xù)，充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生；管溝開挖時要防止塌方、超挖，必要時采取擋土支撐措施。并應(yīng)采取措施防止地面水流入管溝，如遇有地下水，應(yīng)采取有效排水措施，不允許管溝積水。．開挖土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距離溝邊 500mm 以上，多余土方應(yīng)及時外運到指定地點，保持施工場地及道路暢通清潔；已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標記，較深管溝須采取隔離圍護措施以保證安全。．管道安裝前應(yīng)進行清潔度檢查，給水管暫時停止安裝時，兩端應(yīng)及時封堵。．地下管線的坐標、標高、坡度等必須符合施工圖紙及規(guī)范要求，并須經(jīng)定位復(fù)測合格。．與原有管道的接甩頭，施工前應(yīng)與有關(guān)各方共同確認其準確位置并掛牌標識，辦理動火、動土等有關(guān)手續(xù)；做好人員、物資、機械的準備工作并采取必要措施確保安全及保證施工質(zhì)量及進度，做好檢查確認工作。．地管試壓、試漏及防腐補口完成后方可回填，回填時管溝應(yīng)保持干燥，嚴禁帶水回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對稱進行，分層夯實，達到要求的密實度，管78 / 51頂 300mm 以內(nèi)必須人工回填；施工完畢的管道，機械設(shè)備在其上方通行時必須采取有效保護措施。．按照商定的工程質(zhì)量“共檢點”進行共檢簽證工作，質(zhì)量共檢點未經(jīng)檢查確認，不得進入下道工序施工；施工質(zhì)量記錄應(yīng)與施工同步，真實、準確地反映施工情況。3．工藝管道安裝工程．認真參加設(shè)計交底和施工圖紙會審工作，特別注意和其它專業(yè)間的銜接，如：工藝管線與設(shè)備連接的設(shè)計規(guī)范和制造規(guī)范的一致性、設(shè)備與管口的準確性、儀表接口等。．承包商做好焊接工藝評定，管線焊接工作必須由具備相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。．所有閥門安裝前必須按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗，安全閥必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的部門進行調(diào)試，經(jīng)工程監(jiān)理單位和/或生產(chǎn)準備人員確認后方可安裝。．管道除銹應(yīng)按設(shè)計要求除去管道表面的油漆、油脂、氧化物等，刷油前除去管道表面的灰塵和水分，當天除銹的管道必須當天刷第一道底漆，第一道底漆未干之前，不得刷第二道底漆，管道表面底漆應(yīng)均勻，無漏點。漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。．由于工藝管線布置密集，施工場地小，在施工前必須加大預(yù)制深度，以創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。對于預(yù)制好的短管用金屬牌拴在短管上或用油漆作標記，預(yù)制好的短管兩端采用如下措施進行保護：所有帶法蘭的短管，應(yīng)在法蘭端用金屬線將木質(zhì)保護板拴在法蘭孔上；所有非法蘭短管的端部裝上塑料帽。．工藝管線實行單線圖管理，單線圖必須準確反映焊口的焊工號、抽拍片的情況，現(xiàn)場施工時焊口與所對應(yīng)的焊工號標識應(yīng)明確。．必須注意工藝管線與儀表的接口，管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。對有冷拉要求的管線必須嚴格按設(shè)計要求進行冷拉，并經(jīng)共檢合格后方可安裝。．與原有管道的接甩頭，施工前應(yīng)與有關(guān)各方共同確認其準確位置并掛牌標識，辦理動火等有關(guān)手續(xù)；做好人員、物資、機械的準備工作。采取必要措施在規(guī)定的時間內(nèi)安全優(yōu)質(zhì)地完成接甩頭工作。．工藝管線按設(shè)計與施工規(guī)范安裝完成后，確認系統(tǒng)安裝正確無誤才可以進行管道強度試驗及嚴密性試驗，氣壓試驗必須采取嚴格的安全措施，審批手續(xù)齊全。管道試壓、沖洗、吹掃時必須驗證所有盲板、臨時管道、支架以及拆卸后的儀表件，在工作79 / 51完成后拆除復(fù)位。4．設(shè)備安裝工程．專業(yè)技術(shù)人員在參加設(shè)計交底時，要弄清工藝要求、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備性能及其設(shè)計、制造、安裝所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊專業(yè)工程的施工技術(shù)要求和質(zhì)量措施，并在此基礎(chǔ)上參加施工圖紙會審工作。設(shè)計交底后，承包商的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙作進一步的熟悉和理解，對設(shè)備的安裝、組焊、吊裝及吊裝機具的采用、原材料的供貨和運輸、現(xiàn)場材料堆放、內(nèi)件的安裝方法等形成初步方案。．施工圖紙會審時，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)從施工和使用的角度，對設(shè)計的完整性和合理性進行核查，重點對詳細設(shè)計文件中規(guī)范和標準是否適用可行、母材與焊材是否匹配、預(yù)焊件的焊接位置和接管的開孔方位是否與排版有矛盾、接管開孔的相對位置是否符合規(guī)范要求、內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否具有施工的可能性、是否針對設(shè)備的特殊性提出特殊的施工方法和檢驗要求、是否對設(shè)備的吊裝有特殊要求以及設(shè)備專業(yè)與其他專業(yè)安裝尺寸的銜接等方面產(chǎn)生的問題與設(shè)計進行磋商并形成解決方案，使問題暴露在施工之前。．設(shè)備的吊裝需要與其它專業(yè)銜接、協(xié)調(diào)，尤其是管廊和鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)該充分考慮設(shè)備吊裝的因素；高聳設(shè)備吊裝時要盡可能地考慮平臺、梯子、保溫及附塔管線整體吊裝。．框架內(nèi)設(shè)備的吊裝應(yīng)與框架施工密切配合，先安裝底層設(shè)備，然后安裝框架，當框架安裝到位后，再安裝上層設(shè)備，吊裝時應(yīng)注意保護就位設(shè)備不被破壞；吊裝前必須根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定和施工方案對吊裝機具進行核查，并對所吊設(shè)備采取保護措施防止設(shè)備表面油漆受到磨損、脫落；吊裝過程中設(shè)備如需暫時落地停放，需在設(shè)備下合理墊放枕木，保證設(shè)備平穩(wěn)并不受到損傷，嚴禁采用設(shè)備管口進行吊裝。．根據(jù)安裝施工進度計劃與設(shè)備供貨計劃，合理安排大型、特大型設(shè)備的進廠時間，爭取做到大型、特大型設(shè)備到貨后直接進場，減少二次運輸。．設(shè)備安裝前應(yīng)嚴格執(zhí)行基礎(chǔ)交接驗收的程序，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標高和螺栓孔間距等數(shù)據(jù)重點進行復(fù)查；．設(shè)備就位后，應(yīng)把所有管口封閉，有氮封的設(shè)備應(yīng)對其壓力進行檢查，如有泄漏應(yīng)立即進行氮封保護；設(shè)備就位后應(yīng)立即進行找正、找平工作，墊鐵布置、水平度、垂直度等指標應(yīng)符合規(guī)范要求，有膨脹要求的設(shè)備在二次灌漿時應(yīng)避免其滑動端被混凝土覆蓋，設(shè)備在配管前應(yīng)把所有管口封閉。80 / 51．設(shè)備內(nèi)件應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝。．需要現(xiàn)場試壓的設(shè)備應(yīng)嚴格按規(guī)范進行試壓，試壓介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范、標準、圖紙和施工方案的要求。對設(shè)計要求在基礎(chǔ)上做水壓試驗且容積大于 100 立方米的設(shè)備，在充水前、充水中、水滿后、放水時，應(yīng)按預(yù)先標定的測點進行基礎(chǔ)沉降觀測，詳細記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄” 。試壓完畢后的試壓介質(zhì)應(yīng)采用臨時管線定點排放或收集，試壓完畢后應(yīng)立即進行清潔、干燥和封閉。．半成品及原材料的預(yù)制、存放、運輸、組對、安裝要符合規(guī)范要求，尤其要防止腐蝕和變形。．焊接質(zhì)量的外觀檢驗和焊縫的無損檢測應(yīng)嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定進行。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)嚴格檢查；容器內(nèi)壁有特殊處理要求的應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行處理并共檢驗收。．需要熱處理的設(shè)備要嚴格按規(guī)范、標準及施工方案進行，并做好有關(guān)記錄和檢驗。．動設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝進度及時進行，承包商應(yīng)組織技術(shù)人員和負責(zé)安裝的施工人員參加，重點檢查設(shè)備是否缺件和損壞，并初步確定設(shè)備是否需要解體檢查、清洗。．設(shè)備就位后，應(yīng)對設(shè)備整體采取保護措施并對管口進行封閉，防止碰撞及異物掉入。．設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時應(yīng)注意放氣、搗實，灌漿完畢后應(yīng)對設(shè)備基座和本體進行清潔。．油路系統(tǒng)管道應(yīng)采用氬弧焊焊接并進行酸洗鈍化，其清潔度要嚴格檢查。．對于安裝后不易拆卸修理的油水箱，在安裝前進行煤油試漏或水壓試驗，完畢后清理干凈。．對于試車用備品、備件和專用工具應(yīng)統(tǒng)一放置，專管專用。．試車前必須根據(jù)試車方案及有關(guān)規(guī)定嚴格檢查試車前的各項準備工作，項目監(jiān)理機構(gòu)會同生產(chǎn)使用單位進行試車前條件確認，試車現(xiàn)場應(yīng)用警戒線進行隔離，嚴禁無關(guān)人員進入。試車過程必須有專人記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，并對試車用水、用電和用油情況進行監(jiān)護，試車完畢后應(yīng)對現(xiàn)場和設(shè)備進行清理和清潔。．試車前在試車管道的合理位置設(shè)置過濾器并進行水沖洗。．防腐、絕熱材料應(yīng)進行抽檢，漆膜和絕熱材料的厚度要符合有關(guān)標準、規(guī)定和81 / 51圖紙的要求。5．電氣工程．在設(shè)計交底與圖紙會審中應(yīng)重點關(guān)注電氣線路是否影響工藝配管、設(shè)備基礎(chǔ)，是否與土建預(yù)埋件相符，電儀聯(lián)鎖與工藝要求是否一致。．施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按規(guī)范要求編制安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施，建立安全技術(shù)檔案，對現(xiàn)場臨時用電設(shè)施定期檢查，對不安全因素及時處理，杜絕事故發(fā)生。．所有電氣設(shè)備和主材在出庫前必須檢查出廠合格證，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標志，防爆類型、級別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，設(shè)備在未安裝前應(yīng)妥善保管，并采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護措施。．變壓器安裝前，應(yīng)會同土建專業(yè)對變壓器土建基礎(chǔ)驗收合格，抽芯前要做好防護、防塵、防潮措施。線路連接時，瓷套管應(yīng)不受外力。．變電所內(nèi)部盤柜安裝應(yīng)首先要求檢查基礎(chǔ)槽鋼的水平度、不直度和兩型鋼間的不平行度不得超過規(guī)定值。盤柜找正固定后，其垂直度、水平偏差及柜面偏差、柜間接縫允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。．裝置氣體爆炸危險區(qū)域，電氣設(shè)備元器件安裝均應(yīng)按防爆技術(shù)規(guī)范施工，重點關(guān)注：防爆電氣設(shè)備的防爆接合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平；接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定。．電氣設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行，調(diào)試結(jié)果還應(yīng)參考出廠技術(shù)文件，并相互對照，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。進口設(shè)備的調(diào)試內(nèi)容還應(yīng)參考國外相應(yīng)標準(以合同規(guī)定為準)。調(diào)試結(jié)果應(yīng)及時反映在試驗報告中，并做好標識。．保護繼電器應(yīng)逐一進行調(diào)試整定，保護整定值應(yīng)按設(shè)計文件要求輸入，施加模擬信號后，應(yīng)保證每個繼電器都能可靠動作。．在變電所受電前，必須做開關(guān)柜聯(lián)鎖試驗，對高低壓系統(tǒng)、進線柜、出線柜和母線柜、斷路器的分閘、合閘控制回路分別模擬各種控制、保護信號進行分、合閘試驗。．配管、配線應(yīng)符合規(guī)范要求，鍍鋅管不得焊接。防爆區(qū)的配管管接頭必須采用防爆接頭，與設(shè)備的接線安全距離應(yīng)符合防爆區(qū)的要求。．電纜敷設(shè)前應(yīng)做好長度測量工作，避免過長或不足。電纜頭制作，特別是高壓82 / 51電纜頭制作應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。電纜孔加以密封。安裝試驗記錄完整齊全。．燈具安裝應(yīng)牢靠，防水、防塵、防爆燈具的合格證應(yīng)齊全，有質(zhì)量問題及時處理。． UPS 在安裝前應(yīng)首先檢查容量是否符合設(shè)計要求，蓄電池應(yīng)按說明書要求進行充放電試驗。．爆炸危險環(huán)境中的接地線敷設(shè)應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行，設(shè)備保護接地的接地干線宜在不同方向與接地體相連，連接處不得少于兩處，管道或設(shè)備的防靜電接地應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，接地電阻符合設(shè)計要求，隱蔽記錄完整。6．儀表工程．儀表調(diào)校人員應(yīng)持有特殊工種上崗證，熟悉儀表的使用說明，要懂得儀表的性能和調(diào)校的正確方法。．調(diào)校用的標準儀器精度等級要符合要求，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被檢儀表基本誤差的絕對值的 1/3，標準儀器應(yīng)在有效的鑒定周期內(nèi)使用，超過有效的鑒定周期的標準儀器不能用于調(diào)校。．在設(shè)計交底與圖紙會審中應(yīng)重點關(guān)注儀表的管線是否影響工藝配管，設(shè)備基礎(chǔ)是否與土建預(yù)埋件相符，電儀聯(lián)鎖與工藝要求是否一致。．所有儀表設(shè)備和主材在安裝前必須檢查出廠合格證，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標志，防爆類型、級別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，設(shè)備在未安裝前應(yīng)妥善保管，并采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護措施。．