【文章內容簡介】 500g 用于檢驗，通過檢驗驗證是否符合技術要求。 不符合技術要求的產品，根據(jù)檢測結果，視不合格程度的酌情接收。 22 單板、面板檢驗記錄 采購單號： 到貨日期： 型號規(guī)格： 檢驗日期： 項目 檢驗結果 判定 規(guī)格 尺寸 長度 mm 最大負公差 平均 寬度 mm 最大 公差 平均值 厚度 mm 最大負公差 平均值 外觀 孔洞修補最大面積 m ㎡ 裂紡修補最大長度 cm 夾板 腐朽、霉變 其它污染物 綜合結果 檢驗： 校核： 23 附 3： 在制品質量標準及檢驗規(guī)范 一、在制品質量檢驗規(guī)范 第一條 目的 確保質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。 第二條 范圍 原材料投入經加工至裝配成品。 第三條 制程質量管理作業(yè)流程 鋸收收碼 斷木 鋸毛板 烘干 毛板刨整 拼板 組坯 壓板 收購毛板 包裝 砂光 堆碼 包裝 出廠 其中：烘干、拼板、壓板和砂光四個點為關鍵工序。 第四條 實施單位 生產技術部檢查人員、質管部及有關單位。 第五條 實施要 求 （一）操作人員確認檢查標準檢查，不合格品檢修后再經檢查合格后才能繼續(xù)加工。 （二）操作人員按標準檢查時，每一批的第一件加工完成后，必須經過有關人員實施首檢后，才能繼續(xù)加工，各組組長并實施隨機檢查。 （三）質量管理部巡回抽查，并做好過程檢驗的管理與分析，以及將資料回饋有關單位。 （四）發(fā)現(xiàn)質量問題異常應立即處理，追查原因，并改正及做成記錄防止再發(fā)。 24 （五）檢驗儀器的管理與校正。 二、在制品質量標準 在制品名稱 技術要求 單板 含水率 610% 芯條 含水率 610% 芯條長度應大于 100mm 長度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 厚度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 芯板 芯條側面縫隙 mm 芯條端接縫 mm 相鄰兩芯條端接縫間距 mm 涂劑、組壞 涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、單板、面皮應整張無孔洞等缺損。 熱壓貼面板 裁邊板 長度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 2 厚度 mm 177。 6 板邊平直，不允許有毛刺 砂光板 板面應整潔，不允許有花砂、過砂或波紋現(xiàn)象。 字跡 文字和字符應清晰，不得缺字少字 包裝 薄膜應平整拉緊、完全包裹； 合格證等放 置到位； 封口膠完好。 25 附件 4 成品質量標準及檢驗規(guī)范 一、成品質量檢驗規(guī)范 第一條 目的 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。 第三條 成品質量管理作業(yè)流程 從成品庫中隨機抽取規(guī)定數(shù)量的成品，用于外觀、尺寸偏差和理化性能的檢驗，認真填寫檢驗原始記錄單，根據(jù)檢驗結果出具檢驗報告單，明示檢驗狀態(tài)。 第四條 實施單位 質量管理部、成品工序組、生產部、物料及有關單位。 第五條 實施要求 （一）加工成的成品要經過成品檢驗合格后，才能入庫或 銷售。 （二）確保成品按標準實施檢驗，判定不合格批退回生產檢修，檢修后仍需經成品檢驗。 （三）庫存成品必須抽檢，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶、發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因，必要時會同有關單位、作好防止再發(fā)措施，并通知生產單位檢修。 二、成品質量標準 成品的外觀、尺寸偏差和物理力學性能嚴格執(zhí)行GB/T58492020 《 細 木 工 板 》、 甲 醛 釋 放 量 嚴 格 執(zhí) 行GB185802020《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋量》。 26 附 5 儀器、設備維修保養(yǎng)記錄 儀器、設備名稱： 儀器、設備編號： 序號 維修保養(yǎng)原因 維修保養(yǎng)內容 維修保養(yǎng)人 維修保養(yǎng)日期 27 附件 6 物資材料管理辦法 一、總則 倉庫是企業(yè)物資供應體系的一個重要部分，是企業(yè)各種物資周轉儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到準確、質量完好，確保安全，面向生 產、服務周到、降低費用、加速資金周轉。 根據(jù)生產需要，合理布局，科學分工，實行工作質量標準化，應用現(xiàn)代管理技術，不斷提高物資材料管理水平。 二、物資驗收入庫 物資入庫，保管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱，數(shù)量是否一致，按物資交接本上簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。 物資入庫，應先入待檢區(qū)，未檢孔合格不準進行貨位，更不準投入使用。 材料合格，保科員憑發(fā)票開出產品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、計量驗收就位，入庫單名欄應填寫清楚。 不合格產品，應隔離堆 放，嚴禁投入使用。如工作馬虎，混入生產、保管員應負失職之責任。 驗收中發(fā)現(xiàn)的問題 要及時填寫“異常處理單”，并通知主要經理。 28 三、物資的儲存保管 物資的儲存保管，原則是以物資的屬性、特別和用途規(guī)劃設置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃分工；吞吐量大的就地堆入，周轉量小的用焦華堆放，落實堆放以分類和規(guī)范的次序，排列編號、上架的以分類四號定位編號。 物資堆放的原則是：在堆垛合格安全可靠的前提下，推行互互堆放，根據(jù)貨物特點，必須作到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。 倉庫 保管員對庫存、代保管、等檢材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。倉庫物資臺有損失，貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管中應及時報告相關經理，分析原因，查明責任。 保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。 保管物資，未經分管經理同意，一律不準擅自措出。 倉庫禁止非本庫人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防炎措施。 四、 物資發(fā) 放 按“推陳儲新、先進先出、 按規(guī)定供應、節(jié)約用料“的原則發(fā)料。發(fā)料堅持一盤到底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)的原則。對貪圖方便、違反發(fā)料原則，造成物資失效、霉變、 29 大料小用、優(yōu)材劣用、以及差借等損失，保管員應負經濟責任。 領用單位應填明材料名稱、規(guī)格、型號、領料數(shù)量和材料計劃，屬限額供料的材料應限額供料制度，屬規(guī)定審批的材料應有審批人簽字。 發(fā)料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點清楚，防止差錯出門。 所有發(fā)料憑證、保管員應妥善保管，不得丟失。 五、其他有關事項 記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，月報及 時。 每月對倉庫進行一次檢查。 保管員工作調動，一定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，部門領導見證，雙方各執(zhí)一份，事后發(fā)生糾紛，仍由原移交人負責。對失職造成的虧損，照價賠償。無差錯者，經核準后給予季度獎和年度獎。 30 附件 7 材料驗收入庫單 序號 產品名稱 型號規(guī)格 采購數(shù)量 驗收依據(jù) 入庫數(shù)量 入庫日期 驗收人 驗收人 ： 批準人： 31 附件 10 細木工 板 通知單 規(guī)格型號： 生產數(shù)量： 生產批次： 要求完成時間： 一、拼板 規(guī)格 mm 長度：177。 2，寬度：177。 2， 厚度：177。 2 拼板要求 芯條測拼離縫≤ 1mm,芯條端按離縫≤ 4mm，相鄰芯條端接縫間 距≥50mm。 二、鋪張及材料要求 序號 項目 型號規(guī)格 等級 1 單板 2 面皮 3 膠水 三、裁邊 裁切規(guī)格 裁切要求說明 鄰邊垂直，四邊平滑，無毛刺，無缺損 四、砂光 砂光要求 整潔、沒花砂、過砂、波紋等 五、包裝 包裝要求 平整、牢固 生產技術部： 生產車間： 通知時間： 接單時間： 32 附件 11 工序記錄檢驗單 產品名稱 細木工板 生產批號 規(guī)格型號 工序名稱 技術要求 檢驗結果 檢驗員 /檢驗日期 烘干* 烘房溫度 7580℃ 含水率 610% 四面刨 芯條長度應大于 100mm 長度 mm 177。 2 寬度 mm 177。 厚度 mm 177。 芯條邊角方正、完整，無毛刺和樹皮 拼板 供氣壓力 加熱管的溫度達到工作溫度值 110120℃ 芯條側面縫隙 mm ≤ 1 芯條端接縫 mm ≤ 3 相鄰兩芯條端接縫間距 mm ≥ 50 涂膠組坯 涂膠均勻，板面無缺膠現(xiàn)象，芯板、雜木皮、面皮慶整張、無孔洞等缺損 。 熱壓貼面* 中板 壓板工作溫度 100130℃ 壓力 280350 噸 熱壓時間 350S 壓板工作溫度 90110℃ 壓力 400450 噸 熱壓時間 1100S 板面不允許有起泡、鼓泡、鼓膠、裂面等現(xiàn)象 裁邊 長度 mm +2 寬度 mm +2 對角線 mm +6 板邊平直，不允許有毛刺 砂光 * 板面應整潔，不允有花砂，過砂或波紋現(xiàn)象 噴碼 文字和字符應清晰，不缺字少字 包裝 薄膜應平整、拉深、完全包裹； 合 格證放置到位； 封口完好。 注： 本表用于檢驗員巡檢、巡檢頻次根據(jù)生產情況和產品質量情況由生產技術部決定；