【正文】 求－各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確，并符合本公 13 司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定質(zhì)量。 包裝方式－是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。 是否使用特殊的原物料。 生產(chǎn)通知單審核后的處理 新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交生產(chǎn)技術(shù)部提示有關(guān)生產(chǎn)條件等并確認(rèn)，若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)應(yīng)說明原因后，將“生產(chǎn)通知單”送回銷售部辦理退單，并向客戶說明。 新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將“生產(chǎn)通知單”交研發(fā)部門擬定加工條件及暫定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)技術(shù)主管部門備案后，作為 生產(chǎn)部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。 十五、生產(chǎn)前工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核 生產(chǎn)部門接到研發(fā)部門送來的“生產(chǎn)規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn) 。 該產(chǎn)品是否訂有“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。 是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及加工方法。 生產(chǎn)部門確認(rèn)無誤后在“生產(chǎn)規(guī)范”上簽字，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 14 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 十六、質(zhì)量過程質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)檢部門對(duì)各在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā) 現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依生產(chǎn)過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部工序質(zhì)管員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。填寫工序檢驗(yàn)單。 質(zhì)量管理科在生產(chǎn)過程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試。 各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立“異常處理單”（見附件 12）呈（生產(chǎn)）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核報(bào)修。 質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)公司主管處并開立“異常處理單”呈經(jīng)（副）理 核簽后送有關(guān)部門處理改善。 各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。 制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)生異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。 15 十七、生產(chǎn)過程自主檢查 生產(chǎn)過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即于挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng) 懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門（生產(chǎn)管理），第三聯(lián)經(jīng)辦部門。 現(xiàn)場各級(jí)主管部門均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各過程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。 過程自主檢查規(guī)定依“ 細(xì)木工板 生產(chǎn)工藝規(guī)程”（見附件 13）實(shí)施。 16 成品質(zhì)量管理 十八、成品質(zhì)量檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)人員依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速 處理以確保成品質(zhì)量。 十九、出廠檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出 公司 檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出 公司 檢驗(yàn)記錄表（見附件 14）呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 原材料進(jìn) 公司 檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定查驗(yàn)與處理。 對(duì)于檢驗(yàn)異常的原材料經(jīng)主管核查使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立“異常處理單”送制造經(jīng)理室生產(chǎn)管理人 員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供 公司 商交涉。 二十一、在制品與成品質(zhì)量出現(xiàn)異常反應(yīng)及處理 在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生 17 產(chǎn)過程中由異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 生產(chǎn) 部門在 生產(chǎn) 中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng) 按 正常程序追 查 原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下 一道工序 （以“廢品報(bào)告單”提報(bào)，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢）。 成品出廠前的質(zhì)量管理 二十二、成品入庫管理 質(zhì)量管理 部門 主管對(duì)預(yù)定入庫前的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)按有關(guān)資料審查確認(rèn)后始可辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量管理部門對(duì)入庫前的成品檢驗(yàn)，若有質(zhì)量不合格的批號(hào)、超管理范圍時(shí)，應(yīng) ，應(yīng)填寫“異常處理單”詳細(xì)說明異 常 情況并擬定樣品處理方式，關(guān)經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 二十三、檢驗(yàn)報(bào)告申請 客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的，銷售部人員應(yīng)提供，不得拒絕。 18 附件 2 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范 一、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定 第一條 目的 確保原材料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確保不合格品無法納入 第二條 范圍 原材料、外協(xié)加工品的檢驗(yàn) 第三條 原材料檢驗(yàn)流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部門及其它有關(guān)單位 第五條 實(shí)施要點(diǎn) 檢驗(yàn)員收到檢驗(yàn)單后，確保依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將進(jìn)料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收單號(hào)碼等，填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)。 判定合格 即將原材料加以標(biāo)示“合格”填妥檢驗(yàn)記錄表，及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并通知倉儲(chǔ)人員辦理入倉手續(xù)。 判定不合格 即將原料加以標(biāo)識(shí)“不合格”填妥檢驗(yàn)記錄表及驗(yàn)收單內(nèi)檢驗(yàn)情況，并將檢驗(yàn)通知采購單位是否需要特采。 原材料應(yīng)收到驗(yàn)收單后三日內(nèi)驗(yàn)完，但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 19 檢驗(yàn)時(shí)，如無法判定是合格與否，則即請質(zhì)管部等部門會(huì)同驗(yàn)收來判定合格與否，會(huì)同驗(yàn)收者，亦不需在檢驗(yàn)記錄表內(nèi)簽章。 檢驗(yàn)員執(zhí)行檢驗(yàn)時(shí)，抽樣應(yīng)隨機(jī)化，并不得以個(gè)人或私人感情認(rèn)為合同為由，予以判定合格與否。 回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貸質(zhì)量情及檢驗(yàn)處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量卡及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報(bào)表內(nèi)。 依據(jù)檢驗(yàn)懷對(duì)檢驗(yàn)檢提出改善意見或建議。 檢驗(yàn)儀器、量具的管理與校正。 進(jìn) 料屬客戶自行提供者，判定不合格者，請業(yè)務(wù)部門聯(lián)絡(luò)客戶處理。 二、各主要原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單板質(zhì)量要求 技術(shù)要求 項(xiàng)目 單位 技術(shù)要求 標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)等品 一等品 合格品 次品 長度 Mm 1260 負(fù)公差10mm 以內(nèi)且數(shù)量≤50% 負(fù)公差 10mm 以內(nèi)且數(shù)量≤ 50%，或負(fù)公差1020mm 且數(shù)量≤10% 負(fù)公差1020mm 且數(shù)量≤ 40% 負(fù)公差≥ 20%，或負(fù)公差 1020mm且數(shù)量≥ 40% 寬度 Mm 840 負(fù)公差10mm 以內(nèi)且數(shù)量≤30% 負(fù)公差 10mm 以內(nèi)且數(shù)量≥ 30%或負(fù) 公差1020mm 且數(shù)量≤10% 負(fù)公差10mm20 且數(shù)量≤ 30% 負(fù)公差≥ 20%，或負(fù)公差 1020mm且數(shù)量≥ 30% 每批平均厚度 Mm 達(dá)標(biāo) 負(fù)公差 以內(nèi) 負(fù)公差 以內(nèi) 負(fù)公差 以內(nèi) 單張厚度誤差 Mm 177。 抽檢數(shù)中誤差在 5張以內(nèi) 抽檢數(shù)中誤差超標(biāo)在10 張以內(nèi) 抽檢婁咳嗽 差超標(biāo)在 15張以內(nèi) 抽檢數(shù)中誤差超標(biāo)在 15 張以上 平均含水率 % 15 15 以內(nèi) 18 以內(nèi) 21 以內(nèi) 21 以上 單張補(bǔ)洞 ㎡ 小于 小于 ㎡且數(shù)量 面積＜ ㎡ 面積＞ ㎡ 20 面積 ㎡且數(shù)量小于≤ 5% ≥ 5 或面積≤ ㎡且數(shù)量≤ 5% 且數(shù)量小于＞ 5% 補(bǔ)板（ 200m以上）占總面積） % 20 20 以內(nèi) 30 以內(nèi) 40 以內(nèi) 40 以上 1cm 以上未修補(bǔ)裂紋 不許有 達(dá)標(biāo)或未修補(bǔ)數(shù)在10%以內(nèi) 未修補(bǔ)數(shù)量在 20%以內(nèi) 達(dá)標(biāo)或未修補(bǔ)數(shù)量在 40%以內(nèi) 不達(dá)標(biāo)或未修補(bǔ)數(shù)量在 40%以上 直邊彎曲 不許 有 達(dá)標(biāo)或數(shù)量在 5%在內(nèi) 數(shù)量在 20%以內(nèi) 數(shù)量在 30%以內(nèi) 數(shù)量在 30%以上 重疊 不許 有 達(dá)標(biāo)或數(shù)量在 5%以內(nèi) 數(shù)量在 10%以內(nèi) 數(shù)量在 20%以內(nèi) 數(shù)量 在 20%以上 驗(yàn)收辦法 以到售數(shù)的 20%為抽樣數(shù)，以抽樣質(zhì)量推定到售的整批質(zhì)量。 補(bǔ)板材料 5 整張厚度一致，補(bǔ)板材料不合格視同整板不合格。 長度、寬度在板的最短與最窄處檢測。 二級(jí)比一級(jí)每張降 元，三級(jí)比一級(jí)每張降 元，次品視質(zhì)量情況每張降 至 元或拒收。 面板質(zhì)量要求 技術(shù)要求 項(xiàng)目 單位 技術(shù)要求 標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)等品 一等品 合格品 次品 長度 Mm 2500 負(fù)公差20mm 以內(nèi)且數(shù)量≤15% 負(fù)公差 10mm 以內(nèi)且數(shù)量≤ 50%，或負(fù)公差1020mm 且數(shù)量≤10% 負(fù)公差1020mm 且數(shù)量≤ 40% 負(fù)公差≥ 20%，或負(fù)公差 1020mm且數(shù)量≥ 40% 寬度 Mm 1280 負(fù)公差20mm 以內(nèi)且數(shù)量≤10% 負(fù)公差 10mm 以內(nèi)且數(shù)量≥ 30%或負(fù)公差1020mm 且數(shù)量≤10% 負(fù)公差10mm20 且數(shù)量≤ 30% 負(fù)公差≥ 20%，或負(fù)公差 1020mm且數(shù)量≥ 30% 每批平均厚度 Mm 負(fù)公差 以內(nèi) 負(fù)公差 以內(nèi) 負(fù)公差 以內(nèi) 負(fù)公差 以內(nèi) 平均含水率 % 13 15 以內(nèi) 18 以內(nèi) 21 以內(nèi) 21 以上 裂紋 不許 有 裂紋不超 過 5% 裂紋不超過 20% 裂紋不超過 30% 裂紋不超過 30% 21 驗(yàn)收辦法 厚度抽檢 100 至 200 張，以抽樣質(zhì)量推定到貨的整批質(zhì)量，抽獎(jiǎng)產(chǎn)品中有一項(xiàng)指標(biāo)超出范圍，即判定該產(chǎn)品降級(jí)。 長度、寬度在板的最短處與最窄處檢測 二級(jí)比一級(jí)每張降 0. 4 元，三級(jí)比一級(jí)每張降 元，次品視質(zhì)量情況每張降 至 元或拒收 粘膠劑質(zhì)量 要求 本企業(yè)采用脲醛樹脂做膠粘劑，脲醛樹脂技術(shù)要求如下： 項(xiàng)目 單位 技術(shù)要求 外觀 乳白色或淺黃色 粘度 ≥ 60% 不揮發(fā)物 % ≥ % 游離甲醛含量 % ≤ 驗(yàn)收辦法 由供貨單位提供有以上項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，根據(jù)以上技術(shù)和合同數(shù)量驗(yàn)收入庫。 必要時(shí)不定期的隨機(jī)抽取該批膠粘劑