【文章內(nèi)容簡介】 掛上停用牌，并指定專人定期保養(yǎng)。14設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保完好，使其性能與精度符合生產(chǎn)工藝要求。：班前對設(shè)備進行檢查、清潔和潤滑；班內(nèi)嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，并注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有小故障時，及時排除，及時調(diào)整緊固松動的機件；下班前對設(shè)備進行清掃，對各部件進行擦拭和注油。15設(shè)備檢修，確定檢修的日期、內(nèi)容和人員，報總經(jīng)理批準后組織實施。閱讀設(shè)備說明書，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；進行外觀檢查、運轉(zhuǎn)檢查，找出存在的問題。、配件等。驗收合格的設(shè)備，方可投入使用。16設(shè)備事故管理，要立即組織力量積極搶救和搶修，縮小事故范圍。保障人身安全，盡速恢復(fù)生產(chǎn)，把損失減少到最低限度。，事故所在部門應(yīng)立即報告生產(chǎn)部和公司領(lǐng)導(dǎo)；涉及人身傷亡事故，還應(yīng)及時報告有關(guān)主管部門，并保護好現(xiàn)場。，應(yīng)在一天內(nèi)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門進行調(diào)查分析和處理。重大設(shè)備事故，由總經(jīng)理組織有關(guān)部門進行調(diào)查分析和處理。涉及人身傷亡的重大惡性設(shè)備事故，按國家有關(guān)規(guī)定處理。，事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過，沒有防范措施不放過。17設(shè)備的報廢： （1）超過使用年限的老、舊設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)和部件已嚴重損壞，不能修復(fù)及修復(fù)費用大于或接近新置費用者； （2）因自然災(zāi)害或事故損壞致使無法修復(fù)或修復(fù)費用過大者； （3）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)繼續(xù)使用將嚴重危及安全并隨時可能引起嚴重事故，而且無法修復(fù)或不經(jīng)濟者；（4）機型陳舊、效率低、能耗大、影響產(chǎn)品質(zhì)量、備品配件困難的雜舊設(shè)備。，生產(chǎn)部組織有關(guān)人員進行技術(shù)鑒定并報總經(jīng)理批準后實施報廢。（從業(yè)人員健康制度）1 水源的衛(wèi)生要求 本公司在整個加工過程中，都使用自來水。 生產(chǎn)用水由自來水公司，然后輸送進車間。 生產(chǎn)用水符合國家飲用水標準（GB5749）。2 水質(zhì)的衛(wèi)生檢測 由濟陽縣衛(wèi)生防疫站每年對水質(zhì)進行理化檢測和微生物檢驗，其結(jié)果要存檔。 化驗室對所有生產(chǎn)使用水出口必須一年內(nèi)全部檢測到。其結(jié)果紀錄并存檔。 生產(chǎn)部每日檢測生產(chǎn)用水余氯。3 防止水的污染 飲用水和非飲用水的輸水管道在設(shè)計和安裝上均由公司的設(shè)備科專門負責(zé)，確保飲用水和非飲用水的輸水管道是分離的，互相沒有交叉和滲透，出水口要有明確標識。 保證供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)無交叉污染，并有一定的間隔，距離至少在3米以上。 由設(shè)備科對水龍頭進行編號，明確飲用水和非飲用水龍頭。 由設(shè)備科定期對供水、排水系統(tǒng)進行檢查，防止出現(xiàn)管道末端堵塞、管道破裂、水泵失靈以及虹吸倒流現(xiàn)象的發(fā)生。 由設(shè)備科負責(zé)對蓄水池定期清洗消毒，并記錄存檔。4 污水排放生產(chǎn)用廢水經(jīng)過污水處理,達到國家環(huán)保排放標準方可排放,并由污水處理站負責(zé)操作5 食品接觸表面衛(wèi)生 工廠設(shè)備和器具設(shè)備和器具應(yīng)采用無毒無味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料（如不銹鋼，便于拆卸，易清洗消毒）。設(shè)備不應(yīng)安裝在緊貼墻面的死角，應(yīng)裝在讓機器里面與四周有足夠的空間來作清洗和衛(wèi)生工作。器具應(yīng)平滑無坑洞易清洗。在更換設(shè)備或采購新的設(shè)備時，須和HACCP小組協(xié)商將清洗因素考慮在內(nèi)。一切直接接觸產(chǎn)品的器具和設(shè)備的表面都要進行有效的清洗消毒。每天開工前，各班組負責(zé)人對加工所需的一切設(shè)備、工器具進行檢查，品管進行衛(wèi)生評估，若衛(wèi)生條件不符合，則記錄在班前衛(wèi)生狀態(tài)檢查記錄中，并重新清洗消毒，否則不能進行生產(chǎn)。加工過程中，手、工器具必須按規(guī)定的清洗指導(dǎo)和頻率進行操作，由各班組班長、品管員負責(zé)進行監(jiān)督指導(dǎo)。 a 若器具、手等被污染（如落地）應(yīng)隨時清洗，消毒。 b 盛裝產(chǎn)品的容器，每使用一個輪回，必須清洗后方可再使用。c 刀、砧板、員工的手每隔2小時進行一次清洗消毒。d 在就餐休息時，設(shè)備和工器具進行必要清洗消毒。 每日生產(chǎn)結(jié)束后，按責(zé)任分工，依照要求和標準對加工車間的一切設(shè)備、工器具、地面等全部清洗干凈，并進行消毒，由各班組班長、品管員負責(zé)監(jiān)督檢查，符合標準后方可離開車間。產(chǎn)品接觸物要定時進行有效地清洗、消毒。與產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面相接觸的手套和外衣，必須由防水、無毒的材料制成，并保持清潔衛(wèi)生，換洗的工作服需清洗、消毒。由公司統(tǒng)一發(fā)給工人防水圍裙和工作手套，生產(chǎn)線上的主管人員要確保工人配帶這些用品。員工不得以個人的用品取而代之，要求工人將其用品保持清潔衛(wèi)生。膠手套允許特殊崗位，特殊情況下（如手部受傷者）使用，同洗手消毒方法，并隨時檢查手套是否有破損的現(xiàn)象，如有破損及時更換。對產(chǎn)品直接接觸的案板、容器、人員的手每周進行一次微生物檢驗，對清潔程度進行驗證，不得檢出致病菌。6 員工的健康及個人衛(wèi)生制度員工健康a 公司對每個工人建立一份健康檔案。b 生產(chǎn)車間的加工工人、管理人員每年一次由主管部門（衛(wèi)生防疫站）組織體檢，并出具健康證明。c 經(jīng)縣疾控中心體檢或主管人員檢查，發(fā)現(xiàn)任何有或可能有疾病、傳染病、外傷如切傷、燙傷、開放性潰瘍及其他任何可能對食品、食品接觸面或包裝材料造成污染的員工，都要立即調(diào)離生產(chǎn)崗位，直到恢復(fù)健康或符合條件為止。d 對新入廠的員工進行培訓(xùn)，要特別強調(diào)在以后的生產(chǎn)過程中如果生病或受傷、或是與傳染病患者（如腸道疾病、肝炎疾病等）有接觸，都必須立即通知生產(chǎn)主管人員（尤其是他們尚無癥狀時，更應(yīng)注意向主管人員匯報），培訓(xùn)結(jié)果記錄存檔。e 所有管理人員都有監(jiān)督了解工人身體健康狀況的責(zé)任。在觀察到或被告知有可能污染生產(chǎn)工序的工人生病或受傷的情況下，生產(chǎn)主管人員可以要求其離開生產(chǎn)線，并記錄在《生產(chǎn)部每日生產(chǎn)中衛(wèi)生評審表》中。個人衛(wèi)生狀況按照培訓(xùn)計劃對員工進行個人衛(wèi)生和食品安全的教育培訓(xùn)，新進廠員工要集中進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。培訓(xùn)和考試效果要記錄。工作時應(yīng)穿戴整潔的工作衣帽、鞋、口罩，袖口、領(lǐng)口要扣嚴，工作帽要將頭發(fā)完全罩住。防止頭發(fā)等夾雜物落入食品中。與食品有接觸的從業(yè)人員要勤理發(fā)、洗澡，不得蓄留指甲、涂抹指甲油及佩帶飾物等，不得涂抹肌膚化妝品。工作人員手部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并于進入加工場所前、上衛(wèi)生間后或手部受污染時，須即刻洗手消毒。工作中吐痰、擤鼻涕或有其它可能污染手部的行為后，應(yīng)立即清洗消毒。工作人員的個人衣物及物品應(yīng)放置更衣室，不得帶入加工間，也不得穿戴工作服到加工區(qū)外的地方。工作期間嚴禁大聲喧嘩、吸煙、嚼口香糖及飲食等行為。上廁所時，要換帽換鞋，遵守衛(wèi)生間使用制度。7 鼠類、蟲類的控制在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有老鼠、昆蟲、蛇及其它昆蟲動物。在每天開工前，檢查員檢查車間及設(shè)備，以確保無害蟲，并將檢查結(jié)果記錄在《生產(chǎn)部每日生產(chǎn)中衛(wèi)生評審表》中。預(yù)防措施日常工作中如發(fā)現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)應(yīng)及時清除，車間內(nèi)部廢棄品日產(chǎn)日清，廢棄物桶也每日清洗消毒。設(shè)備科負責(zé)維護生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有門窗，在安裝設(shè)備或水管時周圍墻壁如果造成裂縫或空洞將及時修補，車間內(nèi)所有與外界相通的開口（如換氣扇口等）均設(shè)有防護網(wǎng)（），保持車間內(nèi)空氣新鮮，通風(fēng)中有防蠅、防蟲和防塵設(shè)施。在工作區(qū)內(nèi)任何人不得隨意打開車間更衣室等處門窗,已按有紗窗的除外。生產(chǎn)車間在建筑方面完全做到了防鼠，排水系統(tǒng)暢通，排水口安裝網(wǎng)罩，車間內(nèi)所有的下水口均設(shè)有鐵網(wǎng)（），以防老鼠竄入。廠區(qū)衛(wèi)生間有沖水、洗手設(shè)備，保持清潔，不滋生蟑螂及蚊蠅。廠廢棄物遠離車間，集中堆放，當天清理出廠，防止污染。廢水、廢氣按環(huán)保規(guī)定排放。加工車間的門窗由很嚴密、使用不變形、耐腐蝕的材料建成，門窗及其它進出料口有嚴密的防蠅、防蟲和防塵設(shè)施。在衛(wèi)生檢查時，要檢查紗窗，防護網(wǎng)等防護設(shè)施的狀態(tài)并記錄?？刂拼胧┮勒占竟?jié)和區(qū)域的劃分制訂一套滅鼠，消滅蟑螂、蒼蠅等昆蟲的計劃并實施。在蟲、蠅大量孽生的季節(jié)，公司采用藥物噴灑的形式以維護廠區(qū)環(huán)境無害蟲，特別是垃圾場。廠區(qū)內(nèi)不準飼養(yǎng)家畜及寵物。在廠區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設(shè)置滅鼠點，見《滅鼠、滅蟲網(wǎng)絡(luò)圖》。在滅鼠點設(shè)置鼠藥、粘鼠板或捕鼠器，每周定期進行檢查滅鼠情況，捕鼠結(jié)果記錄在《防蟲、鼠害執(zhí)行情況記錄》中。在車間入口處安裝滅蠅燈。每年對滅鼠和滅蟲的效果進行統(tǒng)計和評價并記錄，商討原因以修訂計劃或更改手段。本工作由生產(chǎn)部負責(zé)。8 廢棄物的處理廢棄物的分類加工間廢棄物（下腳料，廢品等）。生活垃圾（員工日常生活垃圾）。其他垃圾（設(shè)備、工器具廢棄物）。廢棄物的處理加工過程產(chǎn)生的下腳料要裝在下腳料專用容器中，每天午休及下班時進行清理，并裝入垃圾袋密封送到垃圾存放區(qū)。加工車間的垃圾桶是專用可封口容器，封口后送出生產(chǎn)區(qū)，使用后容器及時清洗。加工間的垃圾存放點放置于出口處。加工間廢棄物和生活垃圾需當日清理出場區(qū)。加工間廢棄物和生活垃圾可以存放同一垃圾點，不得回收。存放點須定期清理、消毒和殺蟲滅鼠。其他垃圾存放點和加工間廢棄物及生活垃圾分開，并可回收。宰前和宰后檢疫中發(fā)現(xiàn)的不合格雞，進行銷毀處理。9 結(jié)構(gòu)和布局目的：保證合理的廠區(qū)環(huán)境和加工操作空間，防止交叉污染。工廠布局工廠內(nèi)的道路應(yīng)平坦、無積水、無塵土飛揚，地面應(yīng)為水泥和瀝青鋪筑。工廠內(nèi)的生活區(qū)和加工區(qū)必須分開，以控制不同區(qū)域人員和物品交叉污染。加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)和布局加工車間必須保證有良好的通風(fēng)和防塵設(shè)施，照明充分。加工車間的地面必須保證有一定的排水坡度，墻壁采用易清洗消毒的建筑材料。加工車間的布局，生產(chǎn)工藝安排，機器設(shè)備的擺放，必須設(shè)計合理。加工車間內(nèi)的物流應(yīng)是從低風(fēng)險流向高風(fēng)險。人流應(yīng)是高風(fēng)險流向低風(fēng)險技術(shù)改造凡加工區(qū)域內(nèi)的技術(shù)改造，設(shè)備增添及生產(chǎn)工藝的更新，其方案必須由食品安全管理小組審核，否則不能進行。加工區(qū)域內(nèi)的技術(shù)改造，HACCP小組必須派人員監(jiān)督執(zhí)行，工程結(jié)束時，對總體情況進行驗收，并做好記錄。環(huán)境維護廠區(qū)的環(huán)境需定期清掃，并搞好綠化，不得有雜草叢生，廢棄物露天堆放地。水源周圍20米的地方不得堆放廢棄物。垃圾存放地應(yīng)遠離車間，并不得朝向車間門。10 包裝、儲存、運輸?shù)男l(wèi)生控制目的：控制產(chǎn)品包裝、儲存、運輸條件，防止產(chǎn)品污染。包裝物料必須符合衛(wèi)生要求。包裝物料間應(yīng)通風(fēng)干燥，內(nèi)外包裝材料分別存放，標識清楚，底下用墊板墊起，不得與墻接觸，內(nèi)包裝物放置于加有防塵設(shè)施的擱架上，庫房內(nèi)有防鼠設(shè)施。成品包裝在其專用包裝間內(nèi)操作，符合包裝的衛(wèi)生要求，包裝間溫度10℃以下。包裝材料符合規(guī)定要求，清潔無破損，標識內(nèi)容完整、無缺陷。包裝時要品名、數(shù)量準確無誤，形狀、規(guī)格、重量達到標準要求。搬運時輕拿輕放，防止內(nèi)外包裝的損壞及產(chǎn)品的破損。使用的運送裝備，應(yīng)具備產(chǎn)品所需要條件。儲存庫溫度符合工藝要求，冷藏庫－18℃以下，鮮品庫0℃—4℃之間，做好庫內(nèi)的衛(wèi)生檢查、溫度檢查記錄庫內(nèi)產(chǎn)品堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產(chǎn)品設(shè)有標識；相互串味的產(chǎn)品不得同庫存放。庫內(nèi)物品與墻壁、天花板之間距離不少于30cm，距地面不少于10cm；庫內(nèi)清潔，無霉、無鼠、無蟲害。冷藏庫、鮮品庫溫度進行控制，設(shè)備科進行監(jiān)控，每日二次，上午一次，下午一次。運輸車輛必須每運一次清洗、消毒一次，保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。運輸原料肉的車輛必須保溫、密閉且冷藏性能優(yōu)良。裝卸產(chǎn)品時必須輕拿輕放，防止損壞包裝、污染食品。裝載垛疊堅實，防止運輸途中，倒塌損壞、污染食品。11 清洗消毒標準操作規(guī)范目的：有效的實施和監(jiān)督清洗消毒工作。人員衛(wèi)生手部 11 清洗消毒標準操作規(guī)范目的：有效的實施和監(jiān)督清洗消毒工作。1. 人員衛(wèi)生 手部 A：生產(chǎn)車間入口處（所有員工、管理人員及外來人員）自動感應(yīng)水龍頭去除手部異物或污物，充分將手部濕潤。流水清洗沾取少量皂液，雙手十指交叉搓揉直至整個手部充分搓洗從指尖到暴露在工作服袖口以外的全部手臂。沾取皂液雙手交叉充分搓揉清洗將皂液用流水沖洗干凈。手在50100ppm的次氯酸鈉消毒液中浸泡30秒。消毒將雙手放置干手器下吹風(fēng)干燥。干手 去除手部異物或污物，充分將手部濕潤。 B：在日常加工時（就近）清洗 在盛裝50100ppm次氯酸鈉的流動水車中充分搓揉至整個手部約30秒。消毒自然晾干干手 靴鞋 A: 進入車間時 凡是進入車間的人員都需經(jīng)過換鞋流程。 B：日常清潔用凈水沖洗用次氯酸鈉50100ppm刷洗靴面用水清除物 靴鞋 A: 進入車間時 凡是進入車間的人員都需更換靴鞋。 B：日常清潔用次氯酸鈉50100ppm刷洗靴面用水清除異物 工作衣物衣物洗滌：（不同區(qū)域的衣物要分開清洗）工作服洗衣粉浸漬10分鐘－洗衣機洗滌15分鐘－漂洗5分鐘－100ppm次氯酸鈉浸泡10分鐘－清水漂洗5分鐘，兩次－干燥－整理－更衣室紫外線消毒約60分鐘120分種工器具、設(shè)備封口機，電子秤工作前：用75%酒精消毒液擦拭消毒。工作中：a. 擦拭干凈肉屑和油污。b. 用75%酒精消毒液搽拭消毒。c. 頻率為每二小時一次。工作結(jié)束后a. 用經(jīng)過消毒干凈毛巾進行擦拭。b. 用75%酒精消毒液搽拭消毒。c. 拭干水跡。d. 稱烘干室進行烘干、充電。 注意事項a. 清洗前，必須斷電源。b. 切勿將水噴到開關(guān)上。水槽a. 將異物清除。b. 用清水沖洗至干凈。c. 用毛刷沾上火堿或洗滌劑溶液洗刷。d. 用清水沖洗至干凈。e. 用50100ppm次氯酸鈉消毒。f. 用清水沖洗至干凈。 工作臺A．生產(chǎn)結(jié)束清洗消毒。B．日常清洗b. 刷子刷洗c．清水沖凈筐、盆A．生產(chǎn)結(jié)束清洗消毒a. 清洗異物b．刷子刷洗c．