【文章內(nèi)容簡介】 上料前完成沖洗任務(wù)。三、混凝土的澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 檢驗 → 垂直運輸→ 混凝土澆筑取樣 →振搗 → 抄平 → 養(yǎng)護。（樓板混凝土收水后用木抹子抹壓一遍）柱混凝土的澆筑1）柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同砂漿50~100mm，柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。2）為保證均勻下料，防止骨漿分離保證混凝土自由落體高度不得超過2m，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30～50mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸，直至露出石子為止。梁、板混凝土澆筑1）澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細致操作振實，使之緊密結(jié)合。2）板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”，即先澆梁、根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3）樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗相結(jié)合的方法，即澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復(fù)，振徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。4）對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng)及時補澆。5）為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初凝時間之內(nèi)。6）振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍，在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。7）為保證墻體根部支模時底部不漏漿、不爛根，要求在墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。樓梯混凝土的澆筑樓梯混凝土與同層樓板混凝土一起施工，支模、綁鋼筋時做好平臺處鋼筋的預(yù)埋、梁豁口的預(yù)留工作。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平。四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施：1）各部位混凝土初凝前進行覆蓋養(yǎng)護。終凝后及時灑水養(yǎng)護。2）水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面用中砂覆蓋20mm，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天，特別是前三天要養(yǎng)護及時?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。3）混凝土強度達到終凝以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 第六節(jié) 砌體工程施工方案一、施工工序濕潤磚、清理、分中、——排磚撂底——盤角——掛線——砌筑二、施工工藝：砌塊砌體施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿，煤渣混凝土小型空心砌塊砌筑前進行砌塊試擺，在不夠整磚處，可用實心混凝土灰砂磚補砌。砌塊砌筑前，應(yīng)清理砌塊表面的污物和毛邊，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，墻身防潮層設(shè)?(標(biāo)頂)處做20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑，抹平壓實。砌塊砌筑時，提前灑水濕潤砌塊，避免砌塊上墻干縮后，造成墻體裂縫，但如遇雨天施工時，不得使用過濕砌塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑移，特別是砌體表面有浮水時不得施工。砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，即砌塊孔洞上小下大的“反砌”。若使用一端有凹槽的砌塊時，應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。砌塊應(yīng)逐步鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫，也不得采用石子、木楔等墊灰縫的操作方法，砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在8—12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。砌塊砌體所采用的砂漿，除強度滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌，對于承重墻體的交接處和外墻的轉(zhuǎn)角處要特別注意，以保證房屋建筑的整體性，墻體的臨時間斷處應(yīng)設(shè)置在門窗洞口處或砌成階梯型斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如設(shè)置斜槎有困難時，也可砌成直槎，但必須采用拉接筋或采取其他構(gòu)造措施，以保證連接牢固。砌筑一定面積的砌體以后，應(yīng)隨即進行墻體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫的形式一般采用平縫。已砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則應(yīng)清除原有砂漿，重新砌筑。填充墻與柱拉接筋采用植筋，沿墻高每500mm（按砌塊模數(shù)）設(shè)一道Φ6鋼筋進行拉結(jié)，當(dāng)框架的填充墻砌至最后一皮時（即梁底）7天后可用實心磚斜砌，所用砂漿要加膨脹劑，并要求砂漿飽滿，逐塊擠緊。1在施工中，應(yīng)嚴(yán)格保證合理的濕度，并保證各層砌塊之間粘接可靠，碰松的砌塊必須重新砌筑，以防止砌體中產(chǎn)生冷縫。1在每層砂漿，至少制作一組試塊，如砂漿的強度等級、配合比或材料變更時，也應(yīng)制作試塊，以便檢查。1砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)按凈面積計算，不得低于90%，豎向灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。1空心砌塊砌筑不得坎鑿，不夠整磚尺寸的可用實心黏土磚，空心磚墻底部應(yīng)砌三皮實心磚，窗口兩側(cè)固定點應(yīng)砌實心磚。1空心砌塊的保證項目，允許偏差應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002的有關(guān)規(guī)定。第七節(jié) 腳手架施工方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征，用單排落地式鋼管腳手架、加密目網(wǎng)全封閉作業(yè)。材料要求：腳手架桿件選用φ48，聯(lián)接件用鑄鐵扣件，鋼管、扣件、螺栓必須規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)地優(yōu)良，應(yīng)有出廠合格證明。單排落地式鋼管腳手架： 1）腳手架搭設(shè)： （1）地基平整夯實，腳手架立桿底部墊50m厚通長木板，長度不小于3根立桿。（2）鋼管腳手架用于立桿、大橫桿的鋼管長度以4—6m為宜；—；底座用厚8mm、邊長150mm見方的鋼板；用外徑60mm、長150mm的鋼管作套筒焊接而成鐵腳；立桿插予鐵腳內(nèi)?？奂缅戣T鐵鑄造，有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、和對接扣件三種，螺栓用A3鋼制成，并做防腐處理。 2）立桿： （1）本工程腳手架搭設(shè)高度50m，用單根立桿，； （2）架子里外立桿間距（架子寬度），里立桿離墻40cm，底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置。 3）剪刀撐 （1）剪刀撐沿腳手架外圍布置，從轉(zhuǎn)角處開始連續(xù)設(shè)章，自下而上統(tǒng)高搭設(shè)。剪刀撐鋼管與地面成45度至60度夾角，每組剪刀撐應(yīng)聯(lián)結(jié)4根立桿，剪刀撐上部與立桿連接點離地不大于50cm。 （2）剪刀撐的搭接是一根接在立桿上，另一根接在橫楞上用于日件扣牢。剪刀撐接長應(yīng)用搭接方式，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm。 5）掃地桿 腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿扣件應(yīng)用直角固定在距底座不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 6）安全網(wǎng)與防護欄桿 （1）腳手架施工操作層及以下二步架子擱柵上應(yīng)滿鋪安全網(wǎng)，每張安全網(wǎng)四角用18鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板采用松木板（但凡腐朽、扭紋、破裂及大橫節(jié)的木板不可使用），板厚不小于50mm，板寬200—250m，板長3—6m，為防止在使用過程中板端頭破裂損壞，可在距板的兩端8cm處，用10鐵絲緊箍兩道。腳手板離墻不得大于10例，腳手板端頭應(yīng)伸出擱置點橫楞10~20cm，相鄰兩塊重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。 （2）腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)底下應(yīng)加2根擱柵與挑出橫楞連接固定，安全網(wǎng)與擱柵綁扎，每安全網(wǎng)不少于8點。 （3）防護欄桿：腳手架外側(cè)從第二步起每步均須在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)2道防護欄桿，第二道欄桿位于中|胃部位，操作層以下三層設(shè)18cm高的擋腳板。第二步以上應(yīng)全部設(shè)密目安全網(wǎng)封閉。 7）拉撐點 水平方向每三個立桿間距，垂直方向每二步架（）設(shè)一連墻拉撐點。拉撐桿設(shè)點靠近立桿與橫楞交接處，連墻拉撐點應(yīng)能承受拉力和壓力，高度20m以上腳手架最上25架，拉撐連桿應(yīng)力口密，即每二個立桿間距（）設(shè)一拉撐點。拉撐點（連墻桿）應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。 8）斜道：本工程垂直交通運輸有施工龍門升降機解決，即腳手架方案不考慮搭設(shè)斜道。 9）接地及避雷 鋼管腳手架四角應(yīng)有接地保護及避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。 10）質(zhì)量要求 高度30m內(nèi)的架子立桿垂直度偏差不大于架高的1/200，高度在30m以上應(yīng)1/400~1/600進行控制，即立桿全高偏差不大于10cm。牽杠水平偏差不大于架子縱向總長的1/300，且不大于5cm。架子各桿件交接均須用扣件聯(lián)結(jié)，扣件擰緊程度必須適宜，扭力矩控制在4~5Kg/m為宜，最大不得超過6Kg/m。牽杠為對接扣件連接，扣件開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。 11）腳手架使用： （1）腳手架搭設(shè)完畢，必須例行驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格并掛上驗收合格牌后方可使用。 （2）腳手架施工荷載規(guī)定： 本腳手架上施工均布荷載不得超過3KN/㎡。 腳手架應(yīng)有專人負責(zé)維護，作好腳手架維護保養(yǎng)記錄。 12）安全施工 （1）架子工須持證（特殊工種上崗證）上崗，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。 （2）操作人員必須戴好安全帽、佩好安全帶、穿防滑鞋操作。 （3）搭拆施工中，如腳手笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。 （4）遇六級以上大風(fēng)、大雨、大霧和大雪天氣應(yīng)停止腳手架搭拆作業(yè)，雨雪后上架子應(yīng)作好防滑措施。 （5）腳手架附近有高壓輸電線路，應(yīng)按規(guī)定做好安全隔離工作，采取必要的安全防范措施。第八節(jié) 樓梯理石地面工程施工方案理石地面工程 本工程理石地面施工做法為：810厚理石地面，干水泥擦縫；5厚1：1水泥細砂漿結(jié)合層；20厚1：3水泥砂漿找平層。 理石地面施工： A、工藝流程：基層清理貼灰餅標(biāo)筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養(yǎng)護。 B、按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔35塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。 C、結(jié)合層做完彈線后可，接著按順序鋪磚。鋪磚時應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。 D、壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平，壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。E、嵌縫，養(yǎng)護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水濕潤，用水泥漿抹縫、嵌實，用棉紗將地面擦拭干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護不得少于7天。 F、材料要求：，砂漿強度不低于M15，塊材料符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 G、施工要點： 基層充分清理,清水沖洗,防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1：2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內(nèi)粉時應(yīng)捉方，保證地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應(yīng)按設(shè)計要求施工。 做好保護、養(yǎng)護工作。水泥砂漿樓地面 施工順序：清理濕潤地面——貼餅沖筋——鋪設(shè)砂漿找平層——鋪面層收漿、壓光。施工工藝 （1）、施工前必須做出樣板間，并經(jīng)檢查合格再依此樣板施工。 （2）、基層清理，彈好+500mm水平標(biāo)高線，按水平標(biāo)高及設(shè)計要求貼餅、沖筋，按地面沖筋隨刷水泥漿，隨鋪砂漿找平層，用木杠刮平，木抹子搓平。 （3）、為使砂漿面層與基層很好結(jié)合，應(yīng)在抹砂漿前（1：）在基層表面刷素水泥漿一道，以改善面層與基層間的粘接條件，砂漿面層的壓光應(yīng)在表面初步收水后，水泥終凝前完成（面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活），如拖的太遲，將導(dǎo)致起灰和脫皮，抹壓太早又不易做到表面密實光潔，另外水泥用量偏少也是地面起皮和粗糙的原因，水泥偏多又容易導(dǎo)致地面開裂，砂中含泥量大或用水量偏大，還會降低地面強度，也會導(dǎo)致地面起砂和開裂，因此施工時，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范進行施工。 （4）、面層抹好后的一晝夜內(nèi)要用草墊覆蓋，并根據(jù)氣候條件定期澆水養(yǎng)護，在室溫偏高時，最初3—4天每天至少澆水兩次，成品保護養(yǎng)護7天。第九節(jié) 屋面工程施工方案屋面防水層構(gòu)造為：SBS防水卷材， 基層處理劑。屋面保溫為：80厚聚苯板鋪貼（密度不小于22Kg/m3）。一、屋面保溫板施工順序：基層處理——水泥膠粘劑粘貼保溫板——塞縫處理。施工工藝： （1）、首先進行基層處理，基層應(yīng)保證平整、干燥、干凈。 （2）、保溫板應(yīng)緊靠在基層的表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，并用建筑膠粘牢。 （3）、保溫板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填實。 （4）、1：8白灰爐