【文章內(nèi)容簡介】 工具失效的情況下且防噴器裝有剪切閘板時，可采用剪切關(guān)井。（四）嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。（五）檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開。（六）鉆開油氣層后，應(yīng)定期對閘板防噴器開、關(guān)活動及環(huán)形防噴器（在有鉆具的條件下）試關(guān)井。（七）防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T 59642006《鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試與維護(hù)》中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（八）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。（九）手動平板閘板閥開、關(guān)到位后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈，其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。（十）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；對防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防凍措施。（十一）井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。（十二）套管頭、防噴管線及其配件的額定工作壓力應(yīng)與防噴器壓力等級相匹配。第三十七條 內(nèi)防噴工具的使用（一）施工隊伍按照井控細(xì)則和設(shè)計要求配備內(nèi)防噴工具。（二）內(nèi)防噴工具每6個月進(jìn)行一次檢驗(yàn)試壓，合格的出具試壓合格證，否則不能繼續(xù)使用。（三）新的內(nèi)防噴工具，必須經(jīng)過井控車間試壓檢驗(yàn)合格后方可使用。（四）現(xiàn)場使用的內(nèi)防噴工具額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。（五）方鉆桿上、下旋塞正常作業(yè)過程中每班開關(guān)活動旋塞1次。（六）鉆具浮閥 下鉆時每下鉆5～10柱必須灌滿水眼。 （七）箭形止回閥，應(yīng)裝好頂開裝置，并確認(rèn)閥芯已頂開，放在鉆臺，便于取放的位置。，防噴單根帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和箭形止回閥或旋塞閥，并且所有連接螺紋必須預(yù)先緊扣，正常鉆進(jìn)時擺放在管排架，起下鉆鋌時放在小鼠洞內(nèi)或大門坡道上。第三十八條 井控裝置的管理（一）資產(chǎn)擁有單位自行檢驗(yàn)范圍為：；；，且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)受到損傷的井控裝備。（二）委托第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)范圍為：；出廠時間超過十二年的防噴器控制裝置；，防噴器控制裝置出廠時間未超過十二年，但在運(yùn)輸、倉儲、使用過程中損傷，或曾在硫化氫等腐蝕介質(zhì)或著火環(huán)境中使用過，可能導(dǎo)致安全性能嚴(yán)重下降，且自行檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)無法判定的裝備；。（三）井控裝備出廠時間總年限達(dá)到以下條件的應(yīng)報廢：；；。（四）達(dá)到報廢總年限后確需延期使用的，須經(jīng)第三方檢驗(yàn)并合格，延期使用最長三年。（五）防噴器的報廢管理：井控裝備在有效使用期間因現(xiàn)場使用工況惡劣或維修保養(yǎng)等環(huán)節(jié)的問題造成性能達(dá)不到本身性能指標(biāo)的，必須進(jìn)行報廢處理。：井控裝備超過有效使用期間因使用疲勞而達(dá)不到本身性能指標(biāo)的，必須強(qiáng)制報廢。強(qiáng)制報廢條件執(zhí)行《中國石油天然氣集團(tuán)公司井控裝備判廢管理規(guī)定》（中油工程字〔2006〕408號）規(guī)定。（1）防噴器和控制裝置具備以下條件之一者，強(qiáng)制判廢：①防噴器出廠時間滿16年的，控制裝置出廠時間滿18年的；②主要元件（泵、換向閥、調(diào)壓閥及儲能器）累計更換率超過50％的；③經(jīng)維修后，主要性能指標(biāo)仍達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T ；④對回庫檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷無法修復(fù)的；⑤主要元器件損壞，無修復(fù)價值的。（2）井控管匯總成符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：①出廠時間滿16年的；②使用過程中承受壓力強(qiáng)度曾超過試驗(yàn)壓力的；③管匯中閥門、三通、四通和五通等主要部件累計更換率達(dá)50%以上的。（3）管匯中主要部件符合下列條件之一者，強(qiáng)制判廢：①管體發(fā)生嚴(yán)重變形的；②%的；③連接螺紋出現(xiàn)缺損、粘扣等嚴(yán)重?fù)p傷的；④%的；⑤法蘭鋼圈槽嚴(yán)重?fù)p傷，且進(jìn)行過兩次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的；⑥閥門的閥體、閥蓋等主要零件嚴(yán)重?fù)p傷，且進(jìn)行過一次補(bǔ)焊修復(fù)或不能修復(fù)的；⑦管體及法蘭、三通、四通、五通、閥體、閥蓋等部件經(jīng)磁粉探傷或超聲波探傷檢測，未能達(dá)到JB/T 4730中Ⅲ級要求的。 （4）內(nèi)防噴工具試壓不合格強(qiáng)制報廢。（六）所用井控裝備及內(nèi)防噴工具必須是經(jīng)中國石油天然氣集團(tuán)公司有關(guān)部門認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 第五章 鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收第三十九條 施工方應(yīng)制定鉆開油氣層的安全技術(shù)措施，并向施工人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、泥漿、井控裝備和井控措施等方面的技術(shù)交底。第四十條 對設(shè)計中預(yù)告或在實(shí)鉆中發(fā)現(xiàn)地層中存在有害氣體如硫化氫、二氧化碳和一氧化碳等，由鉆井承包商負(fù)責(zé)組織對鉆井隊和相關(guān)人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)。對周圍居民通過當(dāng)?shù)卣扇《喾N形式（如下發(fā)學(xué)習(xí)材料、講課、廣播等）進(jìn)行宣傳、教育。第四十一條 泥漿密度和其它性能要符合鉆開油氣層設(shè)計要求，按設(shè)計要求儲備足量的加重鉆井液、加重劑、堵漏材料和處理劑，對儲備的加重鉆井液定期循環(huán)，防止沉淀。第四十二條 各種井控設(shè)備，井控工具，消防設(shè)備（包括消防砂8立方米），電路系統(tǒng)，通信設(shè)施，液面報警裝置，加重裝置配備齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第四十三條 調(diào)整井應(yīng)指定專人按要求檢查鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況。第四十四條 距井口30米以內(nèi)所有電器設(shè)備和電器開關(guān)必須防爆。探照燈、消防泵必須是專線。柴油機(jī)要有緊急停車裝置，對柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝防火罩。第四十五條 在進(jìn)入油氣層前100米，井隊井控領(lǐng)導(dǎo)小組對井控設(shè)備進(jìn)行一次全面、細(xì)致檢查，使設(shè)備進(jìn)入待命工況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，合格后及時申報驗(yàn)收。對新區(qū)塊井，按照設(shè)計最高鉆井液密度值對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。第四十六條 嚴(yán)格執(zhí)行打開油氣層前申報、審批制度，驗(yàn)收合格后方可打開油氣層，否則不能鉆開油氣層。第四十七條 所有井隊?wèi)?yīng)有醒目的路牌標(biāo)識。第六章 鉆開油氣層過程中的井控作業(yè)第四十八條 加強(qiáng)地質(zhì)錄井的地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報。在鉆開油氣層前200米，將鉆井液密度逐步加重至設(shè)計要求，鉆井液各項性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。對探井，從安裝防噴器后的鉆進(jìn)開始要進(jìn)行以監(jiān)測地層壓力為主的隨鉆監(jiān)測，繪出全井地層壓力梯度曲線，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，若需調(diào)整鉆井液密度，必須經(jīng)建設(shè)方同意。但不包括以下情況：（一）發(fā)生溢流、井涌時；（二）鉆遇硫化氫時；（三）發(fā)現(xiàn)地層壓力異常時。第四十九條 鉆開油氣層后，每班對半封閘板開關(guān)活動一次，每趟鉆對全封閘板開關(guān)活動一次，在冬季每班檢查活動壓井、節(jié)流管匯閘門。第五十條 下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流。（一）鉆開油氣層后第一次起鉆前；（二）溢流壓井后起鉆前；（三）鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；（四）鉆進(jìn)中曾發(fā)生油氣侵但未溢流起鉆前；（五）鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需起下鉆，通井或劃眼修整井壁時；（六）需長時間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試、檢修設(shè)備等）起鉆前。第五十一條 起、下鉆中防止溢流、井噴的技術(shù)措施。 （一）保持鉆井液有良好的造壁性和流變性； （二）起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，； （三）起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，并做好記錄、校核，及時發(fā)現(xiàn)異常情況； （四）鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300米井段內(nèi)，； （五）在疏松地層特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時應(yīng)保持合理的流量，防止鉆頭泥包；若發(fā)現(xiàn)鉆頭泥包時，應(yīng)及時循環(huán)、處理鉆井液，防止抽吸誘發(fā)井噴。（六）起鉆完應(yīng)及時下鉆，檢修設(shè)備時必須保持井內(nèi)有500米的鉆具，并觀察出口鉆井液返出情況。嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修或其它作業(yè)。第五十二條 鉆開油氣層后發(fā)生卡鉆需泡解卡劑、泡油或因其他原因要調(diào)整鉆井液密度時，其液柱壓力要保證不小于地層壓力，施工單位制定防噴防火措施，報本單位總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。第五十三條 生產(chǎn)井從打開油氣層前200米到完井，探井從安裝防噴器之日到完井，要密切注意發(fā)現(xiàn)溢流的各種顯示，特別要落實(shí)專人觀察井口和循環(huán)池液面變化，及時發(fā)現(xiàn)溢流并及時報告，同時做好記錄。第五十四條 鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)鉆速突然加快、放空、井漏、氣侵及油氣水顯示異常，應(yīng)立即停鉆觀察，若發(fā)現(xiàn)溢流要立即按關(guān)井程序（見附件2）關(guān)井。做到“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井檢查”。信號統(tǒng)一為：（一）報警為一聲長鳴笛信號（長鳴信號15秒以上）；（二）關(guān)井為兩聲短鳴笛信號（短鳴信號2秒左右）；（三）解除為三聲短鳴笛信號。第五十五條 鉆進(jìn)中發(fā)生井漏時，應(yīng)將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面，以便觀察；采取定時、定量反灌鉆井液措施，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，其后采取相應(yīng)措施處理井漏。第五十六條 發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。若需對氣侵鉆井液加重，應(yīng)在對氣侵鉆井液排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。第五十七條 發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井求壓，根據(jù)關(guān)井壓力和安全附加壓力值確定壓井液密度值，迅速實(shí)施壓井作業(yè)。同時留有專人觀察立壓、套壓變化情況，關(guān)井最高套壓不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層破裂壓力所允許關(guān)井壓力三者中的最小值。若關(guān)井套壓將要超過允許套壓值時，應(yīng)通過節(jié)流閥有控制的放壓，控制其套壓在允許最大關(guān)井套壓范圍內(nèi)。第五十八條 鉆桿測試、測井、固井及完井作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，避免發(fā)生井噴事故。（一）完井電測通井起鉆前，鉆井隊必須求出油氣上竄速度，充分循環(huán)鉆井液，將井壓穩(wěn)；電測時井隊當(dāng)班人員應(yīng)堅守崗位并指定專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)及時通知電測人員起出電纜儀器，立即下鉆，充分循環(huán)。若電纜不能及時起出，應(yīng)切斷電纜，進(jìn)行關(guān)井。（二）下套管前要通井調(diào)整鉆井液性能，確保起鉆、下套管、固井時井下平穩(wěn)。同時要更換與套管尺寸相同的半封閘板。對油氣活躍的井和鉆井各次開鉆周期超過3個月時，要重新對井口試壓，按最薄弱部分的80%試壓。在注水泥施工過程中，若發(fā)生溢流或井噴，立即關(guān)井，通過節(jié)流閥有控制的把水泥漿替到預(yù)定位置，關(guān)井憋壓候凝。第五十九條 在發(fā)生溢流關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立壓和套壓的不同情況，分別采取以下相應(yīng)處理措施。（一）關(guān)井立管壓力為零時，溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁广@井液靜液柱壓力降低所致，其處理方法如下：，保持原鉆進(jìn)時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán)，排除侵污鉆井液即可；，應(yīng)在控制回壓維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗(yàn)，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。 （二）關(guān)井立管壓力不為零時，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井：；（溢流類型、鉆井液和加重劑的儲備情況、井壁穩(wěn)定性、井口裝置的額定工作壓力等），結(jié)合常規(guī)壓井方法的優(yōu)缺點(diǎn)選擇其壓井方法。第六十條 錄井井控要求（一）綜合錄井現(xiàn)場固定式硫化氫檢測儀探頭應(yīng)安裝在泥漿出口、振動篩等氣體易聚集部位。（二）綜合錄井隊?wèi)?yīng)為鉆井隊提供錄井終端顯示。（三）綜合錄井隊?wèi)?yīng)有連續(xù)坐崗記錄。（四）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。（五）若發(fā)生井噴或硫化氫濃度超標(biāo)，錄井隊?wèi)?yīng)按井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。第六十一條 測井井控要求（一）“三高”井及鉆井施工過程中存在復(fù)雜的特殊井測井施工前，由測井單位預(yù)先制定測井施工井控措施。（二）測井車輛應(yīng)停放在井架大門前距井口25米以外。在含硫化氫井測井時，應(yīng)至少配備2套正壓式空氣呼吸器和2臺便攜式硫化氫檢測儀。（三）含硫油氣井測井入井儀器應(yīng)具有良好的抗硫性能。（四）測井隊要準(zhǔn)備電纜剪斷裝備，以便在發(fā)生溢流時剪斷電纜。第七章 欠平衡鉆井要求第六十二條 欠平衡鉆井施工前的準(zhǔn)備。（一）由開發(fā)部或勘探公司組織鉆井監(jiān)督、鉆井施工單位技術(shù)監(jiān)督、欠平衡施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、鉆井隊平臺經(jīng)理、錄井小隊負(fù)責(zé)人等，成立現(xiàn)場欠平衡施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確崗位、職責(zé)及權(quán)限；由該領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工前現(xiàn)場辦公和開工驗(yàn)收，落實(shí)施工作業(yè)各項準(zhǔn)備工作、技術(shù)要求等事項，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（二）井場條件應(yīng)滿足欠平衡鉆井裝備的布置和安全作業(yè)基本要求。實(shí)施氣體鉆井時，供氣設(shè)備的內(nèi)燃機(jī)排氣管應(yīng)加裝滅火罩，供氣設(shè)備至井口的距離不小于15米。（三）旋轉(zhuǎn)防噴器或旋轉(zhuǎn)控制頭以及節(jié)流管匯的試壓。在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80％和井口其它設(shè)備額定工作壓力的前提下，靜壓用清水試壓到額定靜密封壓力的70％，動壓試壓不低于額定動密封壓力的70％。穩(wěn)壓時間不少于10分鐘。（四）所有欠平衡鉆井裝備安裝完畢和試壓后，做欠平衡鉆井循環(huán)流程試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連接部位不刺不漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于10分鐘。（五）使用氣相鉆井液實(shí)施欠平衡鉆井時，；；現(xiàn)場儲備加重材料60噸。（六）使用充氣鉆井液實(shí)施欠平衡鉆井時，儲備加重材料60噸。（七）使用液相鉆井液實(shí)施欠平衡鉆井時，儲備加重材料60噸。（八）在欠平衡鉆井施工前，開發(fā)部（勘探公司）組織相關(guān)施工作業(yè)單位按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不滿足欠平衡鉆井安全施工條件的，不得批準(zhǔn)開鉆。第六十三條 欠平衡鉆井施工作業(yè)。（一）在欠平衡鉆井全過程中，鉆井監(jiān)督和井隊干部應(yīng)全天候在井場值班。（二）嚴(yán)格按照設(shè)計及井控規(guī)定進(jìn)行施工。若需對設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行變更，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組研究后以書面形式上報，由勘探部（開發(fā)部）出具書面變更通知單后執(zhí)行。對于危及人身、井下安全的緊急情況，現(xiàn)場應(yīng)先行處理，控制險情，然后變更設(shè)計。（三）欠平衡鉆井中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)返出量明顯增多或套壓明顯升高時，應(yīng)關(guān)井求壓，并根據(jù)地層壓力重新確定合理鉆井液密度。（四）液相欠平衡鉆井時，鉆井隊坐崗人員、錄井隊和欠平衡服務(wù)單位值班人員應(yīng)根據(jù)職責(zé)分工，實(shí)時觀察并記錄循環(huán)罐液面、鉆井參數(shù)、鉆井液性能、氣測烴值、返出量、火焰高度等變化情況，發(fā)現(xiàn)異常按規(guī)定及時報告值班監(jiān)督和值班干部。（五）套壓控制應(yīng)以立管壓力、循環(huán)罐液面和排氣管出口火焰高度或噴出情況等為依據(jù)，綜合分析，適時進(jìn)行調(diào)整。（六）氣基流體鉆井時，如果鉆具內(nèi)壓力無法正常泄掉，不允許卸開鉆具，應(yīng)進(jìn)行壓井處理。（七）每趟起鉆前，應(yīng)對半封閘板防噴器進(jìn)行關(guān)、開檢查；每趟下鉆前，應(yīng)對全封閘板防噴器進(jìn)行關(guān)、開檢查，并對控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查。鉆頭起出轉(zhuǎn)盤面后，對旋轉(zhuǎn)防噴器（旋轉(zhuǎn)頭）進(jìn)行全面檢查。（八）帶壓起下鉆期間，根據(jù)