六西格瑪管理讀書筆記(編輯修改稿)
2025-05-09 12:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 l “Ｕ型生產(chǎn)單元”：即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個個小的加工單元。l 這種設備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品含量，減少運輸成本。l Ｕ型單元中，由于作業(yè)員是屬于可以操作多不同工作站的多技能作業(yè)員，所以不但能縮減人員成本也可以使生產(chǎn)線變得更有彈性；同時也因為作業(yè)員之間的距離較近，若系統(tǒng)中有問題發(fā)生，作業(yè)員可以很快地反應并相互配合解決問題，進而減少損失。2. 多技能作業(yè)員l “多技能作業(yè)員”（或稱為“多面手”）：是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。l 多技能作業(yè)員和組合Ｕ型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)消減多余的生產(chǎn)人員，有利于提高勞動生產(chǎn)率。 標準化作業(yè)l “標準作業(yè)”：是指把生產(chǎn)過程中的各種要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行最佳組合，按“準時化”生產(chǎn)的要求制定出相適應的作業(yè)標準。l 標準化作業(yè)的目標：1) 工作操作時所遵循的作業(yè)標準順序，稱作“標準操作規(guī)程”（standard operating procedure , SOP）2) 在生產(chǎn)時間上，各制造過程達到平衡化；3) 將半成品的標準庫存量，控制在最小數(shù)量范圍內(nèi)；l 標準作業(yè)的目的，是通過必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)。它由下面的程序確定：l 豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列多種作業(yè)標準化。l 標準化作業(yè)主要包括三個內(nèi)容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示：1) 標準周期時間：a) 是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間，也稱為“生產(chǎn)線的節(jié)拍”。b) 標準周期時間＝每班的工作時間/每班的必要產(chǎn)量；c) 根據(jù)標準周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。2) 標準作業(yè)順序：a) 是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結束后取下以及再付給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上被連續(xù)地執(zhí)行。b) 因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時間內(nèi)完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能夠達成生產(chǎn)的平衡。3) 標準在制品存量：a) 是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)，在制品儲備的最低數(shù)理，它包括仍在機器上加工的半成品。b) 應設法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。 5S與目視管理l “5Ｓ管理”是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構筑一個整潔、明朗、一目了然的工作現(xiàn)場；l “目視管理”是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織工作場所的活動，是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。、l 目視管理的內(nèi)容與形式：1) 生產(chǎn)/工作任務和完成情況要公開化和圖表化；2) 與現(xiàn)場/辦公室密切相關的規(guī)章制度和工作標準、時間標準要公之于眾；3) 以清晰、標準化的視覺顯示信息落實管理；4) 要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應的信息傳導信號；5) 現(xiàn)場/辦公室各種物品的碼放和運送要標準化；6) 統(tǒng)一規(guī)定現(xiàn)場人員的著裝，實行掛牌制度；7) 現(xiàn)場/辦公室的各種色彩運用要實行標準化。l 目視管理的基本要求：1) 統(tǒng)一：即目視管理要實行標準化；2) 簡明：即各種視覺顯示信號應易看懂，一目了然，簡單明確；3) 醒目：即各種視覺顯示信號要清晰、位置適宜；4) 實用：少花錢、多辦事 、講求實效；5) 嚴格：嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定。 “自働化（jidoka）”與差錯預防l “自働化（jidoka）”的主要理念：應該在作業(yè)流程中及時進行源頭質量管理，必須用有效的方法在發(fā)生異?；蛸|量缺陷時立即探測到，并立即使生產(chǎn)暫停，使員工可以立即解決問題，避免異常擴大或質量缺陷進入到下游流程l 自働化（jidoka）在很多時候有“自動化”的含義，但絕不僅僅限于用機械化設備代替手工作業(yè)。l 自働化（jidoka）的理念主要通過各種差錯預防裝置（英文 error proofing 或者日文 pokayoke）實現(xiàn)，其主要目的在于預防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的可能失誤，并避免由于失誤而產(chǎn)生的質量問題。l PokaYoke方法的內(nèi)容包括兩個基本方面
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