【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品符合既定標(biāo)準(zhǔn)或適用性的要求而進(jìn)行的一切活動(dòng)。這里所指的監(jiān)督，包括程序的、工藝的和產(chǎn)品的各種審核，以及購(gòu)買者所執(zhí)行的任何檢驗(yàn)。監(jiān)督也屬于“早期報(bào)警”的范疇，通常有兩種監(jiān)督方式：一種是通過對(duì)供應(yīng)商的定期訪問來實(shí)施監(jiān)督；另一種是派出駐J—代表執(zhí)行對(duì)于某些重大產(chǎn)品或危及人身安全和重大影響的產(chǎn)品的經(jīng)常性監(jiān)督。在我國(guó)，后者最常見的是各軍兵種派到各承制廠的軍代表。近年來，為了保證出口產(chǎn)品的質(zhì)量，國(guó)家出品商品檢驗(yàn)局對(duì)部分外向型企業(yè)也采取了派“駐廠員”的制度。2 我國(guó)處理供需雙方關(guān)系的原則是什么?(1)效益原則。企業(yè)在決策產(chǎn)品自制或外購(gòu)時(shí)，首先應(yīng)該以經(jīng)濟(jì)效益為決策的指導(dǎo)思想，在充分調(diào)查研究基礎(chǔ)上，權(quán)衡效益，作出決策，從而使采購(gòu)工作在有效益的前提之下開展起來并落實(shí)下去。(2)法規(guī)原則。在進(jìn)行采購(gòu)活動(dòng)中，供需雙方自始至終都必須貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、法紀(jì)。供需雙方必須按合同辦事，對(duì)合同承擔(dān)責(zé)任。(3)計(jì)劃原則。一個(gè)企業(yè)采購(gòu)的產(chǎn)品，均要編制采購(gòu)計(jì)劃，并作為，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分來進(jìn)行管理，使活動(dòng)在計(jì)劃指導(dǎo)下進(jìn)行。 。(4)擇優(yōu)原則。在選擇供應(yīng)商時(shí)，要采取擇優(yōu)的辦法，價(jià)格上就廉，質(zhì)量上就優(yōu)，路途上就近，以確保供方的可靠性。(5)平等原則。供需雙方不分大小，應(yīng)平等相待，雙方的關(guān)系是互相依存、共同發(fā)展的關(guān)系。(6)整體原則。供需雙方要顧大局，識(shí)大體，急對(duì)方之所急，同舟共濟(jì)。2 試述菲根堡姆的百分制評(píng)級(jí)法。菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出了百分制評(píng)級(jí)法，其具體做法是：(1)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)向采購(gòu)部門提供進(jìn)廠材料的質(zhì)量數(shù)據(jù)。(2)采購(gòu)部門負(fù)責(zé)選擇供應(yīng)商和安排訂貨?！　?3)兩部門共同對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)分。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下表：　　總分為劣者或單項(xiàng)成績(jī)?yōu)榱诱邞?yīng)取消其供應(yīng)商資格。單項(xiàng)評(píng)分辦法如下： 質(zhì)量分：評(píng)分期間內(nèi)，各批進(jìn)廠材料(或產(chǎn)品)均合格為滿分。如果發(fā)生拒收或退貨，則按比例扣分。如果一批中有部分拒收，也按比例計(jì)劃扣分。價(jià)格分：在被評(píng)級(jí)的供應(yīng)商中價(jià)格最低者為滿分，其余按比例扣分。服務(wù)分：以信守諾言和按時(shí)交貨等條件打分。2 試述對(duì)供應(yīng)商的調(diào)查程序。(1)調(diào)查單位事先編制調(diào)查表，寄發(fā)給被調(diào)查的供應(yīng)商，要求如實(shí)填寫。調(diào)查表包括以下內(nèi)容：①經(jīng)營(yíng)管理。包括宗旨、質(zhì)量方針、組織機(jī)構(gòu)、在質(zhì)量上承擔(dān)的責(zé)任。②設(shè)計(jì)。包括組織機(jī)構(gòu)、采用的制度、規(guī)范的質(zhì)量、現(xiàn)代技術(shù)的運(yùn)用、對(duì)可靠性注意的程度、工藝變更的控制，實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展。③制造。包括技術(shù)裝備、設(shè)備保養(yǎng)、特殊工序、加工能力、工藝策劃的質(zhì)量、批別質(zhì)量的辨認(rèn)和追查能力。④采購(gòu)。包括規(guī)格、供應(yīng)關(guān)系、程序。⑤質(zhì)量控制。包括組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制方法的有效性、質(zhì)量計(jì)劃、對(duì)執(zhí)行計(jì)劃的審查。⑥檢驗(yàn)和試驗(yàn)。包括試驗(yàn)室、特種試驗(yàn)工具儀表、計(jì)量控制。⑦質(zhì)量協(xié)作。包括協(xié)作組織、訂貨單分析、對(duì)分包廠的控制、質(zhì)量成本分析、糾正措施的環(huán)節(jié)、不合格成品的處置。⑧資料體系。包括設(shè)備、程序、報(bào)告、以及信息反饋系統(tǒng)的有效程度。⑨人員。包括規(guī)定講授內(nèi)容、培養(yǎng)工作、群眾質(zhì)量管理。⑩質(zhì)量成果。包括成績(jī)表現(xiàn)，有聲望的用戶和分包商對(duì)供應(yīng)商的意見、反映和評(píng)價(jià)。(2)調(diào)查單位收到調(diào)查表后，經(jīng)仔細(xì)研究，選出較合適的供應(yīng)商。然后派出一組有資格的觀察員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行訪問、調(diào)查、核實(shí)。最終得出對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)意見，對(duì)供應(yīng)商是否有可能交付優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作出有用的預(yù)測(cè)。2 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的步驟有哪些?(1)結(jié)合有關(guān)的質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，然后在程序文件和操作指導(dǎo)書中明確需要特殊控制的質(zhì)量體系和主導(dǎo)因素。(2)由設(shè)計(jì)、工藝和技術(shù)等部門分別確定本部門所負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制點(diǎn)，然后編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納人質(zhì)量體系文件中。(3)編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖。在明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，要把不同的質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)不同的流程階段編制出質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，并以此為依據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)流程站。(4)編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)不同的質(zhì)量控制點(diǎn)的特殊質(zhì)量控制要求，編制出工藝操作卡或白檢表或操作指導(dǎo)書。(5)編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法。質(zhì)量控制點(diǎn)雖然單獨(dú)存在，但又有很強(qiáng)的相關(guān)性，必須綜合管理，制定管理辦法，解決接口問題。(6)正式驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)。 2 為什么要做好防誤措施和質(zhì)量的可追查性工作?經(jīng)驗(yàn)表明，產(chǎn)品的質(zhì)量事故，往往不只限于技術(shù)方面的原因，人為的因素也常常占有很大的比例。由于一些技術(shù)不穩(wěn)定或人為因素造成的生產(chǎn)過程失控，以致使某些重要的質(zhì)量特性的缺陷潛伏下來，造成在使用中出現(xiàn)重大故障，釀成嚴(yán)重?fù)p失。對(duì)于這些差錯(cuò)，應(yīng)力求避免使其不發(fā)生或降至最低程度。同時(shí)，為了防止類似故障的發(fā)生，就必須找出產(chǎn)品上可能潛在的缺陷，防誤措施和質(zhì)量可追查性就是為了解決上述問題而提出來的。為此，必須好到防誤措施和質(zhì)量可追查性工作，減少或避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2 試述常見的防誤措施?(1)保險(xiǎn)措施：①進(jìn)行聯(lián)鎖程序設(shè)計(jì)。②設(shè)置報(bào)警或截?cái)嘌b置，一旦過程中斷、斷線或發(fā)出其他反常現(xiàn)象，就發(fā)生信號(hào)。③設(shè)置解除報(bào)警信號(hào)。只有在一切補(bǔ)救步驟實(shí)現(xiàn)以后，才會(huì)發(fā)出聲響。④設(shè)置確保安全的裝置，這些措施不僅起裝置保險(xiǎn)的作用，而且還可以檢查前道作業(yè)的工作質(zhì)量。(2)感官的擴(kuò)大：①安裝指示物和定位裝置，以便精確定位，勝過人工控制。②適當(dāng)增加照明強(qiáng)度，從而增加可見度，避免視覺差錯(cuò)。③實(shí)行遙控觀察，不受距離、熱度、煙幕等影響，從而能進(jìn)行清楚的觀察。④利用多信號(hào)，以增強(qiáng)識(shí)別和反映的可能性。(3)重復(fù)：①利用多種識(shí)別代號(hào)，以防止產(chǎn)品混淆。②要經(jīng)過多重批準(zhǔn)。③要經(jīng)過多重檢驗(yàn)。(4)倒數(shù)檢查程序。2 實(shí)施質(zhì)量可追查性工作有哪些方法?(1)批次管理法。對(duì)于重大、精密產(chǎn)品加強(qiáng)批次管理制度，保證零件、部件、組件批次標(biāo)志清楚、記錄齊全，達(dá)到質(zhì)量信息的可追查性。(2)日期管理法。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)價(jià)值較低的產(chǎn)品，一般采用日期編號(hào)作為可追查的標(biāo)志。(3)連續(xù)編號(hào)管理法。在消費(fèi)晶和工業(yè)設(shè)備制造中廣泛采用連續(xù)編號(hào)來區(qū)別單位產(chǎn)品的生產(chǎn)制造和裝配情況。較大的產(chǎn)品，如汽車，還可以對(duì)一些主要分析系統(tǒng)及車輛本身同時(shí)使用連續(xù)編號(hào)。2 生產(chǎn)制造過程包括哪些步驟?(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所必須進(jìn)行的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作。(2)基本生產(chǎn)過程。指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)和形態(tài)，使之成為產(chǎn)品的過程。它是生產(chǎn)制造過程的主要組成部分。(3)輔助生產(chǎn)過程。指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所從事的必需的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)過程。(4)生產(chǎn)服務(wù)過程。指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)活動(dòng)過程。(5)附屬生產(chǎn)過程。指企業(yè)利用多余的生產(chǎn)能力及基本生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，生產(chǎn)其他副產(chǎn)品的過程。 試述檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量。檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量的直接標(biāo)志就是錯(cuò)檢、漏檢的程度，也即檢驗(yàn)差錯(cuò)的程度。造成檢驗(yàn)差錯(cuò)的主要原因是：技術(shù)差錯(cuò)、粗心大意的差錯(cuò)和明知故犯的差錯(cuò)。(1)技術(shù)差錯(cuò)及其補(bǔ)救措施。造成原因：缺乏進(jìn)行該項(xiàng)活動(dòng)的能力；由于教育或工作訓(xùn)練不足而缺乏知識(shí)；由于缺乏天然的適應(yīng)能力或?qū)υ擁?xiàng)工作的竅門不了解而造成缺乏能力等幾個(gè)方面。發(fā)現(xiàn)技術(shù)差錯(cuò)的方法有復(fù)核檢驗(yàn)、循環(huán)檢驗(yàn)、重復(fù)檢驗(yàn)、“標(biāo)準(zhǔn)樣品”的檢驗(yàn)四種。補(bǔ)救措施主要是加強(qiáng)訓(xùn)練，并進(jìn)行資格審查，發(fā)給資格證明。(2)粗心大意的差錯(cuò)及其補(bǔ)救措施。差錯(cuò)的特點(diǎn)是，當(dāng)造成差錯(cuò)的時(shí)候，檢驗(yàn)人員甚至沒有意識(shí)到自己正在造成差錯(cuò)。根據(jù)一般實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)判斷，通常有20％的差錯(cuò)率來自粗心大意?？梢圆捎米詣?dòng)化、感覺放大器、實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)比較法、工作調(diào)整等方法來減少和克服粗心大意的差錯(cuò)。另一類粗心大意的差錯(cuò)是由于程序性的或管理制度上的原因造成的。由于程序和制度上的疏漏，常常會(huì)使未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品裝運(yùn)出廠，甚至被剔除的不合格品也混入包裝。這類差錯(cuò)可以通過加強(qiáng)管理和嚴(yán)格運(yùn)送貨物的手續(xù)使之減至最低限度。(3)明知故犯的差錯(cuò)及補(bǔ)救措施。這種差錯(cuò)可能是由于管理部門引起的，也可能是由于檢驗(yàn)人員本身引起的，或者二者兼而有之。對(duì)于管理方面的原因造成的差錯(cuò)只能從改革管理上人手，對(duì)于不負(fù)責(zé)任的管理部門應(yīng)予以追究，甚至采取必要的法律制裁。解決檢驗(yàn)人員明知故犯的根本方法是選擇正直的人員承擔(dān)檢驗(yàn)工作，加強(qiáng)思想政治教育和職業(yè)道德教育，并采取復(fù)檢等方法定期審核。一經(jīng)審出有欺騙行為應(yīng)給予教育，必要時(shí)要給予處分。3 試述工序檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)是指在某加工工序完畢后進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。一般有以下幾種檢驗(yàn)方式：(1)首件檢驗(yàn)。這是在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行的檢驗(yàn)。也就是說，在設(shè)備和制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工時(shí)，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。其目的是預(yù)防產(chǎn)品成批超差、返修和報(bào)廢。首件檢驗(yàn)一般采用三檢制，即工人自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。(2)巡回檢驗(yàn)。這是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于那些在同一批量的生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的工序，一般要在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行定時(shí)抽樣檢驗(yàn)。其方式是編制檢驗(yàn)的路線和程序，以一定的時(shí)間間隔，對(duì)有關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)具有監(jiān)督職能。(3)裝置檢驗(yàn)。當(dāng)對(duì)所涉及的質(zhì)量要求高、費(fèi)用大的零件加進(jìn)行工時(shí)，通常規(guī)定必須先嚴(yán)格進(jìn)行裝置檢驗(yàn)，然后才能開始加工。(4)逐件檢驗(yàn)。相當(dāng)于工人自檢，一面加工零件，一面進(jìn)行檢驗(yàn)。加工技術(shù)要求復(fù)雜、精度要求高、批量小的產(chǎn)品往往是隨著加工過程進(jìn)行逐件檢驗(yàn)的。(5)自動(dòng)化檢驗(yàn)。使用自動(dòng)化檢驗(yàn)可以減少費(fèi)用，提高精確度，縮短時(shí)間間隔，解決人力缺乏，避免檢驗(yàn)的單調(diào)感。3 試述不合格的控制措施。(1)標(biāo)識(shí)。在生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)可能不合格品或不合格批時(shí)，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(2)隔離。有了標(biāo)識(shí)以后，將不合格品和合格品進(jìn)行隔離，放置在指定的隔離區(qū)，予以標(biāo)記，以防止在做出適當(dāng)處置前繼續(xù)用或與合格品混用或錯(cuò)用。(3)評(píng)審。出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，企業(yè)可以指定有關(guān)部門和人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審以便確定是否特許(或讓步)、接受(經(jīng)修理或不修理)或返修、返工、降級(jí)、報(bào)廢。(4)處置。從某種意義上說，處置就是實(shí)現(xiàn)評(píng)審所做出的決定。有各種不同情況，對(duì)決定接受產(chǎn)品的處置要求用書面文件提出接受的理由；對(duì)授權(quán)特許的處置，應(yīng)有適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。(5)預(yù)防措施。是指為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。目的是確保工作的順利進(jìn)展，以及減少返工、返修或報(bào)廢的費(fèi)用。(6)防止再發(fā)生。是指防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。3 試述搞好糾正措施必須抓好的環(huán)節(jié)。(1)職責(zé)的分配。糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄、監(jiān)視，涉及質(zhì)量體系的所有方面，因此應(yīng)在組織內(nèi)部明確各項(xiàng)工作的歸屬。(2)嚴(yán)重性評(píng)價(jià)。應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問題對(duì)加工成本、質(zhì)量成本、性能、可靠性，以及安全性和顧客滿意等方面潛在的影響程度來評(píng)價(jià)其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的嚴(yán)重性。(3)可能原因的調(diào)查。應(yīng)確定影響過程能力滿足規(guī)定要求的重要因素，并查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因與所造成影響之間的關(guān)系。(4)問題的分析。應(yīng)確定根本原因和一般原因。(5)消除原因。根據(jù)問題的性質(zhì)采取相應(yīng)的措施，以消除產(chǎn)生實(shí)際或潛在不合格的原因，避免再次出現(xiàn)不合格。(6)過程控制。為避免問題的再次發(fā)生，應(yīng)對(duì)有關(guān)過程和程序進(jìn)行必要的控制，在實(shí)施糾正措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)視其效果，以保證達(dá)到預(yù)期的目的。(7)永久性更改。應(yīng)納人作業(yè)指導(dǎo)書。3 試述顧客對(duì)產(chǎn)品的意見多少的原因。(1)產(chǎn)品質(zhì)量不好，但顧客沒有提出意見。造成顧客不提意見的原因是：產(chǎn)品價(jià)格低，不值得提；超過保修期，顧客自費(fèi)修理；產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。這些沒有正式提出的不滿意見，可以說是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的一種威脅。當(dāng)顧客自認(rèn)倒霉后，決定不再購(gòu)買該企業(yè)的產(chǎn)品，還會(huì)對(duì)該企業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行“反宣傳”，這樣就失去了顧客。為避免這種危險(xiǎn)，企業(yè)必須采取措施來獲取產(chǎn)品的真實(shí)使用質(zhì)量信息。(2)歸類意見有假象，不能充分反映質(zhì)量狀況。主要是有些顧客意見表達(dá)得有些過分，其形式有：顧客使用不當(dāng)，提出修理；維修不當(dāng)退換較多備件。(3)單價(jià)對(duì)顧客意見的影響。產(chǎn)品的單價(jià)往往對(duì)顧客意見數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)之比具有極大的影響。調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示：在單價(jià)低時(shí)，意見和現(xiàn)場(chǎng)故障之比低于百分之一。對(duì)于這些產(chǎn)品，僅僅利用意見數(shù)來衡量現(xiàn)場(chǎng)使用質(zhì)量是完全靠不住的。單價(jià)上升時(shí)，意見數(shù)也上升。對(duì)于單價(jià)極高的產(chǎn)品，意見數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)之比幾乎是1比1，每當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)故障，就會(huì)有一次包修。(4)時(shí)間對(duì)顧客意見的影響。對(duì)于壽命長(zhǎng)的產(chǎn)品來說，首次發(fā)生故障以前的工作時(shí)間是決定投訴的主要變量?！澳p”的產(chǎn)品，也就是當(dāng)其達(dá)到規(guī)定的使用壽命的產(chǎn)品，因年久失修，并不會(huì)引起什么意見。相反，由于無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有所增加，中間偶發(fā)性故障的概率極小，所以一當(dāng)出