【文章內(nèi)容簡介】 證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品符合既定標(biāo)準(zhǔn)或適用性的要求而進行的一切活動。這里所指的監(jiān)督，包括程序的、工藝的和產(chǎn)品的各種審核，以及購買者所執(zhí)行的任何檢驗。監(jiān)督也屬于“早期報警”的范疇，通常有兩種監(jiān)督方式：一種是通過對供應(yīng)商的定期訪問來實施監(jiān)督；另一種是派出駐J—代表執(zhí)行對于某些重大產(chǎn)品或危及人身安全和重大影響的產(chǎn)品的經(jīng)常性監(jiān)督。在我國，后者最常見的是各軍兵種派到各承制廠的軍代表。近年來，為了保證出口產(chǎn)品的質(zhì)量，國家出品商品檢驗局對部分外向型企業(yè)也采取了派“駐廠員”的制度。2 我國處理供需雙方關(guān)系的原則是什么?(1)效益原則。企業(yè)在決策產(chǎn)品自制或外購時，首先應(yīng)該以經(jīng)濟效益為決策的指導(dǎo)思想，在充分調(diào)查研究基礎(chǔ)上，權(quán)衡效益，作出決策，從而使采購工作在有效益的前提之下開展起來并落實下去。(2)法規(guī)原則。在進行采購活動中，供需雙方自始至終都必須貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法紀(jì)。供需雙方必須按合同辦事，對合同承擔(dān)責(zé)任。(3)計劃原則。一個企業(yè)采購的產(chǎn)品，均要編制采購計劃，并作為，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的一個重要組成部分來進行管理，使活動在計劃指導(dǎo)下進行。 。(4)擇優(yōu)原則。在選擇供應(yīng)商時，要采取擇優(yōu)的辦法，價格上就廉，質(zhì)量上就優(yōu)，路途上就近，以確保供方的可靠性。(5)平等原則。供需雙方不分大小，應(yīng)平等相待，雙方的關(guān)系是互相依存、共同發(fā)展的關(guān)系。(6)整體原則。供需雙方要顧大局，識大體，急對方之所急，同舟共濟。2 試述菲根堡姆的百分制評級法。菲根堡姆在20世紀(jì)50年代提出了百分制評級法，其具體做法是：(1)質(zhì)量管理部門負責(zé)向采購部門提供進廠材料的質(zhì)量數(shù)據(jù)。(2)采購部門負責(zé)選擇供應(yīng)商和安排訂貨。　　(3)兩部門共同對供應(yīng)商進行評分。評分標(biāo)準(zhǔn)如下表：　　總分為劣者或單項成績?yōu)榱诱邞?yīng)取消其供應(yīng)商資格。單項評分辦法如下： 質(zhì)量分：評分期間內(nèi)，各批進廠材料(或產(chǎn)品)均合格為滿分。如果發(fā)生拒收或退貨，則按比例扣分。如果一批中有部分拒收，也按比例計劃扣分。價格分：在被評級的供應(yīng)商中價格最低者為滿分，其余按比例扣分。服務(wù)分：以信守諾言和按時交貨等條件打分。2 試述對供應(yīng)商的調(diào)查程序。(1)調(diào)查單位事先編制調(diào)查表，寄發(fā)給被調(diào)查的供應(yīng)商，要求如實填寫。調(diào)查表包括以下內(nèi)容：①經(jīng)營管理。包括宗旨、質(zhì)量方針、組織機構(gòu)、在質(zhì)量上承擔(dān)的責(zé)任。②設(shè)計。包括組織機構(gòu)、采用的制度、規(guī)范的質(zhì)量、現(xiàn)代技術(shù)的運用、對可靠性注意的程度、工藝變更的控制，實驗室的發(fā)展。③制造。包括技術(shù)裝備、設(shè)備保養(yǎng)、特殊工序、加工能力、工藝策劃的質(zhì)量、批別質(zhì)量的辨認和追查能力。④采購。包括規(guī)格、供應(yīng)關(guān)系、程序。⑤質(zhì)量控制。包括組織機構(gòu)、質(zhì)量控制方法的有效性、質(zhì)量計劃、對執(zhí)行計劃的審查。⑥檢驗和試驗。包括試驗室、特種試驗工具儀表、計量控制。⑦質(zhì)量協(xié)作。包括協(xié)作組織、訂貨單分析、對分包廠的控制、質(zhì)量成本分析、糾正措施的環(huán)節(jié)、不合格成品的處置。⑧資料體系。包括設(shè)備、程序、報告、以及信息反饋系統(tǒng)的有效程度。⑨人員。包括規(guī)定講授內(nèi)容、培養(yǎng)工作、群眾質(zhì)量管理。⑩質(zhì)量成果。包括成績表現(xiàn)，有聲望的用戶和分包商對供應(yīng)商的意見、反映和評價。(2)調(diào)查單位收到調(diào)查表后，經(jīng)仔細研究，選出較合適的供應(yīng)商。然后派出一組有資格的觀察員對供應(yīng)商進行訪問、調(diào)查、核實。最終得出對供應(yīng)商的評價意見，對供應(yīng)商是否有可能交付優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品作出有用的預(yù)測。2 設(shè)置質(zhì)量控制點的步驟有哪些?(1)結(jié)合有關(guān)的質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位，然后在程序文件和操作指導(dǎo)書中明確需要特殊控制的質(zhì)量體系和主導(dǎo)因素。(2)由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門分別確定本部門所負責(zé)的質(zhì)量控制點，然后編制質(zhì)量控制點明細表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納人質(zhì)量體系文件中。(3)編制質(zhì)量控制點流程圖。在明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點的基礎(chǔ)上，要把不同的質(zhì)量控制點根據(jù)不同的流程階段編制出質(zhì)量控制點流程圖，并以此為依據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量控制點和質(zhì)量控制點流程站。(4)編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)不同的質(zhì)量控制點的特殊質(zhì)量控制要求，編制出工藝操作卡或白檢表或操作指導(dǎo)書。(5)編制質(zhì)量控制點管理辦法。質(zhì)量控制點雖然單獨存在，但又有很強的相關(guān)性，必須綜合管理，制定管理辦法，解決接口問題。(6)正式驗收質(zhì)量控制點。 2 為什么要做好防誤措施和質(zhì)量的可追查性工作?經(jīng)驗表明，產(chǎn)品的質(zhì)量事故，往往不只限于技術(shù)方面的原因，人為的因素也常常占有很大的比例。由于一些技術(shù)不穩(wěn)定或人為因素造成的生產(chǎn)過程失控，以致使某些重要的質(zhì)量特性的缺陷潛伏下來，造成在使用中出現(xiàn)重大故障，釀成嚴(yán)重損失。對于這些差錯，應(yīng)力求避免使其不發(fā)生或降至最低程度。同時，為了防止類似故障的發(fā)生，就必須找出產(chǎn)品上可能潛在的缺陷，防誤措施和質(zhì)量可追查性就是為了解決上述問題而提出來的。為此，必須好到防誤措施和質(zhì)量可追查性工作，減少或避免質(zhì)量事故的發(fā)生。2 試述常見的防誤措施?(1)保險措施：①進行聯(lián)鎖程序設(shè)計。②設(shè)置報警或截斷裝置，一旦過程中斷、斷線或發(fā)出其他反?，F(xiàn)象，就發(fā)生信號。③設(shè)置解除報警信號。只有在一切補救步驟實現(xiàn)以后，才會發(fā)出聲響。④設(shè)置確保安全的裝置，這些措施不僅起裝置保險的作用，而且還可以檢查前道作業(yè)的工作質(zhì)量。(2)感官的擴大：①安裝指示物和定位裝置，以便精確定位，勝過人工控制。②適當(dāng)增加照明強度，從而增加可見度，避免視覺差錯。③實行遙控觀察，不受距離、熱度、煙幕等影響，從而能進行清楚的觀察。④利用多信號，以增強識別和反映的可能性。(3)重復(fù)：①利用多種識別代號，以防止產(chǎn)品混淆。②要經(jīng)過多重批準(zhǔn)。③要經(jīng)過多重檢驗。(4)倒數(shù)檢查程序。2 實施質(zhì)量可追查性工作有哪些方法?(1)批次管理法。對于重大、精密產(chǎn)品加強批次管理制度，保證零件、部件、組件批次標(biāo)志清楚、記錄齊全，達到質(zhì)量信息的可追查性。(2)日期管理法。對于連續(xù)生產(chǎn)價值較低的產(chǎn)品，一般采用日期編號作為可追查的標(biāo)志。(3)連續(xù)編號管理法。在消費晶和工業(yè)設(shè)備制造中廣泛采用連續(xù)編號來區(qū)別單位產(chǎn)品的生產(chǎn)制造和裝配情況。較大的產(chǎn)品，如汽車，還可以對一些主要分析系統(tǒng)及車輛本身同時使用連續(xù)編號。2 生產(chǎn)制造過程包括哪些步驟?(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程。指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所必須進行的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作。(2)基本生產(chǎn)過程。指直接改變勞動對象的性質(zhì)和形態(tài)，使之成為產(chǎn)品的過程。它是生產(chǎn)制造過程的主要組成部分。(3)輔助生產(chǎn)過程。指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所從事的必需的各種輔助性生產(chǎn)活動過程。(4)生產(chǎn)服務(wù)過程。指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)所進行的各種生產(chǎn)活動過程。(5)附屬生產(chǎn)過程。指企業(yè)利用多余的生產(chǎn)能力及基本生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料，生產(chǎn)其他副產(chǎn)品的過程。 試述檢驗人員的工作質(zhì)量。檢驗人員的工作質(zhì)量的直接標(biāo)志就是錯檢、漏檢的程度，也即檢驗差錯的程度。造成檢驗差錯的主要原因是：技術(shù)差錯、粗心大意的差錯和明知故犯的差錯。(1)技術(shù)差錯及其補救措施。造成原因：缺乏進行該項活動的能力；由于教育或工作訓(xùn)練不足而缺乏知識；由于缺乏天然的適應(yīng)能力或?qū)υ擁椆ぷ鞯母[門不了解而造成缺乏能力等幾個方面。發(fā)現(xiàn)技術(shù)差錯的方法有復(fù)核檢驗、循環(huán)檢驗、重復(fù)檢驗、“標(biāo)準(zhǔn)樣品”的檢驗四種。補救措施主要是加強訓(xùn)練，并進行資格審查，發(fā)給資格證明。(2)粗心大意的差錯及其補救措施。差錯的特點是，當(dāng)造成差錯的時候，檢驗人員甚至沒有意識到自己正在造成差錯。根據(jù)一般實際工作經(jīng)驗判斷，通常有20％的差錯率來自粗心大意。可以采用自動化、感覺放大器、實物標(biāo)準(zhǔn)比較法、工作調(diào)整等方法來減少和克服粗心大意的差錯。另一類粗心大意的差錯是由于程序性的或管理制度上的原因造成的。由于程序和制度上的疏漏，常常會使未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品裝運出廠，甚至被剔除的不合格品也混入包裝。這類差錯可以通過加強管理和嚴(yán)格運送貨物的手續(xù)使之減至最低限度。(3)明知故犯的差錯及補救措施。這種差錯可能是由于管理部門引起的，也可能是由于檢驗人員本身引起的，或者二者兼而有之。對于管理方面的原因造成的差錯只能從改革管理上人手，對于不負責(zé)任的管理部門應(yīng)予以追究，甚至采取必要的法律制裁。解決檢驗人員明知故犯的根本方法是選擇正直的人員承擔(dān)檢驗工作，加強思想政治教育和職業(yè)道德教育，并采取復(fù)檢等方法定期審核。一經(jīng)審出有欺騙行為應(yīng)給予教育，必要時要給予處分。3 試述工序檢驗。工序檢驗是指在某加工工序完畢后進行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。一般有以下幾種檢驗方式：(1)首件檢驗。這是在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件進行的檢驗。也就是說，在設(shè)備和制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工時，都要嚴(yán)格進行首件檢驗。其目的是預(yù)防產(chǎn)品成批超差、返修和報廢。首件檢驗一般采用三檢制，即工人自檢、班組長復(fù)檢、檢驗員檢驗。(2)巡回檢驗。這是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。對于那些在同一批量的生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的工序，一般要在該批量的生產(chǎn)過程中進行定時抽樣檢驗。其方式是編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進行檢驗。巡回檢驗具有監(jiān)督職能。(3)裝置檢驗。當(dāng)對所涉及的質(zhì)量要求高、費用大的零件加進行工時，通常規(guī)定必須先嚴(yán)格進行裝置檢驗，然后才能開始加工。(4)逐件檢驗。相當(dāng)于工人自檢，一面加工零件，一面進行檢驗。加工技術(shù)要求復(fù)雜、精度要求高、批量小的產(chǎn)品往往是隨著加工過程進行逐件檢驗的。(5)自動化檢驗。使用自動化檢驗可以減少費用，提高精確度，縮短時間間隔，解決人力缺乏，避免檢驗的單調(diào)感。3 試述不合格的控制措施。(1)標(biāo)識。在生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)可能不合格品或不合格批時，立即進行標(biāo)識。(2)隔離。有了標(biāo)識以后，將不合格品和合格品進行隔離，放置在指定的隔離區(qū)，予以標(biāo)記，以防止在做出適當(dāng)處置前繼續(xù)用或與合格品混用或錯用。(3)評審。出于經(jīng)濟上的考慮，企業(yè)可以指定有關(guān)部門和人員對不合格品進行評審以便確定是否特許(或讓步)、接受(經(jīng)修理或不修理)或返修、返工、降級、報廢。(4)處置。從某種意義上說，處置就是實現(xiàn)評審所做出的決定。有各種不同情況，對決定接受產(chǎn)品的處置要求用書面文件提出接受的理由；對授權(quán)特許的處置，應(yīng)有適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。(5)預(yù)防措施。是指為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。目的是確保工作的順利進展，以及減少返工、返修或報廢的費用。(6)防止再發(fā)生。是指防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。3 試述搞好糾正措施必須抓好的環(huán)節(jié)。(1)職責(zé)的分配。糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄、監(jiān)視，涉及質(zhì)量體系的所有方面，因此應(yīng)在組織內(nèi)部明確各項工作的歸屬。(2)嚴(yán)重性評價。應(yīng)根據(jù)質(zhì)量問題對加工成本、質(zhì)量成本、性能、可靠性，以及安全性和顧客滿意等方面潛在的影響程度來評價其對產(chǎn)品質(zhì)量影響的嚴(yán)重性。(3)可能原因的調(diào)查。應(yīng)確定影響過程能力滿足規(guī)定要求的重要因素，并查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因與所造成影響之間的關(guān)系。(4)問題的分析。應(yīng)確定根本原因和一般原因。(5)消除原因。根據(jù)問題的性質(zhì)采取相應(yīng)的措施，以消除產(chǎn)生實際或潛在不合格的原因，避免再次出現(xiàn)不合格。(6)過程控制。為避免問題的再次發(fā)生，應(yīng)對有關(guān)過程和程序進行必要的控制，在實施糾正措施時，應(yīng)監(jiān)視其效果，以保證達到預(yù)期的目的。(7)永久性更改。應(yīng)納人作業(yè)指導(dǎo)書。3 試述顧客對產(chǎn)品的意見多少的原因。(1)產(chǎn)品質(zhì)量不好，但顧客沒有提出意見。造成顧客不提意見的原因是：產(chǎn)品價格低，不值得提；超過保修期，顧客自費修理；產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。這些沒有正式提出的不滿意見，可以說是對生產(chǎn)企業(yè)的一種威脅。當(dāng)顧客自認倒霉后，決定不再購買該企業(yè)的產(chǎn)品，還會對該企業(yè)的產(chǎn)品進行“反宣傳”，這樣就失去了顧客。為避免這種危險，企業(yè)必須采取措施來獲取產(chǎn)品的真實使用質(zhì)量信息。(2)歸類意見有假象，不能充分反映質(zhì)量狀況。主要是有些顧客意見表達得有些過分，其形式有：顧客使用不當(dāng)，提出修理；維修不當(dāng)退換較多備件。(3)單價對顧客意見的影響。產(chǎn)品的單價往往對顧客意見數(shù)與現(xiàn)場故障數(shù)之比具有極大的影響。調(diào)查的數(shù)據(jù)顯示：在單價低時，意見和現(xiàn)場故障之比低于百分之一。對于這些產(chǎn)品，僅僅利用意見數(shù)來衡量現(xiàn)場使用質(zhì)量是完全靠不住的。單價上升時，意見數(shù)也上升。對于單價極高的產(chǎn)品，意見數(shù)與現(xiàn)場故障數(shù)之比幾乎是1比1，每當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)故障，就會有一次包修。(4)時間對顧客意見的影響。對于壽命長的產(chǎn)品來說，首次發(fā)生故障以前的工作時間是決定投訴的主要變量?！澳p”的產(chǎn)品，也就是當(dāng)其達到規(guī)定的使用壽命的產(chǎn)品，因年久失修，并不會引起什么意見。相反，由于無故障運轉(zhuǎn)時間有所增加，中間偶發(fā)性故障的概率極小，所以一當(dāng)出