【文章內(nèi)容簡介】 ，未用焊材當(dāng)日退庫，并做好記錄，并在焊條上做好相關(guān)標(biāo)記，經(jīng)二次烘干的焊條不能用于重要及關(guān)鍵的工程部位，二次烘干后仍未用完的焊條不能用于受壓部分及主體結(jié)構(gòu)工程；⑵特殊焊材應(yīng)分次領(lǐng)用（上午、下午分別領(lǐng)用）；⑶合格保溫桶只可存放一種牌號焊條，不能超過3公斤；⑷保溫桶焊條溫度及特殊焊材領(lǐng)用情況應(yīng)作為監(jiān)理單位巡抽內(nèi)容記錄在案，并依據(jù)巡檢及無損檢測情況定期組織焊材庫專項檢查，施工單位責(zé)任工程師應(yīng)每天進(jìn)行焊材領(lǐng)用情況檢查，并每周組織管理審查。 特種設(shè)備報驗：n 施工單位負(fù)責(zé)特種設(shè)備目錄編制，監(jiān)理單位審核確認(rèn)，報項目部備案；n 報驗由施工單位落實，監(jiān)理單位跟蹤工作進(jìn)展及檢查情況，報項目部備查；n 過程報驗，施工單位提前48小時告知監(jiān)理單位、項目部，經(jīng)監(jiān)理單位組織檢查確認(rèn)后，實施過程報驗驗收工作。 第三方抽檢計劃及管理見“1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目”第三方抽檢計劃。 質(zhì)量監(jiān)察l 項目部應(yīng)定期組織施工、監(jiān)理、銷供、設(shè)計、勘察、檢測單位質(zhì)量監(jiān)察活動的開展情況的檢查工作，并落實整改情況的確認(rèn)工作。l 工程部負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)察宣貫工作，監(jiān)察抽查質(zhì)量監(jiān)察的執(zhí)行情況及上級單位的檢查迎檢事宜。l 項目質(zhì)量監(jiān)察要求見程序文件。 開工條件確認(rèn)及專項檢查l 項目部應(yīng)組織對各專業(yè)進(jìn)行開工條件確認(rèn)檢查，從方案、人員、施工機(jī)械、環(huán)境等方面確保項目從開始階段就處于受控狀態(tài)。l 項目部應(yīng)依據(jù)項目進(jìn)展情況及各專業(yè)質(zhì)量狀況，不定期組織專項檢查，確保項目過程控制質(zhì)量。 系統(tǒng)檢查與生產(chǎn)準(zhǔn)備交接l “1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目”本著施工與生產(chǎn)準(zhǔn)備深度交叉，生產(chǎn)準(zhǔn)備盡早介入的要求，落實系統(tǒng)檢查與生產(chǎn)準(zhǔn)備交接工作。l 系統(tǒng)檢查與生產(chǎn)準(zhǔn)備交接由項目部及監(jiān)理單位組織，滌綸部、工程部、石化質(zhì)監(jiān)站、施工單位等相關(guān)單位共同檢查并以書面確認(rèn)資料備查。l 系統(tǒng)檢查與生產(chǎn)準(zhǔn)備交接儀式具體要求見程序文件。 項目“三查四定”與中間交接l 項目“三查四定”由工程部質(zhì)量管理組與項目部共同組織，工程部質(zhì)量管理組與石化質(zhì)監(jiān)站共同負(fù)責(zé)質(zhì)量隱患檢查工作，監(jiān)理單位組織未完項目的檢查確認(rèn)，項目部與腈綸部、設(shè)計院負(fù)責(zé)項目設(shè)計漏項的檢查確認(rèn)工作，上述問題的整改確認(rèn)由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)，項目部抽查復(fù)驗。l 項目建設(shè)報告由項目部組織編寫。項目中交證書由工程部質(zhì)量管理組與項目部共同編寫。施工單位中交報告，由監(jiān)理單位總監(jiān)審核確認(rèn)。監(jiān)理單位質(zhì)量評估報告由項目部審核確認(rèn)。l 項目中交組織工作由工程部質(zhì)量管理組與項目部共同組織，工程部質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)資料匯編印刷工作。四、本項目質(zhì)量控制重點、難點氧化、碳化爐等重要設(shè)備質(zhì)量控制碳纖維氧化炭化由前處理、預(yù)氧化和炭化、后處理三部分組成，作用是將PAN基原絲經(jīng)過一系列工藝處理過程制成具有高性能的碳纖維。預(yù)氧化的目的是使熱塑性PAN基線形大分子鏈轉(zhuǎn)化為非塑性耐熱的梯形結(jié)構(gòu)，使其在高溫炭化時不熔不燃，保持纖維形態(tài)，熱力學(xué)處于穩(wěn)定狀態(tài)，最后轉(zhuǎn)化為具有亂層石墨結(jié)構(gòu)的碳纖維。252錠絲束組成的絲寬為1764mm、絲束中心距為7mm的原絲帶經(jīng)濕熱牽伸后，(S3104)、2預(yù)氧化爐(S3107)、3預(yù)氧化爐(S3109)，在180℃～300℃爐溫下與空氣中氧接觸氧化，總停留120 min，制得預(yù)氧化纖維。氧化后絲束經(jīng)五輥牽引機(jī)牽引，進(jìn)入低溫炭化爐(S3111)。每座氧化爐都是臥式的，它的外形尺寸將近13m長，9m寬。每座氧化爐的上爐腔使用兩個加熱器和兩個控制器，都要滿足高效率的橫跨式送風(fēng)的要求。在每個溫度設(shè)定點設(shè)定相同的溫度，這樣上爐腔就成了一個同溫區(qū)，下爐腔采用和上爐腔同樣的控制方式，只是獨立的一套溫度控制裝置。下爐腔能夠設(shè)置與上爐腔不同的溫度，所有的爐子都采用同樣的方式。氧化爐有效加熱長度 ，纖維在每座氧化爐中的停留時間為 40min，氧化爐中的總停留時間(3臺氧化爐)為 120 min。氧化爐最大溫度是310℃，操作溫度是220～295 ℃。每座氧化爐穿行層數(shù) 總共23層，其中上爐腔 12層，下爐腔 11層。隨著預(yù)氧化反應(yīng)的進(jìn)行和形成環(huán)化、交聯(lián)的梯形結(jié)構(gòu)，原絲的顏色由白色變?yōu)槊S、黃色、棕色、棕黑到黑色。在預(yù)氧化過程中進(jìn)行張力牽伸是制取高性能碳纖維的必備條件。氧化絲束在氮氣保護(hù)下進(jìn)行低溫炭化，經(jīng)牽引機(jī)（S3110）牽引，進(jìn)入低溫炭化爐（S3111）。低溫炭化溫度300～850℃，低溫炭化絲束張力由低溫炭化爐進(jìn)口牽引機(jī)（S3110）與出口牽引機(jī)（S3112）速度差提供。低溫爐（S3111）由以下主要由鋼殼包覆的一個絕熱入口喉管、電加熱區(qū)和一個絕熱出口喉管組成加熱室在合金罩的各個面留出足夠的空間，保證充分的截面熱輻射和熱反射，使室內(nèi)溫度達(dá)到最佳的均一性。經(jīng)牽引機(jī)（S3112）牽引的低溫炭化絲束進(jìn)入高溫炭化爐（S3113），進(jìn)行高溫炭化。絲束在氮氣保護(hù)下進(jìn)行高溫炭化后經(jīng)牽引機(jī)（S3114）牽引，出高溫炭化爐，成為碳纖維。進(jìn)口設(shè)備及部件開箱檢驗由采購承包單位主持，項目部、施工單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加，檢查內(nèi)容是：核對設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量和專用工具、備品、備件數(shù)量等是否與供貨清單一致，圖紙資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明資料是否齊全，外觀有無損壞等，檢查后作出記錄。引進(jìn)設(shè)備的商品檢驗按訂貨合同和國家有關(guān)規(guī)定辦理。炭化爐、氧化爐設(shè)備設(shè)備安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙、外方安裝技術(shù)要求及相關(guān)技術(shù)協(xié)議，控制相關(guān)尺寸及精度要求。國內(nèi)配套設(shè)備安裝的質(zhì)量控制點是，設(shè)備中心線的控制精度，設(shè)備的標(biāo)高精度和水平度等。紡絲設(shè)備是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，安裝精度要求很高，其設(shè)備軸線中心線精度、紡絲機(jī)設(shè)備的縱向和橫向水平度精度以及設(shè)備標(biāo)高的安裝精度質(zhì)量直接會影響投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。對紡絲機(jī)基礎(chǔ)驗收、吊裝就位、精平、二次灌漿等嚴(yán)格控制。對泵設(shè)備位置座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，設(shè)備底座墊鐵及地腳螺栓、水平度等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。查驗合格后按規(guī)定作質(zhì)量簽證。對機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。鉻鎳奧氏鋼不銹鋼的質(zhì)量控制重點本項目大部分設(shè)備材料采用00Cr17Ni14Mo2（SUS316L）、0Cr17Ni12 Mo2（SUS316）及0Cr18Ni9（SUS304），少量采用鋁和碳鋼。管道的材質(zhì)大部分也是采用上述材料，現(xiàn)場焊接工作主要對不銹鋼管道焊接的質(zhì)量控制。鉻鎳奧氏鋼不銹鋼用材設(shè)備及管道，根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量控制要點如下：⑴不同材料及焊材色標(biāo)標(biāo)記；⑵管材及焊材抽檢復(fù)驗；⑶施工單位提供焊接工藝評定，焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊前，對所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施焊過程中嚴(yán)格按照工藝要求的參數(shù)進(jìn)行；⑷焊材自領(lǐng)自用，每天分次發(fā)放，回收焊條作相關(guān)標(biāo)記，二次烘烤不得用于重要及關(guān)鍵的工程部位；⑸應(yīng)加強(qiáng)承插焊口焊接質(zhì)量，確保根部焊透，蓋面采用多層多道焊；⑹做好焊接日報、無損檢測日報報審；⑺管道焊口標(biāo)識與施工單線圖、焊接施工記錄一一對應(yīng)；⑻管道無損檢測：每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測比例應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，由監(jiān)理進(jìn)行加拍口點口，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。固定焊口拍片數(shù)不得少于總拍片數(shù)的40%，固定焊口拍片點口由監(jiān)理負(fù)責(zé)。⑼不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。⑽對每個焊口無損檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計，及時跟蹤焊工的焊接一次合格率，每周進(jìn)行統(tǒng)計，如發(fā)現(xiàn)焊工的片子一次合格率低于96%，監(jiān)理單位及時向項目部有關(guān)人員匯報；對抽拍一次合格率連續(xù)二次低于93%的焊工進(jìn)行原因分析，再培訓(xùn)上崗；連續(xù)二次低于90%焊工進(jìn)行原因分析及清退；⑾無損檢測探傷片出現(xiàn)異常的報告制度，探傷片及時（三天一次）送達(dá)第三方復(fù)評，一次合格率99%。⑿閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試壓試驗，合格后并做好標(biāo)記，保持干燥存放，并做好閥門試壓試驗記錄；⒀不銹鋼材料特別做好成品及半成品保護(hù)，以防焊接飛濺等雜物影響不銹鋼外觀質(zhì)量。特殊設(shè)備、管線清潔度質(zhì)量控制對清潔度要求特別