現(xiàn)代品質(zhì)管理體系mqm介紹(編輯修改稿)
2025-05-09 07:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系的基礎(chǔ)，MQM從細節(jié)上改善和充實ISO9000構(gòu)筑的品質(zhì)管理體系■體現(xiàn)MQM注重細節(jié)與品質(zhì)成本的事例 我們從輔導過MQM體系企業(yè)的兩個具體事例來看看MQM是如何注重細節(jié)與品質(zhì)成本的。 體現(xiàn)“細節(jié)魅力”的事例 MQM是從極其具體的細節(jié)做起，體現(xiàn)“細節(jié)魅力”。例如新產(chǎn)品準備工作，在ISO9000里要求進行設(shè)計評審，在MQM里不僅僅要求設(shè)計評審，而且要求明確責任部門及參加部門，同時要明確所有參加部門必須在新產(chǎn)品準備過程中完成的事項、完成的指標。并且為了確保新產(chǎn)品開發(fā)順利進行，必須進行工作品質(zhì)預(yù)測及完成度評價。例如就作業(yè)指導書一項的評價基準的部分內(nèi)容列于下表： 表1： 建立MQM體系的作業(yè)指導書完成度評價清單 評價項目評價內(nèi)容生產(chǎn)準備對應(yīng)工作評價方法評價基準 作業(yè)指導書 ①指導書上的圖示、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)重點有無難以明白的地方?、谕坑妥鳂I(yè)的涂油位置及油量是否有明確規(guī)定。例如油量規(guī)定為少量涂抹均勻為不明確油量。油量規(guī)定為米粒大小一顆，涂抹均勻為明確油量?！、壑笇系牧慵咸柵c數(shù)量是否正確 指導書上的圖示、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)重點要求一目了然，看著指導書能操作 確認涂油作業(yè)的涂油位置及油量是否有明確規(guī)定 指導書上零件料號與數(shù)量是否與該型號產(chǎn)品物料構(gòu)成清單相同 確認指導書上的圖示、內(nèi)容、重點是否一目了然、簡明易懂 用物料構(gòu)成清單確認作業(yè)指導書 即使普通工人也能一目了然、簡明易懂有規(guī)定且簡明易懂可操作的方法一致 正是有了如此詳細的要求，才能構(gòu)筑整個企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工作的品質(zhì)保證?！ QM從經(jīng)營角度出發(fā)落實品質(zhì)管理的長期目標、年度目標與方針管理 ，落實品質(zhì)成本的統(tǒng)計管理，在此基礎(chǔ)上用QC手法建立品質(zhì)改善的具體方法與制度。例如在某個建立MQM品質(zhì)體系企業(yè)中，其開包返工結(jié)果報告見表2 表2 開包返工結(jié)果報告表 不良批量狀況 管理號： 發(fā)行日： 編制： 確認：評價項目評價內(nèi)容生產(chǎn)準備對應(yīng)工作開包返工不良批量號不良發(fā)生日 不良數(shù)量 不良批量的機型及產(chǎn)品序號： 不良發(fā)生的責任分類 制造部門 在制造過程中，沒有按工藝規(guī)范要求導致不良 來料檢查 因來料品質(zhì)不良，導致產(chǎn)品不良 工程技術(shù)部 因設(shè)計或特性值規(guī)定不恰當造成不良 采購部門 由于未能按計劃提供零部件導致不良或需返工追加 其 他 以上為完成品檢查部門填寫。以下第3部分由制造部門填寫： 返工修正實施內(nèi)容及結(jié)果： 返工實施日： 返工修正實施內(nèi)容簡述： 返工修正結(jié)果簡述： 返工修正的成本： A 投入總?cè)藬?shù) B 返工修正花費時間 投入工時=AB單位小時人工費用 C 返工修正時，超出正常工藝要求所花費的零件及消耗材金額 D返工修正時設(shè)備使用費用 編制： 確認： 返工修正后再確認結(jié)果 ?。ㄓ赏瓿善窓z驗部門判定） 合格 □ 不合格 □ 部分合格□部分合格時合格機型及產(chǎn)品序號 編制： 確認： 說明：開包返工必須要檢查科參加，監(jiān)督返工過程 月度返工成本及批量合格率由檢查科統(tǒng)計匯總■ MQM的3大體系與28個要求項目 現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（MQM）由3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保
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