【文章內(nèi)容簡介】 加工過程中的搬運次數(shù)，可以采用順序移動方式。，變換產(chǎn)品加工對象時，如果調(diào)整設(shè)備的工作量大則不合適采用平行移動方式或平行順序移動方式。總之選擇移動方式要因地制宜，綜合考慮，強調(diào)綜合效果。二、生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織有兩種典型的形式，即工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。（一）工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化形式又稱為工藝原則。它是按照生產(chǎn)過程的工藝特點來布置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，布置了大致相同的設(shè)備，配備了大體相同工種的工人，進行基本相同工藝方法的加工。工藝專業(yè)化形式優(yōu)越性：適應(yīng)市場需求變化的能力比較強，適應(yīng)市場產(chǎn)品廣泛，易于進行更新?lián)Q代；生產(chǎn)能力和生產(chǎn)力可以得到充分利用，協(xié)作配合性強；由于工作內(nèi)容相同和相近似，為工藝管理和指導(dǎo)帶來了極大地便利。工藝專業(yè)化形式缺點：由于產(chǎn)品不在一個生產(chǎn)單位內(nèi)完成，要幾個生產(chǎn)單位相互連接和協(xié)作去生產(chǎn)，所以會造成生產(chǎn)周期長，加工運輸量大，流動資金占用多等一些問題。（二）對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化形式又稱對象原則，它是按照加工產(chǎn)品為主來設(shè)置生產(chǎn)單位。在一個生產(chǎn)單位內(nèi)，要集中著生產(chǎn)某種產(chǎn)品、某類產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備，配備了個相應(yīng)工種的工人進行不同工藝方法的加工，生產(chǎn)一個產(chǎn)品或一類產(chǎn)品的全部加工或絕大部分加工任務(wù)。對象專業(yè)化形式的優(yōu)點：由于生產(chǎn)一種或一類產(chǎn)品，因此生產(chǎn)比較集中，內(nèi)部管理比較緊湊；在一個生產(chǎn)單位完成產(chǎn)品的全部或基本加工過程，所以生產(chǎn)周期短，由此使加工運輸、資金占用等明顯減少。這是對象專業(yè)化的生產(chǎn)形式的優(yōu)勢所在。對象專業(yè)化形式的缺點：主要體現(xiàn)在對市場需求變化的適應(yīng)性差，一旦市場需求發(fā)生變化，產(chǎn)品銷不出去，生產(chǎn)線整個都得停下來，轉(zhuǎn)產(chǎn)要大動筋骨。另外某個設(shè)備發(fā)生故障，會影響整個生產(chǎn)過程。工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化形式的優(yōu)缺點比較序號比較項目工藝專業(yè)化對象專業(yè)化1品種變化的適應(yīng)性強 差 2生產(chǎn)能力的利用好較差3加工和運輸線路長 短4中間倉庫面積大小5生產(chǎn)周期長短6在制品占用量多少7流動資金占用和周轉(zhuǎn)速度占用多、周轉(zhuǎn)慢占用少、周轉(zhuǎn)快8運輸與保管多少9生產(chǎn)成本高低10產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難保證穩(wěn)定、易保證11生產(chǎn)管理復(fù)雜簡單12適用范圍單件小批大量大批或成批13經(jīng)濟效益差 好從上面比較可以看出，兩種專業(yè)化形式各有利弊，可以有針對性的選擇。工藝專業(yè)化形式多適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)類型的生產(chǎn)，其產(chǎn)品變更性大而設(shè)備的適用性強等。由于設(shè)備的適應(yīng)性強，就不可能太專業(yè)，問題就是效率不高。對象專業(yè)化形式多適應(yīng)于產(chǎn)品品種、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定的大批大量流水生產(chǎn)類型。生產(chǎn)內(nèi)容、工藝穩(wěn)定了就可以采用高效率的設(shè)備，給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)中我們可以把兩者結(jié)合起來，發(fā)揮兩者專業(yè)化形式的優(yōu)勢。三、工廠的布置工廠布置，就是指在選定工廠廠址的基礎(chǔ)上，對組成工廠的各個部分（包括車間、辦公室、庫房等）、各種設(shè)備以及廠內(nèi)運輸線路等進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，從最有利于當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營及長遠發(fā)展的角度，去進行組合，布置，力求各項資源得到最佳配置，發(fā)揮好效益的一系列活動。工廠布置的內(nèi)容包括：廠址的選擇、工廠總平面布置、車間辦公室布置等。（一）廠址選擇，主要有以下幾方面：（1）黨和國家的方針政策；國民經(jīng)濟的整體需要和布局、規(guī)劃；各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。（2）市場需求。 要針對市場去選定廠址，力求滿足市場。（3）資源的利用。涉及的因素較多，包括：人力資源問題，物力資源問題等。物力資源方面主要有材料，能源等，要對這些資源的供應(yīng)，運輸?shù)瓤紤]。人力資源方面要關(guān)注人們的生活、交通、子女上學(xué)，還要關(guān)注當(dāng)?shù)氐膭趧恿Y源情況，做好招工培訓(xùn)工作。最后最好能依托科技力量與大專院校、科研院所建立良好的合作關(guān)系。（4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件。（5）環(huán)境保護是企業(yè)的社會責(zé)任，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要條件。（6）創(chuàng)造發(fā)展條件。選址要立足長遠，考慮到輸出地變化和以后的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。廠址選擇涉及的因素較多，既要有定性的又要有定量的，一般是準(zhǔn)備幾個方案進行可行性研究選擇一個較優(yōu)方案。（二）工廠總平面布置所謂工廠總平面布置就是對企業(yè)內(nèi)部各個部分進行安排，包括各種生產(chǎn)車間、庫房、服務(wù)部門、公用設(shè)施、綠化設(shè)施、道路等?？傮w原則如下：（1）有利于企業(yè)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。（2）有利于加強管理。（3）有利于保證安全生產(chǎn)，增進職工身心健康。具體原則如下：（1）綜合的原則。從系統(tǒng)的角度加以考慮和綜合分析。（2）單一流向原則。避免在生產(chǎn)過程中安排出現(xiàn)迂回和交叉，減少不安全因素和混亂。（3）最大最小原則。用最小的人的活動量、物的搬運量、信息的傳遞量等，產(chǎn)出最大量的適銷對路的產(chǎn)品。（4）安全原則。要把安全生產(chǎn)放在第一位，強調(diào)預(yù)防為主，安全第一。（5）立體的原則 。在進行工廠總平面布置時，一定要向高空發(fā)展做文章。（6）彈性的原則。在進行工廠總平面布置時，要留有余地，考慮以后調(diào)整、改造、擴建等需要。（三）車間布置車間布置是對其內(nèi)部各個部分的布置，既包括組成車間內(nèi)部的各主要部分，如基本生產(chǎn)部分、輔助生產(chǎn)部分、倉儲部分、通道、車間管理部分生活福利部分等布置。各個部分的布置主要圍繞以基本生產(chǎn)為中心，其它部分圍繞它，從屬它，服務(wù)于它。設(shè)備布置的主要形式。（1）工藝專業(yè)化的布置形式，又稱機群式布置形式。這種布置形式有利于多品種，小批量生產(chǎn)條件。（2）對象專業(yè)化的布置形式，又稱流程式布置形式。這種布置形式有利于少品種大批量的生產(chǎn)條件。（3）混合式設(shè)備的布置形式，它是介于工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化之間的相互結(jié)合的一種形式。（四）辦公室的布置辦公室是管理人員、技術(shù)人員、行政人員集中辦公的場所。它的工作效率和服務(wù)水平對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營影響很大，辦公室要成為堅強有力的決策點、指揮點、管理點和服務(wù)點。四、流水生產(chǎn)線（一）流水生產(chǎn)線的概念、特點及分類流水線生產(chǎn)是指：加工對象在生產(chǎn)過程中，按照一定的工藝路線，有規(guī)律地不斷地從前一道工序流到后一到工序進行加工，最終形成產(chǎn)品的一種比較先進科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。注意： 流水線生產(chǎn)時按圍繞產(chǎn)品進行的，是按照固定工藝過程來設(shè)置 的，它的順序很重要。（1 ）優(yōu)越性：①工作地專業(yè)化程度高。在流水線的每個工作地上僅承擔(dān)一個或少數(shù)幾個工序，因而專業(yè)化程度高。②生產(chǎn)的節(jié)奏性強。它是按照一定的節(jié)奏或節(jié)拍有規(guī)律地連續(xù)地進行生產(chǎn)。使生產(chǎn)的均衡性加強。③生產(chǎn)過程的封閉性強，自成系統(tǒng)，便于控制、協(xié)調(diào)。④流水線上各工序之間生產(chǎn)能力可相對控制。生產(chǎn)周期短，有利于生產(chǎn)過程保持比例性、平行性、同步性。（2）局限性：①只能生產(chǎn)一種或一類產(chǎn)品。市場一旦發(fā)生變化，適應(yīng)變化的能力往往跟不上。②流水生產(chǎn)線由于自身條件的限制，它的最大產(chǎn)量是固定的。 ③在流水生產(chǎn)線上的操作者始終固定在一個工作地或工序上，進行重復(fù)勞動，對工人的身心造成了一些不良影響。按不同的標(biāo)志可將流水線分為以下幾種：（1）按對象移動方式類，可分為固定流水線和移動流水線。固定流水線是指加工對象在生產(chǎn)過程中不動，而操作人員、工具按一定的順序先后有規(guī)律地圍繞加工對象進行作業(yè)。移動流水線是指加工對象在生產(chǎn)過程中是移動的，而操作人員、工具是相對固定的。產(chǎn)品按一定的順序先后有規(guī)律地在不同的工作地進行加工。（2）按對象數(shù)目分類，可分為單一對象流水線、混合流水線和多對象流水線。單一對象流水線指在流水線上長時間只生產(chǎn)一種加工對象的流水線。多對象流水線指在流水線上能生產(chǎn)兩種或兩種以上的加工對象的流水線?；旌狭魉€屬于多個加工對象的流水線。（3）按對象輪換方式分按對象輪換方式分類，可分為不變流水線、可變流水線、成組流水線。不變流水線 的加工對象是固定不變的，其實也是單一對象流水線。可變流水線 在流水線上能生產(chǎn)兩種或兩種以上的加工對象的流水線。加工對象變換時，流水線要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。成組流水線 能加工兩個和兩個以上的加工對象的流水線。加工對象變換時，流水線本身無需做調(diào)整。（4）按連續(xù)程度分按連續(xù)程度分可分連續(xù)流水線和間斷流水線。連續(xù)流水線的加工時連續(xù)不斷進行的工序之間沒有停頓現(xiàn)象；反之，則為間斷流水線。（5）按節(jié)奏性分類，可分為強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線。（6）按機械化程度分類，可分為自動流水線、機械化流水線、手動流水線。主要體現(xiàn)在加工對象在生產(chǎn)過程中工序間的移動方式上。目前已機械化為多見。流水生產(chǎn)線基本形式的分類分類的標(biāo)志流 水 線 固定流水線 移動流水線單一對象流水線 混合流水線 多對象流水線不變流水線 可變流水線 成組流水線連續(xù)流水線 間斷流水線強制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線自動流水線 機械化流水線 手工流水線對象移動方式對 象 數(shù) 目對象輪換方式連 續(xù) 成 度節(jié) 奏 性機械化程度(二)流水線的設(shè)計建流水線重點考慮的問題是：企業(yè)具不具備建流水線的條件。（1）需建流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品，市場需求量一定要很大，或市場前景良好，這樣建流水線才和算，流水線才有生命力。（2）建流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上、工藝上、性能上要比較先進。（3）產(chǎn)品在加工時能劃分為一個一個的工序，這樣才能建流水生產(chǎn)線。（4）企業(yè)要具備充分條件。如資金、技術(shù)、生產(chǎn)面積、管理水平等。（5）企業(yè)外部條件的保證，如協(xié)作件的配套問題、材料供應(yīng)問題、能源、動力的保證問題。主要包括兩部分內(nèi)容：技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計。技術(shù)設(shè)計主要是：進行工藝路線、工藝規(guī)程的設(shè)計；專用設(shè)備的設(shè)計、通用設(shè)備的選用；專用工藝裝備的設(shè)計、通用工藝裝備的選用；運輸傳送裝備的設(shè)計；有關(guān)控制、檢驗、計量、顯示裝置的設(shè)計，等等。技術(shù)設(shè)計稱為：“硬件”設(shè)計，這些工作有工程技術(shù)人員完成。組織設(shè)計主要是：主要是流水線生產(chǎn)的節(jié)拍、節(jié)奏的確定；進行工序同期化；配備設(shè)備、配備工人；選擇輸送方式；確定實地布置形式；編制出流水線工作標(biāo)準(zhǔn)指示圖等。組織設(shè)計 是有關(guān)“軟件”方面的設(shè)計工作，主要由技術(shù)人員配合管理人員完成。(1)流水線組織設(shè)計的準(zhǔn)備工作第一步：將產(chǎn)品分解為一個一個獨立零件、部件，以便進行分析。第二步：對分解后的零件、部件進行分析，以便確定是自制還是外購。第三步：對決定自制的零件、部件作進一步分析，是否要上流水線。第四步：根據(jù)加工順序及相互關(guān)系，繪制出加工工藝綜合流程圖。（2）單一品種流水線的組織設(shè)計第一步：確定流水線的節(jié)拍或節(jié)奏。節(jié)拍是流水線生產(chǎn)最重要的期量標(biāo)準(zhǔn)之一，是指在流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或產(chǎn)出的時間間隔。R=流水線的有效工作時間/規(guī)定生產(chǎn)期限的產(chǎn)量。節(jié)奏是流水線生產(chǎn)上前后兩批相鄰加工對象投入或產(chǎn)出的時間間隔。第二部：進行工序同期化。工序同期化即根據(jù)流水線節(jié)拍或節(jié)奏的要求，采取各種方法和技術(shù)、組織措施，調(diào)整流水線中各工序的工作時間，讓它們盡可能地接近和等于節(jié)拍和節(jié)奏，或整倍數(shù)與節(jié)拍或節(jié)奏。進行工序同期化分兩步進行。首先進行初步同期化，要找到主要因素和問題加以解決。其次作進一步調(diào)整，使同期化水平提高。在工序同期化是主要從下面幾個方面考慮：①從設(shè)備上考慮，根據(jù)實際情況確定設(shè)備的數(shù)量。②從工作地上考慮，可以增加和減少工作地。③從操作人員上考慮，可以考慮人員的安排，把合適的人員合理安排。④從組織協(xié)調(diào)上考慮，從整體上統(tǒng)籌安排。⑤從材料供應(yīng)上考慮，可以把原材料加工成半成品，提供給流水線。工序同期化要發(fā)動群眾，與第一線的工人多交流，群策群力，使工序同期化。具體的方法有銷元法和分枝界限法。進行工序同期化時，一定要注意一下問題： ①要使各作業(yè)元素的加工順序不能顛倒 。②合并后的新工作地的時間之和要接近或等于節(jié)拍和節(jié)奏。 ③新工作地的數(shù)目必須做到最少。第三步：配置設(shè)備、計算設(shè)備負荷。每道工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)是工序單件時間定額和流水線節(jié)拍之比。設(shè)備的符合率表明設(shè)備的利用情況指標(biāo)，它決定流水線生產(chǎn)的連續(xù)程度。每道工序的設(shè)備設(shè)置數(shù)量應(yīng)是工序單件時間定額和流水線節(jié)拍之比值。往往設(shè)備的符合率大于75%可采用連續(xù)流水線生產(chǎn)方式，小于75%可采用間斷流水線生產(chǎn)方式。第四步：配備操作人員?？垂茉O(shè)備的臺數(shù)≤(設(shè)備的自動時間/設(shè)備的手動時間）+1第五步：確定流水線的輸送方式、輸送設(shè)備。輸送方式、輸送設(shè)備的選擇取決于加工對象的形狀、尺寸、重量、加工工藝。第六步：流水線平面布置設(shè)計就是將已設(shè)計出來的流水線和企業(yè)實際平面結(jié)合起來分析考慮，選擇合適的形式。直線型 直角型 開口型 山子型 蛇型環(huán)形 第七步 編制流水線工作標(biāo)準(zhǔn)圖表流水線工作標(biāo)準(zhǔn)圖表，主要表明生產(chǎn)線的名稱、生產(chǎn)任務(wù)、節(jié)拍或節(jié)奏、看管期、加工順序、工時定額、操作者的配備、工作范圍、表示工作進度的甘特圖等。(3)多品種流水線的組織設(shè)計多品種流水線可分為可變流