【文章內容簡介】 因此，實施間開是恢復能量的一項管理措施。合理間開周期確定的原則：將地層在關井期間恢復的液量以較高的泵效采出來，大幅度縮短開井時間，降低生產成本，同時將產量損失控制到最低限度。合理間開方式的確定主要依據(jù)：根據(jù)液面恢復曲線確定關井時間；根據(jù)開井時液面降落曲線以及示功圖變化情況確定合理的沉沒度和開井時間；建立油井產出液量、地層恢復液量和液面變化的微分方程，計算合理的開井時間。在實施過程中，根據(jù)實際生產情況對合理的間開周期不斷進行調整。如在樁711120等區(qū)塊62口低效井實施間開，通過制定科學合理的間開周期，實際產量與正常抽汲時基本持平，取得了節(jié)電降耗、減輕設備磨損的顯著效果?！　《菍┮撼渥愕母吆彤a井，長周期間開；對供液充足的高含水低產井，關井?！　。?）降低注水壓力、水量損失，提高注水系統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗幾年來，在注水系統(tǒng)增效工作中，堅持強化注水效率分析和抓能耗關鍵點，采用先進技術管理措施方法，力求在系統(tǒng)效率上有大的提升。采取了以下措施：一是減少泵閥漏失，提高注水泵效率。主要辦法：通過容積效率變化曲線判斷注水泵閥的工作狀況，當注水泵的容積效率下降到85%以下時，采取檢修凡爾措施；通過監(jiān)測注水泵振動，根據(jù)振幅變化情況，判斷凡爾工作狀況，及時采取措施。二是減少管線壓力損失，提高管網效率。主要方法有：根據(jù)測試分析注水管網壓力損失情況，確定合理的注水干壓，降低管網損失；針對由于管線結垢、設計能力偏小或存在瓶頸管段而造成壓力損失過大的注水管線，采取酸洗除垢或換管等措施，降低壓力損失；減少摻水量、管線漏失量及由于水表不準確而減少的水量。三是優(yōu)化注水井洗井周期，減少無功洗井用水量。通過現(xiàn)場洗井描述及對比分析，確定合理的洗井排量、洗井時間，延長注水井的洗井周期，減少無功洗井用水量。四是減少回流損失，提高有效供水量。通過加強變頻裝置的日常維護保養(yǎng)，減少故障，提高運行時率，減少打回流造成的能量浪費。1998年以來，實施注水系統(tǒng)增效措施64口水井、注水泵17臺，平均注水系統(tǒng)效率由1998年的45%提高到2001年的58%。（5）控制天然氣流失，降損增值、創(chuàng)新價值一是高套壓油井油套連通。全廠共有套壓油井134口，油套環(huán)形空間內的天然氣每天都有因測試、維修、漏氣、作業(yè)原因將其放掉浪費，因此，采取油套連通措施，使天然氣進入油管線回收。二是高含水油井實行冷輸。全廠正用著的加熱爐共有160臺，將其中高含水油井73口及時停爐節(jié)氣降損。三是簡化供氣流程，及時調整氣量，對漏點實施補漏，更換低效爐。采油生產價值鏈油水井作業(yè)節(jié)點的優(yōu)化與實施油水井作業(yè)是指油水井發(fā)生故障進行維修或因產量低對油水井實施增產增注措施。在模擬市場化經營中，采油廠將作業(yè)大隊定為利潤中心，因此，作業(yè)大隊獲取最大勞務收入是它的首要目標。為了既要提高作業(yè)質量又要控制成本，實現(xiàn)人力、物力、財力的有效調節(jié)和合理配置，對以下問題進行剖析。一是剖析作業(yè)費用構成。作業(yè)費用分為措施作業(yè)費用和維護作業(yè)費用。措施作業(yè)費用采用工藝所項目組控制；維護作業(yè)費由生產管理區(qū)控制。由于作業(yè)費用由設計決定的約占70%，因此，作業(yè)設計是成本控制的主要環(huán)節(jié)。二是剖析作業(yè)相關單位。1口井作業(yè)施工，從編寫方案到作業(yè)完井的全過程中，涉及作業(yè)隊、采油隊、地質所、工藝所、準備大隊、特車大隊等單位，他們之間既相對獨立又相互依存，共處于一個利益共同體中。因此，在結算中，常常因工期、質量、價格、方案等因素，產生經濟糾紛，是這一項急待解決的難題。三是剖析作業(yè)生產鏈。采油廠對作業(yè)質量和效益的提高是通過一個緊密聯(lián)系的“鏈條”來實現(xiàn)的，作業(yè)隊、采油隊、地質所、工藝所、準備大隊、特車大隊等單位都是這根鏈條上的關鍵環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將對作業(yè)質量和作業(yè)經濟效益產生不同程度的影響。以1998年為例，采油廠因設計、作業(yè)質量問題單井進行三次以上作業(yè)的井數(shù)多達85口，作業(yè)272井次，浪費作業(yè)投入748萬元。四是剖析內部作業(yè)市場。油水井作業(yè)是一條以價格為紐帶、以提供勞務為手段、以結算勞務為收入的采油生產輸入供應鏈。因此，各單位之間是內部價值關系，制定作業(yè)與采油的結算標準是一項重要工作。通過以上剖析，得出方案設計不當、無效作業(yè)、結算經濟糾紛是造成油水井作業(yè)浪費的主要問題。具體措施如下：（1）推行內部橫向作業(yè)合同管理，規(guī)范作業(yè)各方責、權、利，保證內部作業(yè)市場正常運作內部橫向作業(yè)合同是指采油廠內部管理層的單位與作業(yè)大隊簽訂經濟合同，采用模擬合同關系對雙方責、權進行規(guī)范和約束，以維護合同各方當事人的合法權益。我們采取了以下做法：一是制定合同制度程序。為使作業(yè)合同橫向管理有章可循，我們制定了《內部橫向作業(yè)合同管理規(guī)定》，修改了《內部作業(yè)勞務價格》，規(guī)范了合同簽約、洽談、審查、會簽、履約檢查、竣工驗收、結算等工作程序。二是成立了內部作業(yè)費用結算糾紛仲裁委員會，制定了仲裁管理辦法。三是確定合同主體，規(guī)范合同條款。制定了作業(yè)大隊與生產管理區(qū)之間的《內部油水井日常維護作業(yè)工程承包合同》、《作業(yè)單井合同》，工藝所與作業(yè)大隊之間的《內部油水井工藝措施增油作業(yè)工程承包合同》文本；規(guī)范合同作業(yè)標的、質量標準、數(shù)量、價款及報酬、違約責任等條款，由采油廠企業(yè)管理鑒證生效，保證合同的嚴肅性和完整性。四是做好調查取證工作，及時調解，嚴格仲裁。由企業(yè)管理科具體負責作業(yè)糾紛日常管理、受理、調查取證等工作，并由采油廠作業(yè)專業(yè)市場辦公室負責糾紛的先期調解工作，并規(guī)定凡沒有簽訂作業(yè)合同申請仲裁的一律不予受理，質量監(jiān)督站每月召開作業(yè)質量分析會，判定作業(yè)井質量，凡經會議明確的合格作業(yè)井一律不得申請仲裁。作業(yè)合同的推行減少了領導的負擔及人為的行政干預，結算費用也嚴格按合同條款中的規(guī)定和違約責任進行處理，使得內部作業(yè)經濟糾紛仲裁結案率達100%，1999年經濟糾紛僅3起，比98年的18起降低了15起，有效保護了作業(yè)市場各方當事人的合法權益，維護了內部市場秩序。 （2）實施作業(yè)源頭控制，嚴把作業(yè)方案設計質量關，提高油水井作業(yè)方案符合率和措施方案有效率方案設計是提高作業(yè)質量的關鍵，合理科學的方案設計是作業(yè)成功的前提和保證。采油廠為了提高作業(yè)方案設計質量，指定了《樁西采油廠油水井作業(yè)方案管理辦法》，按照三優(yōu)原則(優(yōu)化設計、優(yōu)化運行、優(yōu)化施工)，做到了作業(yè)方案制定規(guī)范化，運行程序化，考核制度化，施工細致化。 ①方案制定規(guī)范化。作業(yè)方案是指地質所、工藝所、管理區(qū)等單位部門制定的維護作業(yè)、措施作業(yè)方案，它包括地質方案、工藝設計、維護作業(yè)。地質所負責制定地質方案；工藝所負責制定工藝設計；生產管理區(qū)負責油水井維護方案和簡單常規(guī)措施方案的制定。 ②方案運行程序化。采油廠調度室負責方案的運行管理工作，作業(yè)科負責作業(yè)運行管理工作。地質所、工藝所、管理區(qū)將制定的方案送交廠調度室簽收， 廠調度室負責將方案發(fā)給有關單位。 采油廠作業(yè)科根據(jù)施工能力和計劃安排搞好月度工作量的平衡。方案設計單位嚴格按廠月度措施計劃安排出方案。作業(yè)大隊按作業(yè)科的統(tǒng)一安排組織施工，并保質保量地按期完成。 ③方案考核制度化。年初在采油廠與各單位的內部經營承包合同中，明確對各方案設計方的考核標準：對生產管理區(qū)實行油水井作業(yè)方案符合率考核(95%)，對地質所實行地質措施方案有效率考核(76%)，對工藝所實行工藝措施方案有效率考核(78%)。④方案施工細致化。為了盡可能地減少盲目蠻干和不必要的經濟損失，各作業(yè)隊注重從方案的前期論證入手，每拿到方案，首先詳細地進行井史調查，認真分析井下管柱結構和地下地層發(fā)育狀況，分析停產停注原因，然后組織工程、地質技術人員和作業(yè)骨干召開“諸葛會”，分析討論方案的可行性、合理性、科學性和風險性，并根據(jù)起出井下管柱的實際情況，推斷分析井內可能發(fā)生的故障，并及時與方案設計部門聯(lián)系，修改、補充和完善方案，進一步增強作業(yè)方案的合理性、科學性和可靠性。 （3）強化標準意識，完善質量環(huán)境，減少作業(yè)無效井，嚴控單井成本。 一是嚴格施工操作標準，創(chuàng)新修井作業(yè)質量管理。規(guī)定修井保修期為30天，30天內出現(xiàn)的返工井，由作業(yè)方承擔責任，這樣迫使作業(yè)隊以質量求效益、求生存，強化自我約束意識，調動作業(yè)以過硬的技術、全優(yōu)的質量，先進的管理取得超額利潤的積極性。 二是作業(yè)大隊結合本單位實際，組織制定了“質量第一責任人管理制度”、“班組管理節(jié)點控制法”等一系列激勵約束制度。通過努力，2001年，作業(yè)施工質量大大提高，油井返修率控制在8%以內，工藝施工一次成功率達到85%。創(chuàng)造了歷史上無效作業(yè)井次最少記錄。三是簽訂作業(yè)單井合同，嚴控單井成本。價格的競爭實際是成本的競爭。單井作業(yè)成本低獲取的利潤就高，作業(yè)成功價值就大。為此，作業(yè)大隊加強單井成本控制，實行單井成本承包合同制。具體做法：對每口井的施工方案優(yōu)化后，為更有針對性地控制成本，作業(yè)大隊與其內部作業(yè)小隊簽定單井成本預算合同和單井勞務預算合同的方式，來剖析控制單井成本。具體做法：在每口井施工前，各作業(yè)隊與對該次施工發(fā)生的可控成本（主要指燃料、消耗料、車輛費、各種下井工具等）進行預算，再與其作業(yè)大隊簽訂單井成本承包合同，將每口井要投入的可控成本細化到每道工序，轉化為作業(yè)隊便于控制的指標，從而為作業(yè)隊控制單井成本提供明確的依據(jù)。這一做法使單井作業(yè)費降低15%。（4）建立作業(yè)費用風險結算機制，解決方案風險約束小、油水井作業(yè)施工成功標準低、內部作業(yè)施工價格不合理的問題，避免經濟糾紛2000年，推行的作業(yè)風險費用結算機制是以利潤承包和優(yōu)質優(yōu)價結算制度為基礎的一種風險激勵機制，新機制的核心內容就是對油水井作業(yè)施工的結算標準進行了重新界定，如：維護井作業(yè)成功，生產管理區(qū)支付113％的作業(yè)費用；作業(yè)不成功，生產管理區(qū)支付30％的作業(yè)費用；措施井作業(yè)成功，方案設計方（包括管理區(qū)、工藝所、地質所）支付作業(yè)費用的125％，作業(yè)不成功，支付作業(yè)費用的40％。同時，采油廠針對生產運行中出現(xiàn)的新矛盾，又分別對一些特殊井（新井、長期停產井、老大難井、熱采注汽井）的作業(yè)風險結算、作業(yè)隊與工藝所及生產輔助單位的經濟關系進行了調整。同時，采取的配套措施：解決問題之一：對作業(yè)施工方案風險約束小作業(yè)風險結算辦法不僅加了大對作業(yè)施工的風險考核力度，同時增加了采油、地質、工藝等作業(yè)制定方案的風險力度。針對以前方案制定方承擔風險相對較少，個別采油隊在出方案的時候不嚴肅，同時為節(jié)約成本有試方案的傾向。采油廠對方案制定方進行以作業(yè)費用和作業(yè)方案符合率為考核指標的內部經營考核。解決問題之二：油水井作業(yè)施工成功標準低油水井作業(yè)施工成功與否的標準直接影響到對作業(yè)施工質量的認定上。以往的油水井作業(yè)施工成功標準（行業(yè)標準及管理局企業(yè)標準）多從技術角度上進行評定，有些技術上合格、作業(yè)增油效益很低的作業(yè)施工也算作合格?，F(xiàn)在，采油廠拓寬了作業(yè)施工成功標準的認定范圍，側重于經濟角度，從作業(yè)后油水井正常生產時間和增油增注經濟效果上進行評定。與原油水井作業(yè)施工成功標準（行業(yè)標準及管理局企業(yè)標準）相比，新標準整體上更加嚴格，有利于找出問題與差距，有利于采油廠整體效益的提高。如措施作業(yè)有效率計算按局標準，%，%，兩者相差近10個百分點。解決問題之三：內部作業(yè)施工價格不合理各種施工類型作業(yè)井之間，利潤率相差較大，造成作業(yè)隊付出同樣的勞動得不到相同的回報，特別是維護井、水井、深井，作業(yè)成功也沒有利潤，挫傷了作業(yè)隊積極性。為了新機制的順利推行，采油廠成立了“內部價格管理委員會”，并制定《優(yōu)質優(yōu)價結算制度》，組織有關部門針對作業(yè)施工價格體系中存在的不合理因素，及時根據(jù)外部市場變化調整修訂各類作業(yè)施工價格。自1998年實施橫向合同及配套措施以來，采油廠在圓滿完成87萬噸原油生產任務的前提下，減少作業(yè)井56口，措施有效率由1998年72%提高到2001年84%，全廠降低作業(yè)費用872萬元。采油生產價值鏈原油外輸節(jié)點的優(yōu)化與實施（1）采用先進管理方法，優(yōu)化技術改造方案，合理利用資源，提高集輸系統(tǒng)運行質量一是優(yōu)化實施接轉站技術改造方案，盤活資產，降低成本。近幾年來，采油廠實施接轉站以先進技術改造項目5項。如樁106接轉站技術改造，應用綜合評價法對多個方案從技術、安全、經濟、社會等角度進行綜合評價，從中優(yōu)選出最佳方案，19982000年先后實施了擴建分水流程，游離水脫除器改型、現(xiàn)有的三相分離器改為高效分水器與擴建1座一次沉降罐和2座污水沉降罐實現(xiàn)四次大的技術改造，實現(xiàn)了技術改造方案的目標，盤活了資產，降低成本102萬元。同時，改變了泵的運行工況，經改造后的統(tǒng)計。二是優(yōu)化實施聯(lián)合站、輕烴站技術改造方案，縮短工期。采用網絡計劃、價值工程、系統(tǒng)工程和采用信息技術自動化監(jiān)控手段等現(xiàn)代化管理方法對聯(lián)合站、輕烴站等大型站實施技術改造。 如2000年運用網絡技術和投資完成曲線動態(tài)控制法對聯(lián)合站油氣工程優(yōu)選了關鍵線路，在施工中，從非關鍵工序上挖潛力，從關鍵工序上要時間，抓關鍵工序的施工，同時加強關鍵線路的協(xié)調，從而保障該工序的按期完成和資源的合理運用。同時，為切實將項目成本控制在計劃預算內，我們繪制了各項目實際發(fā)生成本和計劃預算成本曲線。采用了成本完成額曲線控制成本，即以完成工程量的預算為基礎的成本。經過以上控制辦法，有效的控制了項目工程進度和成本額度，降低了成本，確保了2001年我廠項目成本不超計劃、項目保質按期完成。（2）實施重