【正文】 震地質(zhì)建模技術(shù)、地質(zhì)目標(biāo)批處理技術(shù)、構(gòu)造描述技術(shù)、儲層描述技術(shù)、儲層表征技術(shù)和頻率信息油氣預(yù)測技術(shù)。在推廣完善“九五”勘探新技術(shù)和新理論的同時，、成像測井技術(shù)（FMI）、核磁共振技術(shù)（NMR）、斷層封堵性等技術(shù)，滾動勘探取得了新進(jìn)展。（2）實施老區(qū)精細(xì)油藏描述，開展“二次找油”，尋找剩余油富集區(qū)，增加老區(qū)可采儲量老區(qū)巨大潛力是生存發(fā)展的基礎(chǔ)。原來開發(fā)老區(qū)的地震解釋應(yīng)用的是二維解釋技術(shù)，構(gòu)造儲層解釋精度低。同時開展“二次找油”的地質(zhì)普查與地質(zhì)再認(rèn)識工作。（3）建立各種評價體系和模型, 強化鉆井投資和成本投入結(jié)構(gòu), 優(yōu)化投資決策樁西地區(qū)地質(zhì)情況和地面情況都比較復(fù)雜, 為了能夠盡可能大地開發(fā)油藏, 減小風(fēng)險, 降低成本, 我們采用不同的布署方式, 科學(xué)合理地安排成本投入, 確保費用投入效果。我們遵守項目程序，以科學(xué)決策為中心，建立各種評價體系和模型，強化資金和成本投入的優(yōu)化配置，隨時調(diào)整工作方向，使有限的資金流向最好最有用的地方。 ②優(yōu)化井位設(shè)計，提高新井鉆遇油層成功率。（4）轉(zhuǎn)變觀念，實施油藏精細(xì)管理，控制自然遞減，提高采收率觀念決定思路，思路就是財富，提高采收率是采油企業(yè)永恒的主題。這“四個轉(zhuǎn)變”是：一是油水井動態(tài)分析由區(qū)塊整體向井組砂體轉(zhuǎn)變。三是潛力分析由平面向縱向轉(zhuǎn)變；四是完善注采關(guān)系由主力開發(fā)層系向小層油砂體轉(zhuǎn)變。在精細(xì)油藏管理上，采取溫和注水、不穩(wěn)定注水等注水方式，適應(yīng)不同類型的油藏開發(fā)；在精細(xì)單元管理上，根據(jù)單元內(nèi)不同區(qū)域的地下動態(tài)和潛力狀況，劃分為多個井區(qū)，分別采取不同的管理措施；在精細(xì)井區(qū)管理上，對注水和采油井進(jìn)行分類，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)和管柱結(jié)構(gòu)，提高單井泵效；在精細(xì)井層管理上，對注水和采油井分為低壓高含水層、高壓低含水層等5類井層，分別采取措施提高單井產(chǎn)能。采油生產(chǎn)價值鏈原油開采節(jié)點的優(yōu)化與實施“創(chuàng)新就是執(zhí)行新的組合。為此，我們高度重視開采價值創(chuàng)新，通過推行設(shè)備監(jiān)控 、實施生產(chǎn)預(yù)警、抽油機井參數(shù)優(yōu)化、注水系統(tǒng)提效和天然氣控制等措施，對開采增值、創(chuàng)新價值起到了明顯的作用。三化即安全化、本質(zhì)化、合理化；三零即零缺陷、零故障、零隱患。在全廠范圍內(nèi)組織開展了設(shè)備大調(diào)查，堅持高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，主要設(shè)備臺臺過濾，并將查出的問題分類匯總，采取具體措施進(jìn)行整改，確保設(shè)備平穩(wěn)運行。抓好關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)改造，本著“少花錢，多辦事，少投入，多產(chǎn)出”的原則，精打細(xì)算，有針對性地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新活動，把工藝、設(shè)備、操作結(jié)合起來作系統(tǒng)分析研究，對薄弱環(huán)節(jié)組織攻關(guān)。落實抽油機例保制度，按照“十字作業(yè)法”，定期對抽油機設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)；落實設(shè)備監(jiān)控制度，以抽油機“五率”為中心，及時發(fā)現(xiàn)、處理設(shè)備問題，提高設(shè)備運行質(zhì)量；落實巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)處理問題，確保抽油機運行狀況良好，提高采油時率；地面設(shè)備實行A、B、C 分類管理，分類制定措施，延長了設(shè)備使用壽命；抽油機是采油生產(chǎn)的重要設(shè)備，建立設(shè)備壽命周期曲線，強化設(shè)備經(jīng)濟壽命評價預(yù)測。通過以上措施實施，設(shè)備完好率達(dá)100%,%。①實施生產(chǎn)調(diào)度預(yù)警，縮短 “跑、冒、滴、漏”非生產(chǎn)時間，提高采油時率生產(chǎn)調(diào)度預(yù)警主要是以工藝流程為單元，建立信息模塊；以模塊端點主參數(shù)為預(yù)警點，建立信息數(shù)據(jù)庫；以生產(chǎn)調(diào)度為中樞，建立信息處理中心，提高快速分析和故障排除能力。每個監(jiān)控點細(xì)化設(shè)立為預(yù)警點，實施24小時監(jiān)控，隨時對預(yù)警點信息、數(shù)據(jù)、資料的采集與分析，一旦發(fā)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動和變化，立即進(jìn)行分析反饋組織巡站巡井巡線，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應(yīng)的措施，最大限度地減少油氣損失，提高采油時率。②實施抽油機井預(yù)警，延長免修期躺井是指由于油水井地下、地面故障造成油水井停產(chǎn)停注在24小時以上。躺井預(yù)警資料為“四線一庫一案一圖版”，即建立含水變化曲線、泵效曲線、含砂變化曲線、電流曲線，功圖與液面數(shù)據(jù)庫，單井抽油桿檔案，單井經(jīng)濟效益評價圖版，并按照預(yù)警期分別采取不同的實施對策。③制定生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對重大突發(fā)事件生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案的實施目的是一旦發(fā)生現(xiàn)重大突發(fā)事件，職工就能按照生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案中的措施處理，把損失降到最低。2001年，及早處理生產(chǎn)突發(fā)問題20多起，減少產(chǎn)量損失5000多噸。（3）優(yōu)化抽油井生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)合理生產(chǎn)目前，我們采用的抽油井采油方式有兩類：抽油機有桿泵井采油和電泵井采油。機械采油耗電占總耗電的70%，控制住該項耗電就牽住了電費的牛鼻子。此過程主要生產(chǎn)設(shè)備在地下，運行控制困難。采取了以下措施：①優(yōu)化有桿泵井關(guān)鍵點參數(shù)設(shè)計，提高抽油系統(tǒng)效率，降低電單耗 我們把優(yōu)化重點放在關(guān)鍵工具抽油泵上，開發(fā)了“提高機采系統(tǒng)效率優(yōu)化設(shè)計程序軟件”，在確定抽油泵的泵徑、泵深以及沖程、沖次等生產(chǎn)參數(shù)時采用了以能量消耗最低為原則的機采參數(shù)設(shè)計方法，對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行分析和優(yōu)化設(shè)計，通過優(yōu)選出高效低耗的生產(chǎn)參數(shù)來確定下泵方案。②優(yōu)化電泵井關(guān)鍵點參數(shù)設(shè)計，提高抽油系統(tǒng)效率，降低電單耗 為提高電泵采油系統(tǒng)效率，分析對比電泵井各個部分能耗構(gòu)成及電泵采油系統(tǒng)效率變化，找出影響電泵井耗電量的主要因素，在對比同類地層下的大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上描繪出曲線，研制開發(fā)了“潛油電泵井優(yōu)化設(shè)計軟件”。1998年以來，優(yōu)化參數(shù)不合理電泵井25口，平均單井日節(jié)電1011 ， ，％。為此，對這些井采取以下措施：一是由于低效油井地層能量不足，連續(xù)生產(chǎn)時產(chǎn)量低于經(jīng)濟極限產(chǎn)量，所以既耗能又加快設(shè)備磨損。合理間開周期確定的原則：將地層在關(guān)井期間恢復(fù)的液量以較高的泵效采出來，大幅度縮短開井時間，降低生產(chǎn)成本，同時將產(chǎn)量損失控制到最低限度。在實施過程中，根據(jù)實際生產(chǎn)情況對合理的間開周期不斷進(jìn)行調(diào)整。　　二是對供液充足的高含水低產(chǎn)井，長周期間開；對供液充足的高含水低產(chǎn)井，關(guān)井。采取了以下措施：一是減少泵閥漏失，提高注水泵效率。二是減少管線壓力損失，提高管網(wǎng)效率。三是優(yōu)化注水井洗井周期，減少無功洗井用水量。四是減少回流損失，提高有效供水量。1998年以來，實施注水系統(tǒng)增效措施64口水井、注水泵17臺，平均注水系統(tǒng)效率由1998年的45%提高到2001年的58%。全廠共有套壓油井134口，油套環(huán)形空間內(nèi)的天然氣每天都有因測試、維修、漏氣、作業(yè)原因?qū)⑵浞诺衾速M，因此，采取油套連通措施，使天然氣進(jìn)入油管線回收。全廠正用著的加熱爐共有160臺，將其中高含水油井73口及時停爐節(jié)氣降損。采油生產(chǎn)價值鏈油水井作業(yè)節(jié)點的優(yōu)化與實施油水井作業(yè)是指油水井發(fā)生故障進(jìn)行維修或因產(chǎn)量低對油水井實施增產(chǎn)增注措施。為了既要提高作業(yè)質(zhì)量又要控制成本，實現(xiàn)人力、物力、財力的有效調(diào)節(jié)和合理配置，對以下問題進(jìn)行剖析。作業(yè)費用分為措施作業(yè)費用和維護(hù)作業(yè)費用。由于作業(yè)費用由設(shè)計決定的約占70%，因此，作業(yè)設(shè)計是成本控制的主要環(huán)節(jié)。1口井作業(yè)施工，從編寫方案到作業(yè)完井的全過程中，涉及作業(yè)隊、采油隊、地質(zhì)所、工藝所、準(zhǔn)備大隊、特車大隊等單位，他們之間既相對獨立又相互依存，共處于一個利益共同體中。三是剖析作業(yè)生產(chǎn)鏈。以1998年為例，采油廠因設(shè)計、作業(yè)質(zhì)量問題單井進(jìn)行三次以上作業(yè)的井?dāng)?shù)多達(dá)85口，作業(yè)272井次，浪費作業(yè)投入748萬元。油水井作業(yè)是一條以價格為紐帶、以提供勞務(wù)為手段、以結(jié)算勞務(wù)為收入的采油生產(chǎn)輸入供應(yīng)鏈。通過以上剖析，得出方案設(shè)計不當(dāng)、無效作業(yè)、結(jié)算經(jīng)濟糾紛是造成油水井作業(yè)浪費的主要問題。我們采取了以下做法：一是制定合同制度程序。二是成立了內(nèi)部作業(yè)費用結(jié)算糾紛仲裁委員會，制定了仲裁管理辦法。制定了作業(yè)大隊與生產(chǎn)管理區(qū)之間的《內(nèi)部油水井日常維護(hù)作業(yè)工程承包合同》、《作業(yè)單井合同》，工藝所與作業(yè)大隊之間的《內(nèi)部油水井工藝措施增油作業(yè)工程承包合同》文本；規(guī)范合同作業(yè)標(biāo)的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、價款及報酬、違約責(zé)任等條款，由采油廠企業(yè)管理鑒證生效，保證合同的嚴(yán)肅性和完整性。由企業(yè)管理科具體負(fù)責(zé)作業(yè)糾紛日常管理、受理、調(diào)查取證等工作，并由采油廠作業(yè)專業(yè)市場辦公室負(fù)責(zé)糾紛的先期調(diào)解工作，并規(guī)定凡沒有簽訂作業(yè)合同申請仲裁的一律不予受理，質(zhì)量監(jiān)督站每月召開作業(yè)質(zhì)量分析會，判定作業(yè)井質(zhì)量，凡經(jīng)會議明確的合格作業(yè)井一律不得申請仲裁。 （2）實施作業(yè)源頭控制，嚴(yán)把作業(yè)方案設(shè)計質(zhì)量關(guān)，提高油水井作業(yè)方案符合率和措施方案有效率方案設(shè)計是提高作業(yè)質(zhì)量的關(guān)鍵，合理科學(xué)的方案設(shè)計是作業(yè)成功的前提和保證。 ①方案制定規(guī)范化。地質(zhì)所負(fù)責(zé)制定地質(zhì)方案；工藝所負(fù)責(zé)制定工藝設(shè)計；生產(chǎn)管理區(qū)負(fù)責(zé)油水井維護(hù)方案和簡單常規(guī)措施方案的制定。采油廠調(diào)度室負(fù)責(zé)方案的運行管理工作，作業(yè)科負(fù)責(zé)作業(yè)運行管理工作。 采油廠作業(yè)科根據(jù)施工能力和計劃安排搞好月度工作量的平衡。作業(yè)大隊按作業(yè)科的統(tǒng)一安排組織施工，并保質(zhì)保量地按期完成。年初在采油廠與各單位的內(nèi)部經(jīng)營承包合同中，明確對各方案設(shè)計方的考核標(biāo)準(zhǔn)：對生產(chǎn)管理區(qū)實行油水井作業(yè)方案符合率考核(95%)，對地質(zhì)所實行地質(zhì)措施方案有效率考核(76%)，對工藝所實行工藝措施方案有效率考核(78%)。為了盡可能地減少盲目蠻干和不必要的經(jīng)濟損失，各作業(yè)隊注重從方案的前期論證入手，每拿到方案，首先詳細(xì)地進(jìn)行井史調(diào)查，認(rèn)真分析井下管柱結(jié)構(gòu)和地下地層發(fā)育狀況，分析停產(chǎn)停注原因，然后組織工程、地質(zhì)技術(shù)人員和作業(yè)骨干召開“諸葛會”，分析討論方案的可行性、合理性、科學(xué)性和風(fēng)險性，并根據(jù)起出井下管柱的實際情況，推斷分析井內(nèi)可能發(fā)生的故障，并及時與方案設(shè)計部門聯(lián)系，修改、補充和完善方案，進(jìn)一步增強作業(yè)方案的合理性、科學(xué)性和可靠性。 一是嚴(yán)格施工操作標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新修井作業(yè)質(zhì)量管理。 二是作業(yè)大隊結(jié)合本單位實際，組織制定了“質(zhì)量第一責(zé)任人管理制度”、“班組管理節(jié)點控制法”等一系列激勵約束制度。創(chuàng)造了歷史上無效作業(yè)井次最少記錄。價格的競爭實際是成本的競爭。為此，作業(yè)大隊加強單井成本控制，實行單井成本承包合同制。具體做法：在每口井施工前，各作業(yè)隊與對該次施工發(fā)生的可控成本（主要指燃料、消耗料、車輛費、各種下井工具等）進(jìn)行預(yù)算，再與其作業(yè)大隊簽訂單井成本承包合同，將每口井要投入的可控成本細(xì)化到每道工序，轉(zhuǎn)化為作業(yè)隊便于控制的指標(biāo)，從而為作業(yè)隊控制單井成本提供明確的依據(jù)。（4）建立作業(yè)費用風(fēng)險結(jié)算機制，解決方案風(fēng)險約束小、油水井作業(yè)施工成功標(biāo)準(zhǔn)低、內(nèi)部作業(yè)施工價格不合理的問題，避免經(jīng)濟糾紛2000年，推行的作業(yè)風(fēng)險費用結(jié)算機制是以利潤承包和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價結(jié)算制度為基礎(chǔ)的一種風(fēng)險激勵機制，新機制的核心內(nèi)容就是對油水井作業(yè)施工的結(jié)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重新界定，如：維護(hù)井作業(yè)成功，生產(chǎn)管理區(qū)支付113％的作業(yè)費用；作業(yè)不成功，生產(chǎn)管理區(qū)支付30％的作業(yè)費用；措施井作業(yè)成功，方案設(shè)計方（包括管理區(qū)、工藝所、地質(zhì)所）支付作業(yè)費用的125％，作業(yè)不成功，支付作業(yè)費用的40％。同時，采取的配套措施：解決問題之一：對作業(yè)施工方案風(fēng)險約束小作業(yè)風(fēng)險結(jié)算辦法不僅加了大對作業(yè)施工的風(fēng)險考核力度，同時增加了采油、地質(zhì)、工藝等作業(yè)制定方案的風(fēng)險力度。采油廠對方案制定方進(jìn)行以作業(yè)費用和作業(yè)方案符合率為考核指標(biāo)的內(nèi)部經(jīng)營考核。以往的油水井作業(yè)施工成功標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）多從技術(shù)角度上進(jìn)行評定，有些技術(shù)上合格、作業(yè)增油效益很低的作業(yè)施工也算作合格。與原油水井作業(yè)施工成功標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）相比，新標(biāo)準(zhǔn)整體上更加嚴(yán)格，有利于找出問題與差距，有利于采油廠整體效益的提高。解決問題之三：內(nèi)部作業(yè)施工價格不合理各種施工類型作業(yè)井之間，利潤率相差較大，造成作業(yè)隊付出同樣的勞動得不到相同的回報，特別是維護(hù)井、水井、深井，作業(yè)成功也沒有利潤，挫傷了作業(yè)隊積極性。自1998年實施橫向合同及配套措施以來，采油廠在圓滿完成87萬噸原油生產(chǎn)任務(wù)的前提下，減少作業(yè)井56口，措施有效率由1998年72%提高到2001年84%，全廠降低作業(yè)費用872萬元。近幾年來，采油廠實施接轉(zhuǎn)站以先進(jìn)技術(shù)改造項目5項。同時，改變了泵的運行工況，經(jīng)改造后的統(tǒng)計。采用網(wǎng)絡(luò)計劃、價值工程、系統(tǒng)工程和采用信息技術(shù)自動化監(jiān)控手段等現(xiàn)代化管理方法對聯(lián)合站、輕烴站等大型站實施技術(shù)改造。同時，為切實將項目成本控制在計劃預(yù)算內(nèi)，我們繪制了各項目實際發(fā)生成本和計劃預(yù)算成本曲線。經(jīng)過以上控制辦法，有效的控制了項目工程進(jìn)度和成本額度，降低了成本，確保了2001年我廠項目成本不超計劃、項目保質(zhì)按期完成。①原油外輸系統(tǒng)藥劑費的控制。為降低破乳劑費用，根據(jù)原始數(shù)據(jù)模擬出來的曲線方程，我們對臨界條件進(jìn)行分析后，進(jìn)行求解找出關(guān)鍵耗費點，運用正交試驗法，優(yōu)選高效破乳劑型號。②污水處理系統(tǒng)藥劑費控制。通過采取污水系統(tǒng)重建污水池、優(yōu)化藥劑組合、優(yōu)化藥劑添加量、投加方式等措施，污水含油量由1998年20mg/L的指標(biāo)下降到了2001年的9mg/L，污水含機械雜質(zhì)由1998年的12mg/L下降到了2001年的8mg/L，年節(jié)約藥劑費39萬元，每天減少外排原油50噸，并做到了平穩(wěn)運行的目標(biāo)。為保證輕烴處理裝置的低成本高效運行，采取兩項措施：根據(jù)伴生氣量調(diào)整壓縮機開啟臺數(shù)；在用電谷期及時開啟必要的壓縮機。（3）強化產(chǎn)量因素分析，制定對策，實現(xiàn)增產(chǎn)增效一是引進(jìn)高精度智能質(zhì)量流量計。為此，從美國引進(jìn)了高精度智能質(zhì)量流量計，流量、含水連續(xù)計量而且誤差小，能及時、準(zhǔn)確監(jiān)測產(chǎn)量的變化。使輕烴產(chǎn)量得到提高：由1998年1600噸上升到2000年的3500噸，則凈增經(jīng)濟效益為111萬元。原有4座接轉(zhuǎn)站因技術(shù)、原油性質(zhì)的問題