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正文內(nèi)容

焊接質(zhì)量管理與檢驗(編輯修改稿)

2025-05-09 03:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)部標準)。② HB 5276-1984鋁合金電阻點焊和縫焊質(zhì)量檢驗(航空工業(yè)部標準)?!硲撟⒁猓煌穸劝宀慕M合焊接,按薄板計算接頭強度;異種材料(板厚相同)組合焊接,按強度極限低的材料計算接頭強度;不同厚度、不同材料組合焊接,按承載能力低的一側(cè)板材計算接頭強度。同時,點、縫焊接頭的抗拉強度均比抗剪強度要低,鋼和耐熱合金的抗拉強度約為抗剪強度的60%~75%,而輕合金僅為30%~40%,當溫度提高時,這一比值還要低。因此拉伸試驗時(圖3),熔核邊緣將產(chǎn)生極為嚴重的應力集中和拉力垂直作用于柱狀晶相碰的薄弱界面上,疲勞強度則更低,僅為靜抗剪強度的5%~20%。單點或單排焊點的點焊接頭,其靜載強度是不可能達到與母材等強度的,這主要因為搭接接頭力軸之間有偏心距△(圖4),焊點除受切應力外,還承受由偏心力引起的拉應力。只有采取多排多列(最好交錯開排列)焊點的接頭才可獲得與母材等強度。但此時的動載強度仍然較低。為解決此問題的措施,可采用涂膠的膠接點焊復合工藝??p焊接頭的靜、動載強度均比點焊接頭高,尤其靜載強度,對于焊接性良好的材料可不低于母材,但此時接頭的疲勞壽命仍遠低于其他熔焊方法。點、縫焊接頭拉伸試驗按GB/T 2651-1989進行,疲勞試驗按GB/T 15111-1994點焊接頭剪切拉伸疲勞試驗方法進行。有關對焊接頭的質(zhì)量檢驗中,除規(guī)定接頭的強度指標外,也對接頭的塑性、韌性指標作了規(guī)定,尤其對重要的焊接結(jié)構(gòu),后者受到了更大的注意。這主要由于電阻對焊或閃光對焊的接頭形成實屬固相連接,其最危險的缺陷(未焊透、裂紋等)對塑性的降低影響更為顯著的緣故。電阻焊對接接頭的拉伸試驗按GB/T 2651-1989進行,其試驗包含焊縫、熱影響區(qū)與母材三種性能差異甚大的區(qū)域,低碳鋼和某些焊接性良好的材料,電阻對焊獲得的接頭抗拉強度可達母材的90%以上,而閃光對焊獲得的接頭抗拉強度則更高;沖擊試驗按GB/T 2650-1989進行,由于焊縫很窄,缺口加工時可能會產(chǎn)生偏差,所得數(shù)據(jù)會較分散;壓扁試驗僅用于對接縫焊管的檢驗,可代替彎曲試驗;彎曲試驗按GB/T 2653-1989規(guī)定進行,接頭一般均作橫彎試驗。這里應該注意,對焊接頭的質(zhì)量檢驗常按相關專業(yè)標準規(guī)定進行,例如礦用圓環(huán)鏈的閃光對焊接頭質(zhì)量檢驗見表7。表7 ф1664型礦用圓環(huán)鏈(23MnNiCrMo64)力學性能項標目準質(zhì)量級別試驗載荷F/kN試驗載荷下最大伸長率δ(%)破斷載荷FM/kN破斷時最小伸長率δ(%)脈動循環(huán)次數(shù) N/次彎曲撓度值?/mmMT3680B260≥32012 5000016C330≥41012 7000016D410≥51012 7000016ISO/R610B260≥32012 5000014C330≥41012 7000014D410≥51012 7000014綜上述,電阻焊接頭力學性能試驗可參考8選擇項目。表8 電阻焊接頭力學性能試驗項目選用表焊接方法試驗項目點焊凸焊縫焊對焊對 接 縫 焊剪切試驗○○○--正拉試驗○○---拉伸試驗---○-沖擊試驗---○-壓扁試驗---○彎曲試驗---○-疲勞試驗○○-○-扭轉(zhuǎn)試驗○○---注:○-表示選用;― ―表示不選。3.2 接頭缺陷方面的規(guī)定有關點、縫焊接頭缺陷的指標規(guī)定,見表9。其中焊點、焊縫的壓痕深度:一級接頭不超過板厚10%;二級接頭不超過板厚15%;三級接頭不超過20%。有關熔核尺寸、焊縫寬度、焊透率、重疊量等規(guī)定可參閱前面章節(jié)中的有關內(nèi)容。表9 點、縫焊接頭允許存在和修補的缺陷數(shù)量(%)及推薦修補方法(HB/T5276-1984)缺陷名稱允許存在(不大于)允許修補(不大于)缺陷修補方法備注一級二級三級一級
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