20xx焊接質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化(編輯修改稿)
2025-01-17 02:53 本頁(yè)面
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JB/T32231996 SH/T3543G117 SH/T3543G118 SH/T3543G119 SH/T3543G120 SH/T3543G121 A 焊接工程師 9 焊材復(fù)驗(yàn)： 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
GB 502052001 GB 500942020 GB/T 39651995 復(fù)驗(yàn)報(bào)告 B 焊接工程師 球殼對(duì)接焊縫、直接與球殼焊接的焊縫必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)。
10 單線圖標(biāo)注焊口： 施工前依據(jù)已經(jīng)完成設(shè)計(jì)的單線圖標(biāo)注焊口信息，統(tǒng)計(jì)焊接工作量。
無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測(cè)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。
管段預(yù)制應(yīng)在管段上按軸測(cè)圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。
GB 502352020 SH 35012020 軸測(cè)圖 C 焊接工程師 11 焊接環(huán)境檢查： 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。
焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)符合： a) 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速小于8m/s； b) 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速小于2m/s； 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)符合： a) 鋁及鋁合金相對(duì)濕度不大于80%； b) 其他材料相對(duì)濕度不大于90%； 在大風(fēng)、雨、雪天氣焊接時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
冬期、雨期施工有關(guān)焊接措施應(yīng)落實(shí)。
GB 502362020 SH 35012020 C 焊接工程師 12 焊件組對(duì)檢查： 焊縫的設(shè)置：①卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。②管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。③管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。④當(dāng)無(wú)法避免在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)， 倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。⑤卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小于100mm；⑥焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。
坡口制備：①宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。②用手工或機(jī)械方法清理坡口內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。
GB 502362020 GB501282020 SH 35012020 SH/T35232020 SH/T35242020 SH/T35252020 SH/T35262020 DL/T8692020 C 焊接工程師 ③不銹鋼坡口打磨應(yīng)采用棕剛玉或白剛玉磨片。④下列管子坡口采用熱加工方法時(shí)，坡口表面應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有線性缺陷：a) 鉻鉬合金鋼、材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口100%檢測(cè)；b) 設(shè)計(jì)溫度低于29℃的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢5%。
焊縫組對(duì)：①焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺陷。②管道組成件對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且應(yīng)符合質(zhì)量檢查等級(jí)為1 級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm，其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm；③安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對(duì)根部間隙應(yīng)符合焊接工藝卡的要求。④承插焊焊接接頭的組對(duì)，端面間隙宜為1mm~3mm。⑤補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔。⑥定位焊應(yīng)與根部焊道的正式焊接工藝相同。⑦定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。⑧在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組對(duì)卡具，如焊接，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，并采用評(píng)定合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過(guò)渡層。⑨施工過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。
13 焊前預(yù)熱： 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。
低溫鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3525的規(guī)定進(jìn)行。異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T3526的規(guī)定進(jìn)行。
預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5 倍，且不小于100mm，并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。
預(yù)熱宜采用電加熱法，且應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，并防止局部過(guò)熱。
GB 502362020 GB 500942020 SH 35012020 C 焊接工程師 14 焊接過(guò)程抽查： 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。
焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法
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