【文章內(nèi)容簡介】 爆炸會給人們帶來極大災(zāi)害，如人身傷亡，設(shè)備及建筑物毀壞等。而且爆炸后還會帶來火災(zāi)，有時還會發(fā)生二次爆炸，因此，最重要的是預(yù)防爆炸。其次，一旦發(fā)生爆炸，盡量把災(zāi)害控制在最小范圍，盡量減少損失。防止和抑制爆炸的主要措施有： ⑴對爆炸性物質(zhì)加強管理 通常把爆炸性物質(zhì)濃度控制在爆炸下限以下、上限以上，或利用惰性氣體代替空氣，降低爆炸性混合物中的氧濃度，使爆炸性物質(zhì)處于爆炸極限范圍之外。 ⑵控制點火源 一般要避免沖擊、摩擦、明火、高溫、絕熱壓縮、自燃發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、熱輻射、光輻射、雷電等，在爆炸性物質(zhì)生產(chǎn)、使用、運輸、貯存、處理過程中，應(yīng)避免火源。 ⑶安裝安全裝置 抑制爆炸事故，通常應(yīng)在貯存容器，反應(yīng)器皿、破碎粉碎系統(tǒng)、鍋爐、過濾分離器，收塵除塵裝置，壓力容器等系統(tǒng)及裝置上安裝安全閥和爆破膜，達(dá)到設(shè)定溫度和設(shè)定壓力后能立即動作，向外部泄放壓力，從而避免設(shè)備和容器受到破壞。一般可采用爆炸抑制裝置，當(dāng)器內(nèi)壓力上升到小于爆炸最大壓力時，裝置動作，自動噴撒干粉滅火劑抑制爆炸的發(fā)生。 ⑷其他措施 通過防止可燃物在爆炸危險場所堆積，設(shè)置防爆墻，放大安全距離，采用不燃性建筑材料和加強通風(fēng)降溫等措施，以避免爆燃事故的發(fā)生。 3．氣焊與氣割的安全防護(hù)措施 ⑴一般要求乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器均應(yīng)狀態(tài)良好，整個供氣系統(tǒng)密封良好，若發(fā)生著火，應(yīng)采用干砂、二氧化碳或干粉滅火器滅火。 ⑵各類氣瓶應(yīng)定期檢驗，保證承壓時合乎技術(shù)要求，并遠(yuǎn)離火源。 ⑶膠管長度推薦以10～15米為宜，使用時不得有殘氣、氣孔。 ⑷焊炬、割炬應(yīng)保證氣路暢通、射吸能力良好、氣密性合格，禁止用火柴點火。 ⑸嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行容器的焊補，防止火災(zāi)和爆炸。 （二）電焊的安全防護(hù)技術(shù) 電焊是焊接工藝中經(jīng)常采用的方法，這種方法設(shè)備簡單，操作靈活，焊接質(zhì)量較好?？墒?，電焊操作時接觸電的機會很多，如移動和調(diào)節(jié)電焊設(shè)備及焊鉗、電纜、焊件、工作臺等，或更換焊條，電就在焊工的手上、身邊和腳下。電焊機的空載電壓一般都高于安全電壓，一旦設(shè)備發(fā)生故障，較高的電壓通過焊鉗等部件直接作用在焊工的身體，出現(xiàn)觸電的危險。此外，電焊操作還可引發(fā)電氣火災(zāi)、爆炸、灼傷等工傷事故，登高作業(yè)的電焊操作，也可引發(fā)高空墜落事故。 1．焊接發(fā)生電擊事故的原因 ⑴直接原因： 1）在更換焊條、電極和焊接操作中，手和身體某部位接觸到帶電物體，而腳下或身體其它部位對地和金屬結(jié)構(gòu)沒有絕緣防護(hù)。 2）在接線、調(diào)節(jié)焊接電流和移動焊接設(shè)備時，手或身體某部位接觸帶電體。 3）登高焊接時接觸高壓電網(wǎng)，或低壓電網(wǎng)聯(lián)線不當(dāng)。 ⑵間接原因： 1）焊接設(shè)備、電纜、機罩等漏電。 2）焊接設(shè)備或線路發(fā)生故障。 3）電焊操作不當(dāng)，帶電體與人體形成回路。 4）焊接設(shè)備、電纜與廠房內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)形成焊接回路。 2．電焊引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故的原因 ⑴電焊設(shè)備和線路過熱。 ⑵線路發(fā)生短路。 ⑶焊接操作時線路超負(fù)荷。 ⑷焊接操作時接觸部位的電阻過大。 ⑸工作面通風(fēng)、散熱不良引起設(shè)備過熱。 ⑹電火花、電弧、熔融的家屬飛濺物落在易燃物上 3．電焊的安全防護(hù)措施 ⑴焊接電源必須獨立使用，而且要有足夠的容量，能保證與焊接操作匹配。 ⑵焊機外殼必須有完好的絕緣保護(hù)，接線接頭不裸露，焊機各部分連接老靠，不得松脫。 ⑶焊機必須保護(hù)性接地，必要時設(shè)置接零裝置。 ⑷焊機空載一定時間后應(yīng)能自動斷電。 ⑸焊機周圍應(yīng)通風(fēng)、散熱良好。 ⑹焊鉗應(yīng)經(jīng)常檢查，是否簡便牢靠、接觸良好、連接正確，焊條是否能夠在規(guī)定的角度內(nèi)夾緊。 ⑺接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規(guī)格，長度以20～30米為宜。 ⑻焊工要加強個人防護(hù)，工作服、絕緣手套、絕緣鞋、墊板等必須使用并保持完好。 ⑼焊接時，焊接點周圍應(yīng)與易燃易爆危險品進(jìn)行安全隔離，如無間隔物，則空間距離應(yīng)達(dá)25米。 ⑽焊接操作前應(yīng)制定工作預(yù)案，照明良好，空氣流通。 ⑾若發(fā)生觸電事故，第一，要斷開電源，第二，要立即進(jìn)行救助包括人工呼吸，切不可輕率中止。 （三）焊接電弧輻射的危害與防護(hù) 電弧輻射主要產(chǎn)生可見光、紅外線和紫外線三種射線，而不會產(chǎn)生對人體危害較大的X射線。其中，波長范圍在180～290納米的紫外線，具有強烈的生物學(xué)作用，可以被皮膚深部組織真皮吸收，可以造成嚴(yán)重灼傷。 1．電弧輻射的危害 電弧輻射所發(fā)出的可見光比人眼所能安全忍受的光線要強上萬倍。過強的可見光會使人的眼睛眩目、流淚，甚至造成視力暫時性失明。 紅外線是熱輻射線，眼睛受到輻射，會使眼球晶體變化，常時間照射會導(dǎo)致白內(nèi)障發(fā)生。 中短波紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、皮膚。只要受到短時間的輻射，也可以引起眼睛發(fā)炎形成電光性眼炎。發(fā)病程度要看受紫外線照射的程度如何。一般數(shù)小時后即出現(xiàn)癥狀。首先是眼睛疼痛，有沙粒感，多淚、畏光，怕風(fēng)吹；接下來眼睛發(fā)炎，結(jié)膜受到感染。常常是半夜里眼睛突然劇痛，不能入睡。皮膚受到紫外線照射，先是奇癢、發(fā)紅、疼痛，不能觸及，以后起泡、發(fā)黑、脫皮。使用惰性氣體保護(hù)焊、等離子焊接、切割等電流密度高的焊割方法時，其輻射程度尤為厲害，往往在短時間內(nèi)就可使眼睛、皮膚受到損傷。 2．焊接電弧輻射的防護(hù) ⑴在焊接作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁直視電弧。 操作者和輔助工都要有一定的防護(hù)措施，應(yīng)配戴有專業(yè)濾色玻璃的面罩或眼鏡。面罩上的濾色玻璃即電焊護(hù)目鏡片，應(yīng)該根據(jù)不同的焊接方法及同一焊接方法的電流，還有母材種類及厚薄等條件的差異選擇不同的編號，護(hù)目鏡片的編號，是按護(hù)目鏡片顏色深淺程度而定的，由淡到深排列。目前電焊護(hù)目鏡片的深淺色差共分112號數(shù)種，淡色為小號，深色為大號。 為防止面罩與護(hù)目鏡片之間漏光，可在中間墊一層橡皮，同時在濾色玻璃外面可鑲一塊普通透明玻璃，避免金屬飛濺而損壞護(hù)目鏡片。 ⑵施焊時焊工應(yīng)穿著標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)服。 焊工專用的工作服和鞋，工作服應(yīng)是白色的，可以防止光線直接照射到皮膚及防止飛濺物落到身上。 ⑶施焊場地應(yīng)用圍屏或擋板與周圍隔離。 為保護(hù)焊接工地其它人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所，主要的防護(hù)措施是設(shè)置圍屏和擋板。圍屏或擋板的材料最好是用耐火材料，如石棉板、玻璃纖維布、鐵板等，并涂以深色，屏底距地面留250～300mm，以供空氣流通。 當(dāng)周圍有其它人員時，焊工有責(zé)任提醒他們注意避開，以免弧光傷眼。周圍工作人員應(yīng)佩戴一般防護(hù)眼睛。 ⑷注意眼睛的適當(dāng)休息。 焊接時間較長，使用的焊接規(guī)范較大時，應(yīng)注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎癥狀，應(yīng)及時治療。焊工在實踐中創(chuàng)造了許多簡易可行的治療辦法，如滴用人奶汁，或用黃瓜片覆蓋眼睛，都可以收到較好的療效。 ⑸施焊場地必須有較強的照明。 一方面，便于焊接操作，另一方面，可以減輕弧光對眼睛的刺激。 （四）焊接粉塵和有害氣體的危害及防護(hù) 焊接電弧的高溫將使金屬產(chǎn)生劇烈的蒸發(fā)。使得焊條和母材金屬在焊接時會產(chǎn)生各種金屬煙氣，形成金屬有毒氣體；同時，它們在空氣中凝結(jié)、氧化形成粉塵。在高溫電弧的作用下，空氣中的氧氣和氮氣形成臭臭氧和氮氧化物等有毒氣體，嚴(yán)重危害焊工的身體健康。 1．焊接粉塵與有害氣體對人體的危害 焊接粉塵與有毒氣體進(jìn)入人體的途徑可以分為呼吸道、消化道、皮膚粘膜三方面，其中，最主要的途徑是呼吸道。從呼吸道吸收的毒物，不先經(jīng)過肝臟解毒，而是直接進(jìn)入血液分布到全身，因此，有害作用比較強而且迅速。粉塵與有害氣體對人體的危害主要有以下幾個方面： ⑴強烈刺激呼吸道。當(dāng)金屬氧化物、氮氧化物、臭氧等毒物進(jìn)入呼吸道后，受這些毒物刺激，會出現(xiàn)咽喉干痛、發(fā)癢、咽部充血、發(fā)炎等癥狀，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)急性化學(xué)性肺炎或肺水腫。 ⑵引起慢性中毒。當(dāng)長時間工作在含有金屬蒸汽的環(huán)境中，