安徽生信集團erp軟件實施總結報告(編輯修改稿)
2024-11-30 15:59 本頁面
【文章內容簡介】 干預 5 生產訂單優(yōu)化、擠壓排產 手工排產，手工減單 排產時間長，平均一天 4－ 6 小時，而且易出錯； 無法 對訂單進行優(yōu)化，來多少訂單就排多少； 無法及時了解排產與生產進度，只能問排產人或上機臺查； 手工排產模具，易出錯 利用系統排產 生產部訂單預處理已經體現了強大的功能和良好的效果，排產時間大大減少，平均一天 1－ 2 小時，效率高，不易出錯； 可通過訂單預處理對訂單進行優(yōu)化，減少模具上機次數，提高擠壓生產效率； 任一站點都可查詢擠壓生產進度； 即時安排加急單，可控制擠壓挑單做； 排產時自動排模具，快速準確 6 擠壓班產查詢、坯料倉庫存查詢 所需數據用手工統計 坯料倉無庫存數據； 擠壓班產產量以 手工統計為主，不及時，不精確。 如老廠以每支料的重量偏差為 ,每月將近 40 萬支料，每月重量偏差約 20 噸 中間倉手工統計入庫坯料，工作量大，易出錯 在系統內錄入班產數據和重量，自動生成班產和坯料庫存 班產支數與重量較精確，如老廠以每框料重量偏差為 ，每月 180 框料左右，每月重量偏差：約 180kg 效率高，班組下班時就能知道當班的產量； 坯料倉可通過坯料庫存明細表了解庫存坯料情況； 中間倉通過系統核對數據，起到把關作用，提高了數據的準確性，同時減少了自身工作 7 量。 7 擠壓產量和成品率 手工計 算產量數據和成品率，經多次核實數據不準確 初步統計各機臺平均成品率達 %，成品率增加 %，產量增長 % 氧化產量和成品率 在手工計算投入數據不準，成品率難以統計 平均成品率達 %；產量增長 %,成品率增長 % 噴涂產量和成品率 在手工計算投入數據不準，成品率難以統計 產量共 1190 多噸，平均成品率達 %；產量增長 %,成品率增長 % 8 銷售訂單、產品圖紙發(fā)放 手工打印發(fā)放訂單圖紙 打印份數多，紙張浪費； 需由專人負責發(fā)放簽名； 改訂 單、改圖紙要重新發(fā)放，費時費力 在系統內查詢訂單與圖紙 憑權限在任一臺電腦上都可查詢訂單和圖紙 改單、改圖只需在一臺電腦上修改，所有查詢站點自動更新 基本實現無紙化辦公 70%以上 9 模具管理 手工模具管理，無標準臺帳，無記錄 模具管理比較混亂，人為因素造成模具的壽命降低，模具報廢比較隨意，報廢損失無法統計 模具壁厚和狀態(tài)變化使用手工記錄，出現錯、漏，導致拿錯模，和擠壓出料壁厚不準確。 模具無報表數據，了解模具信息困難； 模具更新不及時，手工臺帳易出錯 采用系統模具管理 模具報廢量減少，模具的管理加強后，模具實際使用壽命延長，為公司節(jié)省了大量的模具費用的投入。 模具上機隨時體現模具的壁厚和狀態(tài)變化，數據隨時更新，模具不會出現拿錯，模具出料壁厚尺寸有保障。 通過模具報表可查詢所有模具的詳細信息，包括總模具數、模具試模、封存、報廢情況； 數據及時準確 10 物料管理 物料擺放比較隨意 有些料直接堆放在地上，易造成損壞； 多種表面處理的料入在同一框內，需專門配人翻框，料易造成擦劃傷 倉庫內多產現象較嚴重，因多產造成報廢數較多 按系統要求擺放，并由系統控制多產數量 基本實現所有 料由料框裝入，不同表面處理放入不同框內； 基本不用人翻框，減少料的損傷； 多產坯料統一放入車間自己的散料架上，自行消化，有利于減少多產現象，減少報廢。 11 跟蹤卡 手工填寫跟蹤卡 有些字
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1