某電器公司品質部組織管理制度(編輯修改稿)
2025-05-06 01:17 本頁面
【文章內容簡介】 是否退貨 第十五條 IPQC日常工作流程圖首檢階段巡檢階段處理階段對線上的儀器進行點檢并做好相關記錄，對每道工序進行首檢并記錄在《首檢、巡檢報表》確定生產產品型號，準備相關檢驗標準與器具開始合格否結束IPQC做好相關的質量異常備忘是否向品質部主管匯報糾正措施以及處理過程，并對其驗證出現不良現象須記錄在《首檢、巡檢報表》并糾正分時段對每道工序進行巡檢并記錄在《首件、巡檢報表》對員工做相應的指導，若員工不服從須知會裝配組長，必要時知會裝配主管第十六條 FQC日常工作流程圖入庫檢驗準備成品檢驗 檢驗結果處理FQC接到通知后做好產品檢驗準備，包括抽取樣本、設備儀器準備、人員安排等生產部門在成品入庫前通知FQC做好檢驗準備開始FQC根據檢驗結果填寫《FQC檢驗報告》FQC依照規(guī)定的程序、質量要求，嚴格對所抽取的樣本進行質量檢驗是否是否存在質量問題結束裝配部及其他相關部門對不合格品進行相應處理品質主管提出不合格品處理意見，上報廠長審批FQC對質量檢驗數據進行分析判斷抽樣管理制度第一條 目的制定抽樣檢驗管理制度，以便抽樣檢驗方案之了解與運作執(zhí)行，確保產品抽樣檢驗作業(yè)的正常進行。第二條 范圍適用于品質部抽樣檢驗時檢驗方案的制定第三條 職責 IQC：來料檢驗 FQC：最終檢驗第四條 定義 批量：來料數量 樣本量：抽樣數量 樣本量字碼：抽樣數量代碼 Ac：接收數 Re：拒收數 AQL：接收質量限第五條 作業(yè)內容根據不同的檢驗階段和檢驗內容選擇相應的抽樣方案、檢驗水平和AQL值（1）檢驗階段：IQC（來料檢驗）、FQC（最終檢驗）（2）檢驗內容：外觀、結構、尺寸、功能、裝配、包裝及其它檢驗（3）抽樣方案：分為“正常檢驗單次抽樣方案”,“放寬檢驗單次抽樣方案”,“加嚴檢驗單次抽樣方案”（4）檢驗水平和AQL值：各檢驗階段的檢驗內容對應的檢驗水平和AQL值見下表階段AQL檢驗內容 IQCFQCLEVELAQLLEVELAQL外觀及結構ⅡⅡ尺寸S4功能S3S3裝配S3S3包裝Ⅱ Ⅱ 不同階段的抽樣檢驗步驟（1） 來料檢驗（IQC）：IQC根據來料的批數和之前來料的合格批數選擇正確的檢驗類型、抽樣數量、Ac 和Re的取值、抽樣方案（2） 最終檢驗（FQC）： 根據批量、檢驗內容、檢驗水平從“樣本量字碼”表中選擇相應的樣本量字碼從 “正常檢驗單次抽樣方案”中選擇樣本量；特殊檢驗時，檢驗數量即為樣本量，按AQL判定Ac和Re值 相關規(guī)定（1） 批量外箱抽檢：對批量之產品進行隨機抽取樣本箱數，而樣本箱數的取得，通常按LEVEL：Ⅱ 進行抽取，且抽取時箱與箱之間隔，盡量分布均勻。從不同的包裝箱內抽取樣品進行檢驗，如果只有4箱，則需從每箱中抽取樣品，如果超過4箱，至少需要達到80%的開箱檢驗率（開箱計算方式小數位都采用進位方式，不采取四舍五入，例：7箱80%≈6箱；9箱80%≈8箱）（2） 檢驗時需要依次從外觀及結構、尺寸、功能、裝配、包裝、其它等方面進行全面檢查，所檢項目及不良品總數在允收范圍內，才可進行收貨或允許出貨（3） 將檢驗結果，詳細記錄清楚所有不良，以便質量信息能得以迅速反饋和相關部門能及時做出改善（4） 來料檢驗/IQC：填寫《IQC檢驗報告》最終檢驗/FQC：填寫《成品檢驗報告》 第六條 相關文件《樣本量字碼》《正常檢驗單次抽樣方案》《加嚴檢驗單次抽樣方案》《放寬檢驗單次抽樣方案》 第七條 表單/記錄《IQC檢驗報告》、《評審報告》《FQC檢驗報告》 第七條 樣本量字碼表批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ2～8AAAAAAB9～15AAAAABC16～25AABBBCD26～50ABBCCDE51～90BBCCCEF91～150BBC
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