某電器公司品質部組織管理制度-wenkub
2023-04-24 01:17:22 本頁面
【正文】 極組織各項質量體系的運作和實施 建立質量信息庫（1） 對于《異常反饋單》、《IQC檢驗報告》與《FQC檢驗報告》以電子檔的形式進行匯總（2） 對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔的形式進行歸類存檔 對供應商的管理以及處理客戶投訴三、職權范圍（1） 品質控制和保證（2） 品質部人員的調配、督導、評價和培訓（3） 對所有不良現象有最終的判定權（4） 產品出現異常，必要時有權要求裝配部停止生產編制/日期審核/日期批準/日期第十一條 IQC崗位責職崗位名稱IQC文件序號PZ201006001B直屬上級品質主管直接下屬一、本職工作負責物料進料檢驗工作；日常檢驗工作安排；檢驗的現場管理；IQC各種文件資料的收發(fā)，檢驗記錄的整理存檔，檢驗數據的統(tǒng)計。第五條 負責全員質量教育、培訓。品質部組織管理制度第一章 品質部職責第一條 負責貫徹落實企業(yè)質量方針和質量目標，策劃、組織企業(yè)質量管理體系的運行維護、績效改善。第六條 負責各種質量責任事故的調查處理和各種質量異常的仲載處理，配合營銷部對客戶投訴與退貨進行調查處理。二、崗位職責 進料入庫檢驗（1） 安照生產計劃和供應商來料制訂進料檢驗計劃（2） 按照采購檢驗標準、要求、檢驗方法和采購檢查程序對原材料、外購件、外協(xié)件，包裝物等進行檢驗，填制《IQC檢驗報告》做好進料入庫檢驗的質量檢驗記錄，對所檢驗材料的質量情況進行統(tǒng)計分析 原材料復檢（1） 對于需要定期進行復檢的材料，要進入材料庫存區(qū)進行復檢以確定原材料是否能夠繼續(xù)使用（2） 對于超過保存期限的材料，要進行復檢，以確定其能否繼續(xù)使用 協(xié)助處理不合格物料（1） 對檢驗中發(fā)現的不合格品進行分析，確定是否影響產品質量（2） 協(xié)助采購部門處理不合格材料的退貨工作 檢驗器具管理（1） 嚴格按照檢驗器具操作規(guī)程使用檢驗器具（2） 各種檢測設備、儀器的使用、保管和管理（3） 妥善保管好印章 協(xié)助做好供應商管理工作（1） 負責實施供應商質量的評估，記錄進料質量問題對供應商提出質量改進建議（2） 通過再檢驗，驗證供應商糾正措施的實施效果，在質量方面協(xié)助銷售部建立供應商檔案（3） 對生產挑選出來的不合格物料要進行確認并做好標識 完成上級交付的其它工作任務三、職權范圍 有權對檢驗流程及檢驗制度提出合理化的建議 有權對檢驗不合格來料拒收 有權要求倉庫部配合相應的工作 有權對生產中挑選出來不合格物料拒收編制/日期審核/日期批準/日期第十二條 IPQC崗位職責崗位名稱IPQC文件序號PZ201006001C直屬上級品質主管直接下屬一、本職工作 負責生產的首檢、巡檢工作，并做好《首檢、巡檢報表》；處理生產中的品質異常；對生產線上的儀器做好點檢記錄；對生產中出現的不良現象進行確認。第二條 范圍從原料投入經加工至裝配成品的整個過程第二節(jié) 制程質量檢查第三條 品質部對各在制品均依《品質部管理制度》的規(guī)定實施質量檢驗，以便提早發(fā)現異常，迅速處理，確保在制品的質量第四條 在制品質量檢驗依制程區(qū)分，由IPQC負責檢驗第五條 IPQC應配合裝配部做好制造中加工條件的測試工作第六條 各部門在制造過程發(fā)現異常時，裝配組長和IPQC應立即追查原因，同時以“質量異常反饋單”的形式提交到相關部門。第二條 進料檢驗要點 IQC對來料進行檢驗前，首先要清楚該批物料的質量檢測要項，有不明之處提前向主管匯報，直到清楚不止。對于后者，IQC應跟蹤其在生產中的質量狀況抽樣檢驗正常檢適用于平均數量較多、經常性使用的物料。 拒收/退貨若不合格個數大于限定不合格數，認為拒收，IQC應及時填寫《IQC檢驗報告》、《評審報告》并簽名，交于上級和其它部門確認，經有關部門簽名后通知倉庫退貨，并在物料標簽上蓋章紅色“NG”，在狀態(tài)欄上標識“退貨”。如是裝配部挑選，則IQC需在外箱上貼上“裝配部挑選”字樣，可以先入庫；如是供應商挑選，采購部需通知供應商，挑選之后才能入庫）。第二條 不良物料處理的范圍 來料檢驗和試驗中發(fā)現的不良物料 過程檢驗和試驗中發(fā)現的不良物料 裝配過程中發(fā)現的不良物料第三條 職責 裝配部對生產過程中挑選出來的不良物料應做好分類與標識 裝配部、品質部、技術部、采購部應對不良物料進行評審 倉庫應將不良物料放置不良區(qū) 采購部、品質部須做好與供應商的溝通其他相關部門配合上述部門對不合格品進行處理。第三節(jié) 相關部門的職權范圍 品質部（1） 對于沒有分類或沒有標識好的不良物
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