某電器公司品質(zhì)部組織管理制度-wenkub
2023-04-24 01:17:22 本頁面
【正文】 極組織各項質(zhì)量體系的運作和實施 建立質(zhì)量信息庫（1） 對于《異常反饋單》、《IQC檢驗報告》與《FQC檢驗報告》以電子檔的形式進(jìn)行匯總（2） 對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔的形式進(jìn)行歸類存檔 對供應(yīng)商的管理以及處理客戶投訴三、職權(quán)范圍（1） 品質(zhì)控制和保證（2） 品質(zhì)部人員的調(diào)配、督導(dǎo)、評價和培訓(xùn)（3） 對所有不良現(xiàn)象有最終的判定權(quán)（4） 產(chǎn)品出現(xiàn)異常，必要時有權(quán)要求裝配部停止生產(chǎn)編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期第十一條 IQC崗位責(zé)職崗位名稱IQC文件序號PZ201006001B直屬上級品質(zhì)主管直接下屬一、本職工作負(fù)責(zé)物料進(jìn)料檢驗工作；日常檢驗工作安排；檢驗的現(xiàn)場管理；IQC各種文件資料的收發(fā)，檢驗記錄的整理存檔，檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。第五條 負(fù)責(zé)全員質(zhì)量教育、培訓(xùn)。品質(zhì)部組織管理制度第一章 品質(zhì)部職責(zé)第一條 負(fù)責(zé)貫徹落實企業(yè)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，策劃、組織企業(yè)質(zhì)量管理體系的運行維護(hù)、績效改善。第六條 負(fù)責(zé)各種質(zhì)量責(zé)任事故的調(diào)查處理和各種質(zhì)量異常的仲載處理，配合營銷部對客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理。二、崗位職責(zé) 進(jìn)料入庫檢驗（1） 安照生產(chǎn)計劃和供應(yīng)商來料制訂進(jìn)料檢驗計劃（2） 按照采購檢驗標(biāo)準(zhǔn)、要求、檢驗方法和采購檢查程序?qū)υ牧稀⑼赓徏?、外協(xié)件，包裝物等進(jìn)行檢驗，填制《IQC檢驗報告》做好進(jìn)料入庫檢驗的質(zhì)量檢驗記錄，對所檢驗材料的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計分析 原材料復(fù)檢（1） 對于需要定期進(jìn)行復(fù)檢的材料，要進(jìn)入材料庫存區(qū)進(jìn)行復(fù)檢以確定原材料是否能夠繼續(xù)使用（2） 對于超過保存期限的材料，要進(jìn)行復(fù)檢，以確定其能否繼續(xù)使用 協(xié)助處理不合格物料（1） 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行分析，確定是否影響產(chǎn)品質(zhì)量（2） 協(xié)助采購部門處理不合格材料的退貨工作 檢驗器具管理（1） 嚴(yán)格按照檢驗器具操作規(guī)程使用檢驗器具（2） 各種檢測設(shè)備、儀器的使用、保管和管理（3） 妥善保管好印章 協(xié)助做好供應(yīng)商管理工作（1） 負(fù)責(zé)實施供應(yīng)商質(zhì)量的評估，記錄進(jìn)料質(zhì)量問題對供應(yīng)商提出質(zhì)量改進(jìn)建議（2） 通過再檢驗，驗證供應(yīng)商糾正措施的實施效果，在質(zhì)量方面協(xié)助銷售部建立供應(yīng)商檔案（3） 對生產(chǎn)挑選出來的不合格物料要進(jìn)行確認(rèn)并做好標(biāo)識 完成上級交付的其它工作任務(wù)三、職權(quán)范圍 有權(quán)對檢驗流程及檢驗制度提出合理化的建議 有權(quán)對檢驗不合格來料拒收 有權(quán)要求倉庫部配合相應(yīng)的工作 有權(quán)對生產(chǎn)中挑選出來不合格物料拒收編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期第十二條 IPQC崗位職責(zé)崗位名稱IPQC文件序號PZ201006001C直屬上級品質(zhì)主管直接下屬一、本職工作 負(fù)責(zé)生產(chǎn)的首檢、巡檢工作，并做好《首檢、巡檢報表》；處理生產(chǎn)中的品質(zhì)異常；對生產(chǎn)線上的儀器做好點檢記錄；對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)。第二條 范圍從原料投入經(jīng)加工至裝配成品的整個過程第二節(jié) 制程質(zhì)量檢查第三條 品質(zhì)部對各在制品均依《品質(zhì)部管理制度》的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以便提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品的質(zhì)量第四條 在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由IPQC負(fù)責(zé)檢驗第五條 IPQC應(yīng)配合裝配部做好制造中加工條件的測試工作第六條 各部門在制造過程發(fā)現(xiàn)異常時，裝配組長和IPQC應(yīng)立即追查原因，同時以“質(zhì)量異常反饋單”的形式提交到相關(guān)部門。第二條 進(jìn)料檢驗要點 IQC對來料進(jìn)行檢驗前，首先要清楚該批物料的質(zhì)量檢測要項，有不明之處提前向主管匯報，直到清楚不止。對于后者，IQC應(yīng)跟蹤其在生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況抽樣檢驗正常檢適用于平均數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。 拒收/退貨若不合格個數(shù)大于限定不合格數(shù)，認(rèn)為拒收，IQC應(yīng)及時填寫《IQC檢驗報告》、《評審報告》并簽名，交于上級和其它部門確認(rèn)，經(jīng)有關(guān)部門簽名后通知倉庫退貨，并在物料標(biāo)簽上蓋章紅色“NG”，在狀態(tài)欄上標(biāo)識“退貨”。如是裝配部挑選，則IQC需在外箱上貼上“裝配部挑選”字樣，可以先入庫；如是供應(yīng)商挑選，采購部需通知供應(yīng)商，挑選之后才能入庫）。第二條 不良物料處理的范圍 來料檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料 過程檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料 裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料第三條 職責(zé) 裝配部對生產(chǎn)過程中挑選出來的不良物料應(yīng)做好分類與標(biāo)識 裝配部、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部應(yīng)對不良物料進(jìn)行評審 倉庫應(yīng)將不良物料放置不良區(qū) 采購部、品質(zhì)部須做好與供應(yīng)商的溝通其他相關(guān)部門配合上述部門對不合格品進(jìn)行處理。第三節(jié) 相關(guān)部門的職權(quán)范圍 品質(zhì)部（1） 對于沒有分類或沒有標(biāo)識好的不良物
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