某電器公司品質(zhì)部組織管理制度-資料下載頁
2025-04-09 01:17本頁面
【正文】 （便于產(chǎn)品質(zhì)量追蹤和對供應(yīng)商的管理）不良物料的處理管理制度第一節(jié) 總則第一條 目的本處理程序涉及不良物料控制的職責(zé)、權(quán)限作出了規(guī)定。執(zhí)行該程序?qū)⒂行Х乐共涣嘉锪吓c合格物料混在一起從而影響對供應(yīng)商的管理與維護。第二條 不良物料處理的范圍 來料檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料 過程檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料 裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料第三條 職責(zé) 裝配部對生產(chǎn)過程中挑選出來的不良物料應(yīng)做好分類與標(biāo)識 裝配部、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部應(yīng)對不良物料進行評審 倉庫應(yīng)將不良物料放置不良區(qū) 采購部、品質(zhì)部須做好與供應(yīng)商的溝通其他相關(guān)部門配合上述部門對不合格品進行處理。第二節(jié) 不良物料處理工作程序第四條 不良物料標(biāo)識對不良物料應(yīng)立即分類標(biāo)識，并填寫不良物料處理單第五條 不良物料隔離對不良物料進行標(biāo)示后，應(yīng)將不良物料和合格物料隔離開來，并送往不良品區(qū)。第六條 不良物料評審公司品質(zhì)部根據(jù)不合格品產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，召集采購部、裝配部、技術(shù)部等部門對不良物料進行評審以確定是讓步接收，還是降級或報廢第七條 不良物料處理應(yīng)按實際情況及時對不良物料做出處理。裝配部確認(rèn)是否報廢、退貨并填寫不良物料處理單，由品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部進行確認(rèn)之后方可做出下一步處理。第三節(jié) 相關(guān)部門的職權(quán)范圍 品質(zhì)部（1） 對于沒有分類或沒有標(biāo)識好的不良物料有權(quán)不在處理單上簽字并有權(quán)要求裝配部重新挑選或再標(biāo)識（2） 對于采購部不簽字的處理單，品質(zhì)部有權(quán)要求其提供不簽字的理由 采購部對于不屬實的不良物料有權(quán)不簽字 倉庫對于沒有提供完整的不良物料處理單的物料，倉庫有權(quán)拒收相應(yīng)的不良物料第四節(jié) 不良物料處理單物料名稱物料編號供應(yīng)商不良數(shù)日期不良描述： 裝配主管/日期：對不良物料確認(rèn)： IQC/日期：對處理結(jié)果進行確認(rèn)： 采購部/日期： 對收到的不良物料進行確認(rèn)： 倉庫/日期：第五節(jié) 不良物料處理流程圖否裝配部對挑選出來的物料進行分類標(biāo)識并填寫不良物料處理單，經(jīng)主管簽字交于IQCIQC對不良物料進行確認(rèn)并在處理單上與物料標(biāo)識上簽字采購部確認(rèn)之后在處理單上簽字，并由裝配部把處理單交于倉庫倉庫簽字后裝配部將不良物料運往倉庫不良區(qū)，倉庫再將不良物料退回供應(yīng)商是否不良要求裝配部重新挑選或重新分類標(biāo)識IQC簽字之后由裝配部交于采購部是質(zhì)量異常處理管理制度第一節(jié) 總則第一條 目的為了明確制定發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)采取的措施，以使問題能迅速得到解決，并防止再次發(fā)生，并維持質(zhì)量的穩(wěn)定，特制定辦法第二條 范圍本辦法適用于制程異常處理工作第三條 制程質(zhì)量異常的定義 不良率高或發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷 控制圖曲線有連續(xù)上升或下降趨勢時第二節(jié) 實施要點第四條 IPQC在制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，應(yīng)立即知會裝配部并填寫異常處理單通知相關(guān)部門。第五條 填寫《質(zhì)量異常反饋單》應(yīng)注意以下幾點： 必須由IPQC填寫 同一異常已填寫后在24小時內(nèi)不得填寫 詳細填寫，尤其是不良描述 全程跟蹤第六條 相關(guān)部門根據(jù)流程盡快跟進 IPQC負責(zé)填寫“問題描述”、“效果確認(rèn)” 生產(chǎn)進行確認(rèn) 技術(shù)部負責(zé)“原因分析”、“臨時措施”、“根本措施”第三節(jié) 質(zhì)量異常處理工作流程實施制程質(zhì)量檢驗 發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量異常 查找異常原因 進行整改開始IPQC開展制程質(zhì)量檢驗IPQC填寫《質(zhì)量異常反饋單》IPQC在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量存在異常否IPQC復(fù)檢是否合格技術(shù)部進一步分析原因生產(chǎn)部門暫停相關(guān)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)活動并查找異常原因結(jié)束IPQC將《異常反饋單》進行歸檔保存是技術(shù)提出臨時措施和根本措施26 /
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