【文章內(nèi)容簡介】 175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB199《快硬硅酸鹽水泥》；GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。 電桿生產(chǎn)用水泥強度等級： ； 。 不同品種、不同強度等級的水泥應按進廠順序分別存放。堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應有防潮措施。 水泥存放不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)定重新檢驗后使用。 使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不得混用，水泥中不應有夾雜物和結(jié)塊。 使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應有雜物和結(jié)塊。 2. 細骨料 應采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，、含泥量不得大于2%，其它各項指標須符合GB/T14684《建筑用砂》的有關(guān)規(guī)定。 應采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。4 .水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混凝土拌和用水》。 5. 外加劑 使用外加劑應按照GB8076《混凝土外加劑》和GB8077《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。 1. 電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應符合設計圖紙的要求。進廠鋼材應有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2. 預應力鋼筋應優(yōu)先選用變截面鋼筋。3.鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定 生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低碳鋼熱軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。 碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應符合GB/T5223《預應力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標志、質(zhì)量證書的一般規(guī)定》的規(guī)定。 冷拔絲的技術(shù)要求應符合GB343《一般用途低碳鋼絲》規(guī)定。 4. 鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、不同強度等級分別堆放并標識，不得混放，并應避免銹蝕和污染。 三、 鋼筋加工和半成品骨架制作 1. 鋼筋 鋼筋不得有頸縮，表面不得有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面應潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。 預應力鋼絲宜采用變截面鋼絲。 鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的鋼筋或變曲的鋼筋均應調(diào)直。 預應力鋼絲經(jīng)調(diào)直、。 非預應力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應符合GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度。 熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應先焊后拉。其冷拉總延伸率對Ⅰ級鋼不 大于10%，Ⅱ%，Ⅲ級鋼不大于5%，Ⅳ級鋼不大于4%，5號鋼不大于6%。 熱軋光圓鋼筋或熱軋螺紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率Ⅰ級Ⅳ級鋼為3%5%，5號鋼不大于4%。 鋼筋半成品應按設計圖紙及技術(shù)要求制作。 縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應少于國標規(guī)定或設計要求。 螺旋筋的直徑、螺距斷面應符合以下規(guī)定： 預應力混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑： a）； b）； c），或按設計圖紙配置。 螺旋筋間距： a）電桿在其全部長度范圍內(nèi)螺旋筋間距不大于120mm,，間距不大于70mm，b）等徑桿不大于100mm； c）所有桿段的兩端，螺旋鋼筋應密纏35圈。 鋼筋混凝土電桿螺旋筋 螺旋筋直徑宜采用2mm6mm，其間距不大于150mm。當手工纏繞時，螺旋 鋼筋應用鋼絲與縱向受力鋼筋綁扎或用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端密纏35圈。 4. 預應力鋼筋半成品 %（達不到時，可降低強度使用）；；鐓頭不得歪斜和有裂紋。 架立圈應求園正，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。 預應力鋼絲的架立圈，應與主筋垂直。 5. 普通鋼筋半成品 ，接頭總截面積不得大于主筋總截面積的25%；焊接骨架的接頭總截面積不得大于主筋總截面積的5%；同一根鋼筋不得有一處以上接頭。 架立圈應園正，不平度不得大于3mm，架立圈應用電弧焊與主筋焊接牢固并與主筋垂直。 螺旋筋的配制應符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應密繞35圈。 用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應滿足下列要求： a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準確，焊接 縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%； b）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應等于被焊接鋼筋直徑的 25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應與鋼板圈或法蘭盤保持垂直； c）焊接應平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應呈魚鱗狀，無裂縫及氣泡；d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設、計位置。 6 .鋼筋骨架各項尺寸公差不得超過表1規(guī)定。 表1 項目允許誤差主筋(縱向受力鋼筋)間距5mm架立圈間距177。20mm架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑骨架長度偏差177。10mm螺旋筋間距177。10mm法蘭盤傾斜偏差177。2mm鋼板圈傾斜偏差177。2mm7. 鋼筋骨架堆放要求如下： a）鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。 b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長小于≤12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。 c）搬運鋼筋骨架，其受力點應為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。 d）骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。 8. 鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。 9. 骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。 四、 成型工藝 （一） 混凝土的配制 1. 預應力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。混凝土配合比設計應通過試驗確定。 . 嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于177。1%；砂、石不大于177。2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查符合要求方能使用。. 應隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。 3 .混凝土攪拌 ，混凝土應攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確定。 . 攪拌第一罐混凝土時，應適當增加水泥用量。 . 混凝土混合物應即拌即用，最長停放時間：當室溫在20℃以下時，不宜超過1h；當室溫在20℃上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在2cm6cm。. 冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃，并宜適當延長攪拌時間，采用熱水攪拌時，水溫不得高于60℃。（二）成型 ，螺絲應齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應均勻涂刷脫模劑。 2. 模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。 ，模具溫度不宜超過45℃。 4. 補料時。 5. 補料后，應將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應密封措施。 6 .含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。 （三） 張拉預應力鋼筋 1. 張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應定期維護和校驗，長期未用者，使用前應全面進行檢驗。 2 .張拉預應力筋所用的各種機具設備及儀表，應由專人操作和維護。 、張拉機具設備漏油嚴重、油壓表指針不 能退回零位或更換油壓表時，應重新校驗儀表和檢查張拉機具。 4. 張拉機頭中心對準鋼模軸心后開始張拉。為減少預應力損失，可采用超張拉，其張拉程序： 鋼筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon 鋼絲：0→103%σcon 5. 張拉控制應力： 對冷拔低碳鋼絲； 對碳素鋼絲； 對低預應力度的部分預應力電桿中的Ⅳ、Ⅴ級鋼筋。 6. 實際張拉值與設計張拉值的允許偏差應控制在177。3%之內(nèi)。 7. 在張拉過程中，當出現(xiàn)預應力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應及時檢查其原因。 8. 張拉后的質(zhì)量要求： . 張拉盤或掛筋板的傾斜不得超過2mm。 . 張拉盤的支承點不得少于3處，并應等分設置，支撐穩(wěn)定后才可撤出張拉機。 . 張拉后不得有斷筋。 （四）離心成型 1. 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計算與實際試驗而確定?？焖匐x心速度可參考表表3中數(shù)值。表2鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)慢速80120中速過渡23快速見表3612總離心時間不得少于12快速轉(zhuǎn)速范圍 表3電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速范圍(r/min)190以下400450190310350400310以上3303702. 梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補相同配比的混凝土，在停車前3分鐘不得再補料，電桿根端在中速階段應采取搟光的辦法。 3. 離心完畢，將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，有缺陷時，應立即修整。 4. 離心成型后的電桿，起吊運輸時應輕起輕落，嚴禁碰撞。 （五） 養(yǎng)護及脫模 ，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護窯，不得用直通式養(yǎng) 護。 2. 根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)護制度。 3. 蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40℃，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃；礦渣硅酸鹽水泥不高