作為一名管理人員應該具備的能力和素質(編輯修改稿)
2025-05-04 23:01 本頁面
【文章內容簡介】 怕的是不找根源，下次再發(fā)生，又是同樣的錯誤。當一個問題發(fā)生的時候，請多問幾個為什么？一直問到找到了根源，然后去解決，只有這樣才能把事情解決，也可避免下次再發(fā)生。比如：整理車間包裝生產來不及為什么？車縫下來慢為什么？返修多為什么？半成品質量差為什么？巡檢員、組長沒發(fā)現(xiàn)為什么？太忙了忘記檢查這是理由嗎？找到了問題所在了，巡檢員、組長日常工作沒做到位，每一工序的技術指導和抽檢是班組長天天要做3JULY的工作，沒做，那把這批貨返修好，調節(jié)大家一起趕貨完成后，巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力，抓好每一細節(jié)，避免下次再發(fā)生。班組長要學多問自己幾個為什么？然后去解決，避免下次的發(fā)生，只有這樣才能提高自己，也是負責的一種表現(xiàn)。 五、生產前準備。 班組長接生產通知單起，是否做到位生產前的準備，直接關系到班組生產計劃的落實，質量，產量的提高。那怎樣才能做好生產前的準備工作呢？ A．研究生產工藝要求，進行生產前封樣，與技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應？如有不對應一定要核實清楚；另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度，同時解決自己不明白的地方。這樣就達到熟悉要求、深刻思考可能出現(xiàn)的問題，可對癥下藥解決問題。 B．物料的準備。加強與裁床車間，倉管溝通，知道可領裁片日子和輔料到倉情況，反映存在的問題，給于解決，這樣有利于生產計劃的銜接，有利于生產的緊湊感，有利于生產計劃的落實和定單的完成。 C．工序的細分和安排的思考。根據班員多大操作水平做什么工序原則，仔細考慮工序如何細分和安排，寫出工序表，列出各工序操作的組員，初步組合成生產流水線，為實際生產時的工序工時情況進行調節(jié)做好準備。 六、生產中管理。 A．大流水安排理念。科學證明，每人完成一到二道固定工序有利于產量、質量的加速進步和提高，這樣就要求盡可能細分工序，相對固定每人工序，一包裁片從第1道工序道道流到最后1道工序，進行大流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水線安排。 B．均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節(jié)的基本要求。一工序影響另一工序的流動，出現(xiàn)或多或少現(xiàn)象，必然出不了多大的成品，只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。 C．分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品，就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產，要么只有一個顏色一個碼，要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。 D．測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下，學測工時，調節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。生產縫期是按定額產量安排和確定的，如果完成不了定額產量，就影響貨期，而貨期是不可更改的，所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。 E．加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量，同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實，千萬不能說過等于做過，重在落實檢查是否已改好。有質又出量的班組才是好班組。 F．監(jiān)督組檢員工作質量。當天成品，當天返修，當天組檢完成，不造成積壓，為整理車間生產留足生產時間。試想：車縫完成了，整燙包完成不了能出貨嗎？要完成需時間，車縫班組就需留足后道生產時間了，是最簡單的道理了。另一方面監(jiān)督組檢完成檢驗的成品質量，檢驗過的成品是否合格？班組長需不定時抽查監(jiān)督其完成的檢驗質量情況，只有互相的監(jiān)督，才可避免問題的發(fā)生，改正發(fā)生的問題。 G．學記班組日記。好記性不如懶筆頭，把班組中一天發(fā)生的大大小小，分產量、質量、組員想法、上班紀律、5S現(xiàn)場管理情況進行分類記好日記，檢查自己一天工作情況，理清思路，提高自己的管理能力是非常有幫助的。 七、互幫協(xié)作精神。 4JULY生產計劃的落實存在很多可變因素，經常造成某個班組或部門完成不了，要相互調節(jié)，互幫協(xié)作解決，當出現(xiàn)這樣的情況，調動一切可調動的力量，發(fā)揮集體精神，棄班組或部門利益，把定單完成，成為養(yǎng)兵千日，用兵一時，人人成兵，沖鋒在生產一線。 其實，以上所談到的都是班組長必需具備的能力和理念，帶好班組的基本要求?，F(xiàn)在的社會是學習的社會，競爭的社會，班組長的價值體現(xiàn)是一雙無形的手，在每天衡量著班組長的能力大小，不要問自己為什么被淘汰，多問問自己給工廠創(chuàng)造了多大的價值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，這是最需要的。班組是工廠利潤的直接創(chuàng)造者，充分發(fā)揮班組的力量是工廠必走之路，要發(fā)揮班組的力量，必須朝上所要求的一步一步引導，一個月做不到，第二月再努力，只要時時在提高，到最后沒一針一線的浪費，機針
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