【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備噪聲應(yīng)滿足技術(shù)指標要求。 按照技術(shù)指標要求和技術(shù)說明，對監(jiān)控模塊告警門限參數(shù)和管理參數(shù)設(shè)置和檢驗： 1. 交流輸入過壓、欠壓、缺相告警 2. 直流輸出過壓、欠壓、輸出過流、欠流告警 3. 蓄電池欠壓告警 4. 充電過流告警 5. 負載過流告警 6. 輸出開、短路告警 7. 模塊熔絲告警 自動保護電路動作應(yīng)準確動作，聲光告警電路工作正常。 應(yīng)能提供滿足“三遙”性能要求的本地和遠地監(jiān)控功能接口。 開關(guān)電源設(shè)備驗收表格表 1－ 設(shè) 備 開 箱 單 .xls表 2－ 初 驗 報 告 .doc表 3－ 開 關(guān) 電 源 檢 查項 目 .doc表 4－ 終 驗 報 告 .doc UPS 設(shè)備驗收表格表 1－ UPS設(shè) 備 安 裝驗 收 表 .xls表 2－ UPS檢 測 數(shù) 據(jù)記 錄 表 .doc9 / 307．蓄電池 電池架安裝 電池架的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、承重應(yīng)滿足安裝蓄電池的要求。 電池架排列位置符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不大于 10mm。 電池架排列平整穩(wěn)固，水平偏差每米不大于 3mm。 電池鐵架安裝后，對漆面脫落處應(yīng)補噴（刷）防腐漆，保持漆面完整和一致。鐵架與地面加固處的膨脹螺栓要事先進行防腐處理。 在抗震設(shè)防地區(qū)，安裝蓄電池架必須符合 YD50592022《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計規(guī)范》的要求。 如采用水泥制作平臺安裝蓄電池時，電池平臺位置、高度應(yīng)符合工程設(shè)計要求。平臺高度誤差不大于 10mm，水平誤差每米應(yīng)小于 3mm。 蓄電池的安裝 安裝的電池型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證及入網(wǎng)許可證。 電池外殼及安全閥、濾氣帽不得有損壞現(xiàn)象。 蓄電池安裝時，應(yīng)將濾氣帽或安全閥、氣塞等擰緊，防止松動。 電池各列要排放整齊，前后位置、間距適當。每列外側(cè)應(yīng)在一直線上，其偏差不大于3mm。電池單體應(yīng)保持垂直與水平，底部四角均勻著力，如不平整 ,應(yīng)用油氈墊實。 電池間隔偏差不大于 5mm，電池之間的連接條應(yīng)平整，連接螺栓、螺母擰緊，保證各連接部位接觸良好，并在連接條和螺栓、螺母上涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋。 電池體安裝在鐵架上時，應(yīng)墊緩沖膠墊，使之牢固可靠。 各組電池應(yīng)根據(jù)饋電母線走向確定正負極出線位置。 安裝閥控式密封鉛酸蓄電池時, 應(yīng)用萬用表檢查電池端電壓和極性，保證極性正確連接。對于端電壓偏低的電池應(yīng)篩選出，查明原因。 電池安裝完畢后，在電池臺、架和電池體外側(cè)，應(yīng)有用防腐材料制作的編號標志。 電池監(jiān)測器件安裝位置、固定方式應(yīng)符合工程設(shè)計要求。 閥控式密封鉛酸蓄電池的充放電 檢查蓄電池各單體開路電壓，若低于 或儲存期超過 6 個月則應(yīng)運用恒壓限流法進行均衡充電，或按技術(shù)說明書要求進行。 均衡充電電壓宜取 ，充電電流取 10 小時率，充電終期電壓為 ～，若連續(xù) 3h 電壓不變，則電池組電量已充足。 放電應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定進行，放出額定容量的 30%～40% ，應(yīng)立即進行補充電。 蓄電池安裝完畢，在正常時，即可進行浮充電。充電電壓宜取 ～，充電電流宜 10 小時率或按技術(shù)說明書規(guī)定。 蓄電池組安裝完成后,應(yīng)在 24 小時內(nèi)盡快對其進行均衡充電，均、浮充電壓及時間應(yīng)嚴格按照電池廠家的要求進行設(shè)定，并檢查各電池的排氣閥應(yīng)無長開或關(guān)閉不嚴等現(xiàn)象，測量每組電池的每個單體電壓,相互間電壓差應(yīng)不大于 50mV； 蓄電池組按照廠家的要求第一次均衡充電結(jié)束后，在投入正式運行前，建設(shè)方應(yīng)組織廠家對電池組進行全容量放電試驗，并記錄每組電池及單體隨放電時間變化的電壓和電導值，繪制全程電壓電導曲線；電池組放電到廠家規(guī)定的終止電壓時，放出容量應(yīng)大于或等于額定容量的 95％； 蓄電池組在進行容量試驗時，應(yīng)定時檢查各電池的接頭溫升、接頭壓降，均不得超出正常的范圍（1000A 以下，每百安≤ 5mV；1000A 以上，每百安 ≤3mV；接點溫升不超過 40℃） 。 蓄電池驗收表格10 / 30表 1－ 蓄 電 池 組 初 驗表 .doc表 2－ 蓄 電 池 組 終 驗測 試 記 錄 表 .doc8．柴油發(fā)電機組 柴油發(fā)電機組安裝 發(fā)電機組型號、規(guī)格、零部件應(yīng)符合工程設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠檢驗合格證。 設(shè)備不得有損壞、變形、受潮或缺少零部件。 機組基礎(chǔ)、位置、預(yù)留孔、地槽、蓋板應(yīng)符合工程設(shè)計和安裝的要求。 機組安裝應(yīng)穩(wěn)固，地腳螺栓應(yīng)采用“二次澆灌”預(yù)埋，預(yù)埋位置準確，外露一致，在機組安裝后露出螺母宜為 3～5 絲扣。地角螺栓規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計要求。 安裝在減震器上的機組底座，其基礎(chǔ)應(yīng)采取防滑鐵件定位措施。 油機的油泵、油箱、水箱安裝（吊裝）牢固平直。需要安裝（吊裝）油罐時，應(yīng)按工程設(shè)計要求安裝在指定位置。燃油管路安裝平直，無漏油、滲油現(xiàn)象。 機組各種電源線、信號線按布線要求接線牢固可靠、整齊美觀、無差錯。機組保護接地良好。 油機控制屏（柜）安裝時，應(yīng)檢查各種儀表盤是否卡殼，并進行校正。電源線、信號線進出屏（柜）時，要分類包扎整齊。不得將交流、直流、信號線包扎在一起。 在抗震設(shè)防地區(qū)，發(fā)電機組安裝必須符合 YD50592022《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計規(guī)范》的要求。 管件加工和管路安裝 管材型號、通徑、壁厚及閥門、法蘭盤、三通、彎頭、大小頭等規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定，無破損、變形、裂縫。 鋼管彎曲時，其彎曲半徑一般不小于鋼管半徑的 6 倍。其彎曲部位與角度應(yīng)正確，無死彎、皺折、凹凸不平的現(xiàn)象。 鋼管用管箍連接時，管端套絲長度不小于管箍接頭長度的 1/2，在管箍兩端應(yīng)作密封處理。用法蘭盤連接時，法蘭盤的密封面光潔，墊片材料完好。 管路系統(tǒng)裝配平直牢固，傾斜度不大于 %。且與流向一致。 管路接口位置不應(yīng)在支架上，接口處距離支吊架不小于 50mm，兩個接口間距離不小于150mm，管路接口距離彎管的彎曲起點不小于 100mm。 明敷鋼管應(yīng)排列整齊，固定支架點的間距分布均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中間兩側(cè)的距離應(yīng)符合表 規(guī)定。表 鋼管中間的管卡距離 埋于地下的鋼管應(yīng)涂防腐油漆或瀝青，穿越其他設(shè)備及建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加以保護。鋼管內(nèi)徑（mm） 最大允許距離（m）15～2025～3240～5070～10011 / 30 輸油管路安裝用法蘭盤連接時，盤間應(yīng)墊耐油橡膠墊或石棉墊。油泵與油管連接處必須采用軟管連接，在正常油壓下不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。 冷卻水管路安裝應(yīng)平直、牢固。管路可采用管箍連接，單流閥方向正確，在正常工作壓力下，不應(yīng)有漏水、滲水現(xiàn)象。 起動氣管的管路連接應(yīng)采用焊接，不得用管箍連接。如用法蘭盤連接時，盤間應(yīng)墊紫銅墊或鉛墊，在正常工作壓力下，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。 排煙管路安裝應(yīng)符合以下要求：1. 應(yīng)平直，彎頭少，管路短。用法蘭盤連接時，盤間應(yīng)墊石棉墊。用管件連接時,管件口兩端應(yīng)進行密封處理、不漏氣。2. 排煙管水平伸向室外時，靠近機器側(cè)應(yīng)高于外伸側(cè)，其坡度為 %，離地高度應(yīng)符合工程設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，一般不低于 。3. 排煙管水平外伸口，應(yīng)安裝絲網(wǎng)護罩，垂直伸出口頂應(yīng)安裝傘形防雨帽。 風冷油機進風和排風管安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計要求。管路吊掛應(yīng)安裝牢固、整齊，間距適當，管路平直。進、排風管接頭處，應(yīng)墊石棉線或石棉墊，不應(yīng)漏氣。應(yīng)保證進風口、排風口有良好的進風、排風通道，同時還應(yīng)裝有防塵等裝置。 管路涂漆 管路安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后應(yīng)涂一層防銹底漆和 2～3 層色漆，漆面均勻，無皺折，無流痕。 管路噴涂油漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定： 氣管：天藍色或白色； 水管：進水管淺藍色，出水管深藍色； 油管：機油管黃色，燃油管棕紅色； 排氣管：銀粉色。 在管路分支處和管路的明顯部位應(yīng)標紅色的流向箭頭。 機組試機 試機前的檢查應(yīng)符合以下要求： 1. 油機控制屏及各種儀表應(yīng)完好、齊全，接線正確牢固，相線排序一致。 2. 各零部件螺栓及管路接頭牢固。 3. 油箱（罐）底殼應(yīng)清潔，油路、缸體與缸蓋水套孔眼應(yīng)暢通。水箱內(nèi)應(yīng)用純水清洗，在冬季應(yīng)加入防凍液。 4. 由電動機啟動油機時，啟動蓄電池電壓應(yīng)正常，接線正確。 5. 機組接地良好，管路暢通，閥門關(guān)閉嚴密。 6. 測量、調(diào)整各汽缸進、出氣門間隙應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。 7. 燃油、機油要符合技術(shù)說明書的規(guī)定。 空載試驗應(yīng)符合以下要求： 1. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，調(diào)速器調(diào)速準確，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無異常響聲及異常發(fā)熱情況。 2. 電壓表、電流表、頻率表、溫度表、油壓表指示應(yīng)正常。 3. 油機噪聲必須符合 GB 309693《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》要求。 4. 潤滑油壓力與溫度，冷卻水進出口溫度應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。 5. 空載試驗時間不少于 。 發(fā)電機組在進行負載試驗時，必須在額定轉(zhuǎn)速下，使油機輸出功率分別在額定功率的25%，50%，75%，100%的條件下各運轉(zhuǎn) 1h。 發(fā)電機在進行負荷試驗時，必須檢查下列項目： 1. 發(fā)電機輸出三相電壓的平衡程度； 2. 轉(zhuǎn)速及發(fā)電頻率； 3. 自動電壓調(diào)節(jié)或調(diào)速性能； 4. 連續(xù)運轉(zhuǎn)下的油機水溫、油壓； 5. 機械運轉(zhuǎn)及聲響； 6. 燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排氣情況。 在油機的監(jiān)控系統(tǒng)開通后，應(yīng)能實現(xiàn)油機的自動啟動、停機、自動調(diào)整輸出電壓、頻率及12 / 30故障顯示、油位顯示等。 油機控制屏功能檢查 當市電停電、過壓、欠壓或斷相時，應(yīng)能自動起動主用機組。 當主用機組起動失敗，應(yīng)能自動起動備用機組。 當起動機組電壓、油壓達到正常值時，應(yīng)能自動倒換到由機組向負載供電。 當市電恢復(fù)到正常值時，應(yīng)能自動停機，由市電向負載供電。 輸出過、欠壓，轉(zhuǎn)速過搞，發(fā)電頻率過高，油機過載，冷卻水溫過高，油壓低，油位低，啟動蓄電池電壓低等自動保護電路工作正常，應(yīng)能發(fā)出聲光告警信號。 本地和遠地監(jiān)控接口性能應(yīng)正常。 油機驗收表格發(fā) 電 機 組 安 裝 驗 收表 .xls9．油機房降噪工程驗收 油機房內(nèi)要求 油機房內(nèi)一般安裝多臺發(fā)電機組。測量時，多臺主用油機應(yīng)同時啟動。 油機房內(nèi)主要測試點按本規(guī)范中 的規(guī)定。 油機房內(nèi)主要測試點指標分別和治理前進行比對,應(yīng)不小于 10db(A)。 油機房外要求 油機房外主要指噪聲治理后的油機房進風口、大門、小門等處。 在二臺油機同時啟動和油機房內(nèi)所有風機開啟的條件下,關(guān)閉油機房所有門和窗進行測試。 油機房外主要測試點按本規(guī)范中 的規(guī)定。 油機房外主要測試點指標按照 YD50391997 中關(guān)于通信局(站)、電源設(shè)備、機械設(shè)備等產(chǎn)生的噪聲,應(yīng)符合國家標準 GB123481990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中規(guī)定的 III 類晝間標準,即小于65db，詳列于表 1。 墻界處要求 墻界處主要指油機房大樓圍墻(地界), 也即噪聲治理后的油機房排風消聲室的風口等處。 墻界處主要測試點按本規(guī)范中 的規(guī)定。 墻界處的主要測試點指標類同于 的要求,詳列于表 2。 相鄰住宅、辦公室 根據(jù)油機房周圍的實際情況,在油機房噪聲治理工程驗收時,由驗收人員擬定測試點,測試方法按本規(guī)范中 的規(guī)定。 相鄰住宅、辦公室測試點指標應(yīng)符合 GB30961993 中關(guān)于居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)的環(huán)境標準，即晝間不大于 60dB(A),夜間不大于 50dB(A)。表 1 油機房外主要測試點指標進風口 65 dB(A)大門 65 dB(A)小門 65 dB(A)觀察窗 65 dB(A)13 / 30表 2 墻界處主要測試點指標排風口 ≤65 dB(A)排風消聲室上方 ≤65 dB(A)排風消聲室后( 即圍墻處) 65 dB(A) 油機房環(huán)境指標 油機房內(nèi)負壓要求 在二臺油機同時啟動時,油機房內(nèi)的最大允許負壓應(yīng)不大于 。 油機房內(nèi)負壓測試方法按本規(guī)范 的規(guī)定。 油機房內(nèi)允許的溫升要求 柴油發(fā)電機組連續(xù)帶載運行不小于 8h,油機房內(nèi)允許溫升應(yīng)小于 10℃(離油機 米以外) 。 油